一种电路板沉铜质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板沉铜质量检测设备，涉及电路板检测技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有用于对电路板沉铜质量进行检测的检测组件，所述底座的顶部设置有定位台，所述定位台的顶部设置有多个通孔，所述定位台内设置有气阀和抽气泵，所述定位台的一侧开设有排气孔，所述定位台内设置有空腔和安装腔，所述抽气泵设置在安装腔内，所述定位台的顶部开设有多个定位槽，所述通孔内设置有密封圈。本实用新型专利技术中，该电路板沉铜质量检测设备结构简单，操作方便，可同时对多个电路板沉铜进行检测，此外，该电路板沉铜质量检测设备利用吸力将电路板定位，有助于解决电路板被机械夹持力损坏的问题。夹持力损坏的问题。夹持力损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板沉铜质量检测设备


[0001]本技术涉及电路板检测
，尤其涉及一种电路板沉铜质量检测设备。

技术介绍

[0002]目前，在印刷电路板(PCB)的制造过程中，沉铜是至关重要的工序之一。通常的，沉铜工艺包括如下步骤：首先，将电路板放置在挂篮中，之后再将放置有电路板的挂篮放入至母篮中，最后，再将母篮由天车吊起，并将其放入至沉铜池内完成沉铜操作。
[0003]沉铜工序的质量直接关系到生产线路板的品质，因此在电路板沉铜完成后需要使用检测设备对电路板进行沉铜质量检测，但是现有的电路板沉铜质量检测单次只可对单个电路板定位检测，无法同时对多个电路板检测，这就使得降低了检测速率，从而可能影响出货效率。
[0004]为此，我们设计了一种电路板沉铜质量检测设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电路板沉铜质量检测设备，解决了现有的电路板沉铜质量检测设备大多无法同时对多个电路板沉铜质量检测的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电路板沉铜质量检测设备，包括底座，所述底座的顶部设置有检测组件，所述检测组件用于对电路板沉铜质量进行检测，所述底座的顶部设置有定位台，所述定位台的顶部设置有多个通孔，所述定位台内设置有气阀和抽气泵，所述定位台的一侧开设有排气孔。
[0007]优选的，所述定位台内设置有空腔和安装腔，所述抽气泵设置在安装腔内，所述通孔、空腔、气阀、安装腔和排气孔均相连通。
[0008]优选的，所述定位台的顶部开设有多个定位槽。
[0009]优选的，所述通孔内设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质。
[0010]优选的，所述检测组件包括固定架、安装件和CCD相机，所述固定架设置在底座的顶部，所述安装件滑动设置在固定架的前侧，所述CCD相机设置在安装件的底部，所述固定架内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动CCD相机对不同位置的电路板沉铜进行检测，所述驱动组件与安装件连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括气缸和滑块，所述固定架的前侧开设有滑槽，所述滑块滑动插接在滑槽内，所述滑块与安装件固定连接，所述气缸设置在固定架的一侧，且所述气缸的驱动端与滑块固定连接。
[0012]优选的，所述滑槽内开设有滑轨，所述滑轨内滑动插接有滑轴，所述滑轴的另一端与滑块固定连接。
[0013]优选的，所述底座的顶部设置有控制器，所述控制器与气缸、CCD相机和抽气泵均电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种电路板沉铜质量检测设备具有如下有
益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置多个通孔，可使该电路板沉铜质量检测设备具备同时检测多个电路板的条件，配合开启抽气泵，可使抽气泵产生吸力并将空气通过抽气泵排出，由于电路板的背面为平面光滑状态，所以使电路板与通孔相抵可依靠吸力定位在定位槽内，最后配合检测组件即可实现同时对多个电路板沉铜检测的效果。
[0016]2、本技术中，通过开启气缸，可使安装件带动CCD相机横向移动，方便对其他位置电路板进行检测，通过设置密封圈，由于密封圈具有一定的弹性，所以可将电路板与通孔之间存在的细小缝隙填补，从而提高了密封性。
附图说明
[0017]图1为一种电路板沉铜质量检测设备外部的立体结构示意图；
[0018]图2为一种电路板沉铜质量检测设备定位台内部的平面结构示意图；
[0019]图3为一种电路板沉铜质量检测设备固定架俯视内部的平面结构示意图；
[0020]图4为图2中A处的放大图。
