本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，包括底板、第一皮带、加料组件和辅助脱模组件；所述底板的上表面安装有固定支架，所述固定支架的侧面转动安装有第二转轴和第三转轴，所述固定支架的外侧安装有驱动组件，所述第二转轴的左端和驱动组件连接，所述第二转轴上安装有第三皮带轮，所述第三转轴的左端安装有第一皮带轮。本玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，不仅可以对多个叶片根部预制件模具依次进行灌注工作，以提升玻璃纤维风电叶片的根部预制件的生产效率，还可以避免叶片根部预制件模具移动位置时与灌注头发生碰撞，提升灌注工作的安全系数。提升灌注工作的安全系数。提升灌注工作的安全系数。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置
[0001]本技术涉及风电叶片根部预制件灌注
，具体为一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置。
技术介绍
[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。中国风能储量很大、分布面广，风力发电产业迅速发展，成为继欧洲、美国和印度之后的全球风力发电主要市场之一。
[0003]风机叶片是风能技术进步的关键核心风力机部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。其中，风电叶片根部作为连接的主要位置，对整个风电叶片组件的正常运行起到至关重要的作用，现有叶片根部质量的问题严重影响了产品的使用寿命。
[0004]但是，现有技术中的玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，在灌注工作启动后，通常仅能单一的对一个叶片根部预制件模具进行灌注工作，当对下一个叶片根部预制件模具灌注时，需要暂停设备，对叶片根部预制件模具进行更换，这不仅耗费了时间，降低了对玻璃纤维风电叶片的根部预制件的生产效率，而且具有一定的安全隐患，为此，我们提出一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，不仅可以对多个叶片根部预制件模具依次进行灌注工作，以提升玻璃纤维风电叶片的根部预制件的生产效率，还可以避免叶片根部预制件模具移动位置时与灌注头发生碰撞，提升灌注工作的安全系数，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，包括底板、第一皮带、加料组件和辅助脱模组件；
[0007]所述底板的上表面安装有固定支架，所述固定支架的侧面转动安装有第二转轴和第三转轴，所述固定支架的外侧安装有驱动组件，所述第二转轴的左端和驱动组件连接，所述第二转轴上安装有第三皮带轮，所述第三转轴的左端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第三皮带轮通过第一皮带配合传动连接，所述第三转轴的右端安装有第一齿轮，所述底板的上表面转动安装有第一转轴，所述第一转轴的上端安装有工作板，所述工作板的上表面均匀安装有四个叶片根部预制件模具，所述第一转轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的分度圆直径等于第一齿轮的分度圆直径的四倍，所述第二转轴的右端安装有圆板，所述第二转轴的端部安装在圆板的偏心处，所述圆板的侧面开设有环形槽，所述固定支架的上端下表面安装有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的下端安装有L型支架，所述L型支架的左侧外表面安装有两个限位柱，上方的限位柱与圆板的外表面抵触，下方的限位柱位于环形槽内，所述固定支架的上端下表面安装有限位杆，
所述L型支架上开设有限位孔，所述限位杆和限位孔滑动连接且连接处设有阻尼，所述L型支架的上端下表面安装有输送管，所述L型支架的上表面开设有输送孔，所述输送管和输送孔连通，所述输送管的下端安装有灌注头，所述固定支架的上表面设置有加料组件，所述底板的上表面设置有辅助脱模组件。
[0008]进一步的，所述加料组件包括安装在固定支架上表面的原料箱，所述原料箱的出料口安装有上料管，所述上料管的下端穿设于固定支架的上端以及输送孔，所述上料管的下端位于输送管内，所述上料管上安装有水泵。通过水泵工作将原料箱的原料依次通过上料管、输送孔、输送管输送至灌注头，以便于进行灌注工作。
