一种解决铸造夹铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔模铸造技术领域，公开了一种解决铸造夹铁装置，包括底座，所述底座底壁固定连接有支架二，所述支架二底壁固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿支架二顶壁且固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一外周啮合有均匀分布的斜齿轮二，所述斜齿轮二远离斜齿轮一的一端均固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一外周均螺纹连接有滑板，所述滑板靠近斜齿轮一的一侧上部两侧均转动连接有夹板，所述夹板相靠近一侧均固定连接有弹簧二。本实用新型专利技术中，启动伺服电机二能够使夹板与设置在支撑台上的壳膜工件接触，并且通过挤压会使夹板向两侧张开，从而达到替代人工进行固定，并且适用于不同规格的壳膜工件的效果。适用于不同规格的壳膜工件的效果。适用于不同规格的壳膜工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种解决铸造夹铁装置


[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种解决铸造夹铁装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称之为失蜡铸造，指用蜡制作所需要铸成零件的蜡模，随后在蜡模上涂泥浆形成泥模，当泥模晾干后，再放入热水中将蜡模进行融化，随后再将泥模烧制成陶模，随后往陶模内灌入金属溶液，待金属溶液冷却后，所需要的零件及制作完成，用这类方法铸出的铜器既没有范痕，同时也没有垫片的痕迹，因此常用这种方法用来铸造镂空的器物。
[0003]目前的熔模铸造过程中，由于壳膜的壁厚较薄，并且侧边会存在空隙，因此金属溶液在浇筑的时候容易将侧边冲裂，通常需要人工固定工件，一边手持漏斗将细沙注入壳膜的缝隙中，一边进行振动，但这种方法效率较低且人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种解决铸造夹铁装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种解决铸造夹铁装置，包括底座，所述底座底壁固定连接有支架二，所述支架二底壁固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿支架二顶壁且固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一外周啮合有均匀分布的斜齿轮二，所述斜齿轮二远离斜齿轮一的一端均固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一外周均螺纹连接有滑板，所述底座顶壁贯穿有均匀分布的滑槽，所述滑板上部均贯穿滑槽，所述滑板靠近斜齿轮一的一侧上部两侧均转动连接有夹板，所述夹板相靠近一侧均固定连接有弹簧二。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座顶壁固定连接有支架一，所述支架一顶壁中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿支架一底壁且固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆内壁前后侧均设置有凹槽，前侧所述凹槽内设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端贯穿连接杆的一端且固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在连接杆一端，所述螺纹杆二外周螺纹连接有漏斗，所述底座顶壁中部设置有圆槽，所述圆槽内底壁固定连接有均匀分布的弹簧一，所述弹簧一顶端均固定连接有支撑台，所述支撑台底壁中部固定连接有振动电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺纹杆一远离斜齿轮二的一端均固定连接有固定板，所述固定板均固定连接在底座底壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺纹杆一外周靠近斜齿轮二的一端均转动连接有支撑板，所述支撑板均固定
连接在底座底壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑板均滑动连接在滑槽内，所述滑板中部均贯穿有限位杆，所述限位杆两端均固定连接在滑槽内两侧壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述斜齿轮一转动连接在底座底壁中部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述漏斗前后部均滑动连接在凹槽内。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支撑台滑动连接在圆槽。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，启动伺服电机二能够使得滑板能够在螺纹杆一上同时靠近，带动夹板与设置在支撑台上的壳膜工件接触，并且通过挤压会使夹板向两侧张开，在弹簧二的自身的作用下也会拉动夹板靠近对壳膜工件进行夹持，从而达到替代人工进行固定，并且适用于不同规格的壳膜工件的效果。