[0021]图中标号：1、底座；2、定位台；3、通孔；4、气阀；5、抽气泵；6、排气孔；7、定位槽；8、密封圈；9、固定架；10、安装件；11、CCD相机；12、气缸；13、滑块；14、控制器。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式。
[0023]所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]由图1
‑
4给出，一种电路板沉铜质量检测设备，包括底座1，底座1的顶部设置有检测组件，检测组件用于对电路板沉铜质量进行检测，底座1的顶部设置有定位台2，定位台2的顶部设置有多个通孔3，定位台2内设置有气阀4和抽气泵5，定位台2的一侧开设有排气孔6，定位台2内设置有空腔和安装腔，抽气泵5设置在安装腔内，通孔3、空腔、气阀4、安装腔和排气孔6均相连通；
[0026]检测组件包括固定架9、安装件10和CCD相机11，固定架9设置在底座1的顶部，安装件10滑动设置在固定架9的前侧，CCD相机11设置在安装件10的底部，固定架9内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动CCD相机11对不同位置的电路板沉铜进行检测，驱动组件与安装件10连接，驱动组件包括气缸12和滑块13，固定架9的前侧开设有滑槽，滑块13滑动插接在滑槽内，滑块13与安装件10固定连接，气缸12设置在固定架9的一侧，且气缸12的驱动端与滑块13固定连接，底座1的顶部设置有控制器14，控制器14与气缸12、CCD相机11和抽气泵5均电性连接。
[0027]具体实施时，首先使多个电路板光滑的背面与通孔3相抵，随后开启抽气泵5，使抽气泵5将空腔内空气通过排气孔6排到外界，此时空腔内会产生负压，同时电路板会被吸力定位在定位槽7内，然后开启CCD相机11，对定位槽7拍照检测，并将不合格品反馈到控制器14上，此过程中，开启气缸12，使气缸12的驱动端伸长带动滑块13、安装件10和CCD相机11横
向移动，即可方便对其他位置的电路板沉铜检测，实现同时检测多个电路板的效果。
[0028]滑槽内开设有滑轨，滑轨内滑动插接有滑轴，滑轴的另一端与滑块13固定连接。当滑块13滑动时，滑轴会在滑轨内滑动，可对滑块13滑动的方向限位，防止滑块13在移动时发生偏移。
[0029]对于控制器14，通过操作控制器14，可使控制器14将电信号发送给气缸12、CCD相机11和抽气泵5并将其激活，从而达到方便操控气缸12、CCD相机11和抽气泵5的目的，由于控制器14为现有技术，所以本说明书中不过多说明，需要说明的是，控制器14上还设置有显示屏，可方便CCD相机11将不合格品反馈在显示屏上。
[0030]此外，对于CCD相机11，是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成有序的电信号，内部通常设置了中央处理器，光效率可达70％能捕捉到70％的入射光，优于传统软片的2％，以CCD相机11可对电路板光学拍摄，并配合中央处理器与内部植入的合格品外观进行对比，实现检测的功能，由于CCD相机11为现有技术，所以本说明书中不过多说明。
[0031]实施例二
[0032]由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板沉铜质量检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有用于对电路板沉铜质量进行检测的检测组件，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有定位台(2)，所述定位台(2)的顶部设置有多个通孔(3)，所述定位台(2)内设置有气阀(4)和抽气泵(5)，所述定位台(2)的一侧开设有排气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜质量检测设备，其特征在于，所述定位台(2)内设置有空腔和安装腔，所述抽气泵(5)设置在安装腔内。3.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜质量检测设备，其特征在于，所述定位台(2)的顶部开设有多个定位槽(7)。4.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜质量检测设备，其特征在于，所述通孔(3)内设置有密封圈(8)。5.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜质量检测设备，其特征在于，所述检测组件包括固定架(9)、安装件(10)和CCD相机(11)，所述固定架(9)设置在底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁红，
申请(专利权)人：惠州市众信天成电子发展有限公司，
类型：新型
国别省市：