[0009]进一步的，所述辅助脱模组件包括第二皮带和转动安装在底板上表面的第四转轴，所述第四转轴上安装有第二皮带轮，所述第一转轴上安装有第四皮带轮，所述第二皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带配合传动连接，所述第四转轴的上部外表面均匀安装有多个第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的端部安装有橡胶球，所述橡胶球的高度和叶片根部预制件模具中部的高度相同。当第一转轴转动时，在第二皮带轮、第四皮带轮和第二皮带的作用下带动第四转轴转动，第四转轴转动带动第一压紧弹簧以及橡胶球转动，从而利用橡胶球对相应的叶片根部预制件模具进行敲打，以便于人们取出预制件。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括安装在固定支架侧面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第二转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第二转轴转动，从而便于完成对玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注工作，以提升生产效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，不仅可以对多个叶片根部预制件模具依次进行灌注工作，以提升玻璃纤维风电叶片的根部预制件的生产效率，还可以避免叶片根部预制件模具移动位置时与灌注头发生碰撞，提升灌注工作的安全系数。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1底板、2限位杆、3 L型支架、4电机、5电机支架、6固定支架、7第一皮带、8第一皮带轮、9工作板、10第一齿轮、11第一转轴、12第二齿轮、13第二皮带、14第一压紧弹簧、15第二皮带轮、16橡胶球、17原料箱、18第二压紧弹簧、19上料管、20叶片根部预制件模具、21灌注头、22水泵、23输送管、24限位柱、25圆板、26环形槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，包括底板1、第一皮带7、加料组件和辅助脱模组件；
[0017]底板1的上表面安装有固定支架6，固定支架6的侧面转动安装有第二转轴和第三转轴，固定支架6的外侧安装有驱动组件，第二转轴的左端和驱动组件连接，第二转轴上安装有第三皮带轮，第三转轴的左端安装有第一皮带轮8，第一皮带轮8和第三皮带轮通过第一皮带7配合传动连接，第三转轴的右端安装有第一齿轮10，底板1的上表面转动安装有第一转轴11，第一转轴11的上端安装有工作板9，工作板9的上表面均匀安装有四个叶片根部预制件模具20，第一转轴11上安装有第二齿轮12，第一齿轮10和第二齿轮12啮合连接，第二齿轮12的分度圆直径等于第一齿轮10的分度圆直径的四倍，第二转轴的右端安装有圆板25，第二转轴的端部安装在圆板25的偏心处，圆板25的侧面开设有环形槽26，固定支架6的上端下表面安装有第二压紧弹簧18，第二压紧弹簧18的下端安装有L型支架3，L型支架3的左侧外表面安装有两个限位柱24，上方的限位柱24与圆板25的外表面抵触，下方的限位柱24位于环形槽26内，固定支架6的上端下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维风电叶片的根部预制件的灌注装置，其特征在于：包括底板（1）、第一皮带（7）、加料组件和辅助脱模组件；所述底板（1）的上表面安装有固定支架（6），所述固定支架（6）的侧面转动安装有第二转轴和第三转轴，所述固定支架（6）的外侧安装有驱动组件，所述第二转轴的左端和驱动组件连接，所述第二转轴上安装有第三皮带轮，所述第三转轴的左端安装有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）和第三皮带轮通过第一皮带（7）配合传动连接，所述第三转轴的右端安装有第一齿轮（10），所述底板（1）的上表面转动安装有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的上端安装有工作板（9），所述工作板（9）的上表面均匀安装有四个叶片根部预制件模具（20），所述第一转轴（11）上安装有第二齿轮（12），所述第一齿轮（10）和第二齿轮（12）啮合连接，所述第二齿轮（12）的分度圆直径等于第一齿轮（10）的分度圆直径的四倍，所述第二转轴的右端安装有圆板（25），所述第二转轴的端部安装在圆板（25）的偏心处，所述圆板（25）的侧面开设有环形槽（26），所述固定支架（6）的上端下表面安装有第二压紧弹簧（18），所述第二压紧弹簧（18）的下端安装有L型支架（3），所述L型支架（3）的左侧外表面安装有两个限位柱（24），上方的限位柱（24）与圆板（25）的外表面抵触，下方的限位柱（24）位于环形槽（26）内，所述固定支架（6）的上端下表面安装有限位杆（2），所述L型支架（3）上开设有限位孔，所述限位杆（2）和限位孔滑动连接且连接处设有阻尼，所述L型支架（3）的上端下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树新，郑甫，赵磊，
申请(专利权)人：中复连众安阳复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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