[0022]2、本技术中，启动电动推杆带动连接杆进行上下移动，再通过伺服电机一转动带动漏斗进行移动，将漏斗调整到合适的位置后，打开漏斗的阀门并且启动驱动电机带动漏斗进行转动，从而达到使得漏斗能够对壳膜缝隙进行自动均匀的注沙并且能够适用于不通过尺寸的壳膜。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种解决铸造夹铁装置的正视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种解决铸造夹铁装置的正视局部剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种解决铸造夹铁装置的俯视局部剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种解决铸造夹铁装置的仰视立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、支架一；3、支撑台；4、电动推杆；5、伺服电机一；6、连接杆；7、滑槽；8、夹板；9、滑板；10、限位杆；11、漏斗；12、驱动电机；13、振动电机；14、弹簧一；15、圆槽；16、固定板；17、螺纹杆一；18、弹簧二；19、斜齿轮一；20、伺服电机二；21、斜齿轮二；22、支架二；23、凹槽；24、螺纹杆二；25、支撑板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种解决铸造夹铁装置，包括底座1，底座1底壁固定连接有支架二22，支架二22底壁固定连接有伺服电机二20，伺服电机二20输出端贯穿支架二22顶壁且固定连接有斜齿轮一19，通过启动伺服电机二20能够带动斜齿轮
一19进行转动，斜齿轮一19外周啮合有均匀分布的斜齿轮二21，斜齿轮二21远离斜齿轮一19的一端均固定连接有螺纹杆一17，当斜齿轮一19转动时会带动啮合的斜齿轮二21以及固定连接在斜齿轮二21上的螺纹杆一17进行转动，螺纹杆一17外周均螺纹连接有滑板9，使得滑板9能够在螺纹杆一17转动时同时靠近或者远离，底座1顶壁贯穿有均匀分布的滑槽7，滑板9上部均贯穿滑槽7，滑板9靠近斜齿轮一19的一侧上部两侧均转动连接有夹板8，夹板8相靠近一侧均固定连接有弹簧二18，当滑板9同时靠近时会带动设置在滑板9上的夹板8与设置在支撑台3上的壳膜工件接触，并且通过挤压会使夹板8向两侧张开，在张开的过程中会拉动弹簧二18，在弹簧二18的自身的作用下也会拉动夹板8靠近对壳膜工件进行夹持，从而达到替代人工进行固定，并且适用于不同规格的壳膜工件的效果。
[0031]底座1顶壁固定连接有支架一2，支架一2顶壁中部固定连接有电动推杆4，电动推杆4输出端贯穿支架一2底壁且固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端固定连接有连接杆6，通过启动电动推杆4推动驱动电机12以及固定在驱动电机12输出端上的连接杆6进行上下移动，连接杆6内壁前后侧均设置有凹槽23，前侧凹槽23内设置有螺纹杆二24，螺纹杆二24的一端贯穿连接杆6的一端且固定连接有伺服电机一5，伺服电机一5固定连接在连接杆6一端，螺纹杆二24外周螺纹连接有漏斗11，通过伺服电机一5带动螺纹杆二24进行转动，从而带动连接在螺纹杆二24上的漏斗11进行移动，能够将漏斗11调整到合适的位置，随后打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决铸造夹铁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底壁固定连接有支架二(22)，所述支架二(22)底壁固定连接有伺服电机二(20)，所述伺服电机二(20)输出端贯穿支架二(22)顶壁且固定连接有斜齿轮一(19)，所述斜齿轮一(19)外周啮合有均匀分布的斜齿轮二(21)，所述斜齿轮二(21)远离斜齿轮一(19)的一端均固定连接有螺纹杆一(17)，所述螺纹杆一(17)外周均螺纹连接有滑板(9)，所述底座(1)顶壁贯穿有均匀分布的滑槽(7)，所述滑板(9)上部均贯穿滑槽(7)，所述滑板(9)靠近斜齿轮一(19)的一侧上部两侧均转动连接有夹板(8)，所述夹板(8)相靠近一侧均固定连接有弹簧二(18)。2.根据权利要求1所述的一种解决铸造夹铁装置，其特征在于：所述底座(1)顶壁固定连接有支架一(2)，所述支架一(2)顶壁中部固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端贯穿支架一(2)底壁且固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)内壁前后侧均设置有凹槽(23)，前侧所述凹槽(23)内设置有螺纹杆二(24)，所述螺纹杆二(24)的一端贯穿连接杆(6)的一端且固定连接有伺服电机一(5)，所述伺服电机一(5)固定连接在连接杆(6)一端，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，谢光荣，史德林，曾军，徐明媚，黄国文，
申请(专利权)人：攀枝花市恒豪铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：