本实用新型专利技术公开了化工生产技术领域的一种勃姆石超细粉体的水热合成装置，包括进料反应机构和辅助粉碎机构，水热反应釜的一侧设置有与带有密封盖的导料槽，且水热反应釜内设有磁力搅拌叶片，移动架的内侧固定连接有粉碎箱组件，且移动架的外侧还设置有与滑轨支板相卡接配合的限位卡块。本申请在对勃姆石超细粉体合成前，可通过辅助粉碎机构对原料进行粉碎预处理加工，可以将合成前的原料进行切割和破碎，有效减小原料的体积，提高原料在水热反应釜内的反应效率，通过运动的磁力搅拌叶片对进入釜内的原料和加入的试剂进行搅拌混合，便于对反应充分，减少一定程度上的原料浪费，进一步提高原料合成的质量。步提高原料合成的质量。步提高原料合成的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种勃姆石超细粉体的水热合成装置
[0001]本技术涉及化工生产
，尤其是涉及一种勃姆石超细粉体的水热合成装置。
技术介绍
[0002]勃姆石(boehmite)又称一水软铝石，分子式为γ
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AlOOH，外观呈现白色粉末。勃姆石本身可作为阻燃剂使用，而其最重要的用途是经过煅烧后制备氧化铝粉体，故被称为氧化铝的前驱体。表面活性剂辅助水热合成法是制备不同形貌勃姆石的常用方法，我们以自制的两亲嵌段共聚物聚苯乙烯
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嵌段
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聚丙烯酸羟基乙酯(PSt
‑
b
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PHEA)为添加剂，利用水热法制备了核壳结构的勃姆石粉体(水热法制备核
‑
壳结构勃姆石超细粉体。现有技术中合成勃姆石超细粉体的最常见的方法有水热合成法，在高温高压下，反应后干燥并最终得到勃姆石超细粉体，但是，现有的原料体积较大，缺少一定的合成前预处理步骤，且不能对原料进行反应充分，造成一定程度上的加工浪费，其在加热过程中，原料容易出现上下温度不均匀的问题，无法对进入的原料进行充分接触和混合均匀
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术目的是提供一种勃姆石超细粉体的水热合成装置，能够解决不能对原料进行反应充分，造成一定程度上的加工浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种勃姆石超细粉体的水热合成装置，采用如下的技术方案：一种勃姆石超细粉体的水热合成装置，包括，
[0005]进料反应机构，包括真空干燥箱以及设置于所述真空干燥箱上端的水热反应釜，所述水热反应釜与真空干燥箱之间通过螺栓连接有法兰盘，且水热反应釜的一侧设置有与带有密封盖的导料槽，所述真空干燥箱的内腔顶部设置有带有若干通孔的下料孔板，且水热反应釜内设有磁力搅拌叶片；
[0006]辅助粉碎机构，安装于进料反应机构的一侧，包括滑轨支板以及滑动设置于所述滑轨支板内侧的移动架，所述移动架的内侧固定连接有粉碎箱组件，且移动架的外侧还设置有与滑轨支板相卡接配合的限位卡块。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请在对勃姆石超细粉体合成前，可通过辅助粉碎机构对原料进行粉碎预处理加工，可以将合成前的原料进行切割和破碎，有效减小原料的体积，提高原料在水热反应釜内的反应效率，通过运动的磁力搅拌叶片对进入釜内的原料和加入的试剂进行搅拌混合，便于对反应充分，减少一定程度上的原料浪费，进一步提高原料合成的质量。
[0008]可选的，所述水热反应釜的上端固设有液压油缸，所述液压油缸的输出轴端固定连接有活塞推杆，所述活塞推杆的顶部固定连接有连杆，所述连杆远离活塞推杆的一端固定连接有活动压杆。
[0009]通过采用上述技术方案，液压油缸在启动后可驱动活塞推杆带动连杆和活动压杆在垂直方向上做上下往复运动。
[0010]可选的，所述活动压杆的底端设置有减速电机，所述减速电机的输出轴端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端伸入水热反应釜的内部且与磁力搅拌叶片相连。
[0011]通过采用上述技术方案，活动压杆可在垂直方向上做上下往复运动时，且减速电机可驱动旋转轴和磁力搅拌叶片对进入釜内的原料和试剂进行均匀搅拌，使其反应充分。
[0012]可选的，所述真空干燥箱的内腔上端转动设置有电动挡料板，所述电动挡料板处于平行状态下与下料孔板相贴合，且真空干燥箱的内腔底部还滑动安装有可自由进出的载料板。
