本实用新型专利技术涉及镁铝尖晶石技术领域，公开了一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，包括箱体以及安装在箱体上的粉碎部件和连接轴，连接轴通过轴承转动连接在箱体上，该一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，把需要破碎的晶石通过到料斗倒进箱体的内部，通过驱动源带动粉碎部件对晶石进行破碎，此时驱动源通过带动粉碎部件清理机构可以对粉碎部件的表面附着的晶石碎料进行清理，从而保持粉碎部件的破碎效率，驱动源通过筛选机构，可以对破碎的晶石碎料进行筛分，从而便于区分出合格与未合格的产品。从而便于区分出合格与未合格的产品。从而便于区分出合格与未合格的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及镁铝尖晶石
，具体为一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]铝镁尖晶石是指以氧化镁和三氧化铝为原料，经人工合成的尖晶石质耐火原料，而铝镁尖晶石原料进行加工时，通过粉碎装置对原料进行破碎粉碎从而加工为铝镁尖晶石。
[0003]在授权公告号为CN215783980U一种铝镁尖晶石粉生产加工用原料破碎装置,包括破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有进料斗，破碎箱内的两侧分别倾斜设置有第一导料机构和第二导料机构，第一导料机构和第二导料机构均由第一导料板和缓冲板组成，所述缓冲板与第一导料板平行设置并且位于第一导料板的上方，缓冲板与第一导料板之间通过多个第一弹簧连接，缓冲板与第一导料板之间还设置有限位组件，破碎箱内的两侧还均固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有挤压板，两侧挤压板相邻的一侧均设置有粉碎齿，每个挤压板的下方都设置有多个挡杆，挡杆的下方倾斜设置有第二导料板，第二导料板的顶端与破碎箱内壁固定连接，第二导料板低端的下方设置有两个转轴，转轴的上固定连接粉碎辊，破碎箱上设置有驱动组件，粉碎辊的下方倾斜设置有筛网，筛网的顶端与破碎箱内壁活动连接，筛网低端的下方设置分隔板，分割板的底部与破碎箱固定连接，分隔板的顶部与筛网的低端之间通过多个第二弹簧连接，筛网的下方设置有震动电机，分隔板的两侧分别设置有收集箱，现有的一些安装有破碎辊的原料粉碎装置，当破碎辊对晶石原料破碎时，由于原料被破碎辊碾压破碎为粉末状，而原料受到破碎辊碾压带来的压力时，原料受到挤压容易附着在破碎辊上，从而容易导致破碎辊对后续原料的破碎效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，包括箱体以及安装在箱体上的粉碎部件和连接轴，连接轴通过轴承转动连接在箱体上；
[0007]粉碎部件清理机构，包括滑板和清理部件，滑板在箱体的内部进行滑动时，可以带动清理部件对粉碎部件的表面进行清理；
[0008]筛选机构安装在箱体的内部，可以对粉碎部件破碎后的晶石碎料进行筛分；
[0009]升降机构安装在筛选机构上，可以对清理部件调节高度，加大对粉碎部件清理的面积。
[0010]优选的，箱体的顶部安装有倒料斗，连接轴上安装有驱动源和齿轮组，粉碎部件安装在连接轴的外壁上，箱体的一侧铰接有箱门。
[0011]优选的，连接轴上安装有内联动部件，箱体的一侧开设有滑孔，滑孔的内部滑动有滑板，滑板的一侧连接有连接板，连接板通过第一弹性部件固定在箱体的内壁上。
[0012]优选的，内联动部件和滑板上均设置有弧面。
[0013]优选的，筛选机构包括安装在连接轴上的外联动部件，箱体的一侧开设有升降口，升降口的内部滑动有连接臂，连接臂上固定有圆柱，连接臂的一侧固定有连接架，连接架上安装有分筛部件。
[0014]优选的，分筛部件上间隔固定有插块，连接架上间隔开设有插槽。
[0015]优选的，升降机构包括固定在连接架上的连接块，连接块的内部安装有滚轮，滑板通过第二弹性部件连接有滑块，滑块通过升降板与清理部件连接。
[0016]优选的额，滑板的宽度小于滑孔的宽度，滑板的高度小于滑孔的高度，连接臂的宽度小于升降口的宽度，连接臂的高度小于升降口的高度。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]该一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，把需要破碎的晶石通过到料斗倒进箱体的内部，通过驱动源带动粉碎部件对晶石进行破碎，此时驱动源通过带动粉碎部件清理机构可以对粉碎部件的表面附着的晶石碎料进行清理，从而保持粉碎部件的破碎效率。