[0013]通过采用上述技术方案，电动挡料板在不启动时可挡住下料孔板，在启动时可进行转动，此时釜内已完成反应的沉淀产物可落入真空干燥箱进行干燥处理，最终得到勃姆石超细粉体，且利用载料板可方便取出。
[0014]可选的，所述粉碎箱组件包括粉碎箱本体以及设置于所述粉碎箱本体一侧外壁上的进料槽，所述进料槽与粉碎箱本体的内腔相连通，且粉碎箱本体的内部上下依次设置有两平行且带有破碎齿的电动对辊和电动辅助破碎辊。
[0015]通过采用上述技术方案，未处理的原料可利用进料槽导入粉碎箱本体中进行预加工处理，且利用电动对辊和电动辅助破碎辊对原料进行切割和破碎。
[0016]可选的，所述粉碎箱本体的内腔整体设计为倒锥型，而且粉碎箱本体靠近电动辅助破碎辊的内壁两侧均加装有辅助齿板。
[0017]通过采用上述技术方案，经初步切割后的原料可落入电动辅助破碎辊中配合辅助齿板对原料进行细化破碎，减小原料的体积。
[0018]可选的，所述粉碎箱本体的内腔底部设置有出料腔管，所述出料腔管的一端延伸至粉碎箱本体的外侧且与导料槽之间不干涉。
[0019]通过采用上述技术方案，在经过破碎处理后的原料可落入出料腔管中，并最终可将移动架向上拉动并待出料腔管升至高于导料槽后，可将预处理后的原料导入至导料槽内。
[0020]可选的，所述粉碎箱本体的一侧滑动安装有手动推杆，所述手动推杆的一端伸入出料腔管中且固定连接有推料板。
[0021]通过采用上述技术方案，在破碎后的原料落入出料腔管后，可通过手动推杆向前推动推料板，并利用推料板将预处理后的原料从出料腔管中向导料槽内送出，方便水热反应。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0023]1、本申请在对勃姆石超细粉体合成前，可通过辅助粉碎机构对原料进行粉碎预处理加工，可以将合成前的原料进行切割和破碎，有效减小原料的体积，提高原料在水热反应釜内的反应效率，通过运动的磁力搅拌叶片对进入釜内的原料和加入的试剂进行搅拌混合，便于对反应充分，减少一定程度上的原料浪费，进一步提高原料合成的质量；
[0024]2、电动挡料板在不启动时可挡住下料孔板，在启动时可进行转动，此时釜内已完成反应的沉淀产物可落入真空干燥箱进行干燥处理，最终得到勃姆石超细粉体，且利用载料板可方便取出；
[0025]3、在破碎后的原料落入出料腔管后，可通过手动推杆向前推动推料板，并利用推料板将预处理后的原料从出料腔管中向导料槽内送出，方便水热反应。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术整体结构示意图；
[0028]图2为本技术水热反应釜和真空干燥箱内部剖视结构示意图；
[0029]图3为本技术粉碎箱本体内部剖视结构示意图。
[0030]附图标记说明：100、进料反应机构；101、真空干燥箱；102、法兰盘；103、水热反应釜；103a、导料槽；104、液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种勃姆石超细粉体的水热合成装置，其特征在于：包括，进料反应机构(100)，包括真空干燥箱(101)以及设置于所述真空干燥箱(101)上端的水热反应釜(103)，所述水热反应釜(103)与真空干燥箱(101)之间通过螺栓连接有法兰盘(102)，且水热反应釜(103)的一侧设置有与带有密封盖的导料槽(103a)，所述真空干燥箱(101)的内腔顶部设置有带有若干通孔的下料孔板(110)，且水热反应釜(103)内设有磁力搅拌叶片(109)；辅助粉碎机构(200)，安装于进料反应机构(100)的一侧，包括滑轨支板(201)以及滑动设置于所述滑轨支板(201)内侧的移动架(202)，所述移动架(202)的内侧固定连接有粉碎箱组件(203)，且移动架(202)的外侧还设置有与滑轨支板(201)相卡接配合的限位卡块(202a)。2.根据权利要求1所述的勃姆石超细粉体的水热合成装置，其特征在于：所述水热反应釜(103)的上端固设有液压油缸(104)，所述液压油缸(104)的输出轴端固定连接有活塞推杆(104a)，所述活塞推杆(104a)的顶部固定连接有连杆(105)，所述连杆(105)远离活塞推杆(104a)的一端固定连接有活动压杆(106)。3.根据权利要求2所述的勃姆石超细粉体的水热合成装置，其特征在于：所述活动压杆(106)的底端设置有减速电机(107)，所述减速电机(107)的输出轴端连接有旋转轴(108)，所述旋转轴(108)的底端伸入水热反应釜(103)的内部且与磁力搅拌叶片(109)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，李显坪，唐宝发，吴宇皓，杨在富，邵家伟，
申请(专利权)人：扬州中天利新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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