[0019]该一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，驱动源通过筛选机构，可以对破碎的晶石碎料进行筛分，从而便于区分出合格与未合格的产品。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的驱动源结构示意图；
[0023]图3为本技术的连接臂结构示意图；
[0024]图4为本技术的粉碎部件清理机构结构示意图；
[0025]图5为本技术的筛选机构结构示意图；
[0026]图6为本技术的升降机构结构示意图。
[0027]图中：箱体10，倒料斗11，驱动源12，连接轴13，粉碎部件14，齿轮组15，箱门16，粉碎部件清理机构20，内联动部件21，滑板22，连接板23，第一弹性部件24，滑孔25，清理部件26，筛选机构30，外联动部件31，连接臂32，圆柱33，连接架34，升降口35，分筛部件36，插块37，插槽38，升降机构40，连接块41，滚轮42，滑块43，升降板44，第二弹性部件45。
具体实施方式
[0028]为了解决镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，由于用于破碎晶石的器件上回附着有残留的晶石碎料，而碎料附着在用于破碎晶石的器件上容易降低破碎的效率的问题，因此，提出了下述方案来解决此问题。
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0030]参考图1
‑
图6所示，一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，
[0031]包括箱体10、以及安装箱体10上的连接轴13，且连接轴13间隔设置在箱体10的内部，连接轴13上安装有用于对晶石进行粉碎的粉碎部件14，连接轴13上设置有粉碎部件清理机构20，可以对粉碎部件14表面附着的碎料进行清理，从而保持粉碎部件14粉碎效率，箱体10的内部设置有筛选机构30，用于对粉碎的晶石碎料进行筛分，从而便于筛选出合格的碎料，筛选机构30上设置有升降机构40，用于升高清理机构20的高度，从而可以上下滑动对粉碎部件14进行清理，箱体10的外壁间隔固定有防护壳，且防护壳位于粉碎部件清理机构20、筛选机构30、以及升降机构40的外部，用于对粉碎部件清理机构20、筛选机构30、以及升降机构40的部件进行防护。
[0032]箱体10的顶部固定连通倒料斗11，箱体10的一侧安装有驱动源12，且驱动源12的输出端与连接轴13的一端相固定，连接轴13远离驱动源12的一端安装有齿轮组15，箱体10一侧开设有开口，且开口的外壁上铰接有箱门16，驱动源12的输出端带动与其连接的连接轴13进行旋转，连接轴13通过齿轮组15带动与其对称的连接轴13进行反方向旋转，从而使得连接轴13上的粉碎部件14对材料进行粉碎加工。
[0033]参考图1、图2、图3与图4所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括；箱体(10)以及安装在箱体(10)上的粉碎部件(14)和连接轴(13)，连接轴(13)通过轴承转动连接在箱体(10)上；粉碎部件清理机构(20)，包括滑板(22)和清理部件(26)，滑板(22)在箱体(10)的内部进行滑动时，可以带动清理部件(26)对粉碎部件(14)的表面进行清理；筛选机构(30)安装在箱体(10)的内部，可以对粉碎部件(14)破碎后的晶石碎料进行筛分；升降机构(40)安装在筛选机构(30)上，可以对清理部件(26)调节高度，加大对粉碎部件(14)清理的面积。2.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体(10)的顶部安装有倒料斗(11)，连接轴(13)上安装有驱动源(12)和齿轮组(15)，粉碎部件(14)安装在连接轴(13)的外壁上，箱体(10)的一侧铰接有箱门(16)。3.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述连接轴(13)上安装有内联动部件(21)，箱体(10)的一侧开设有滑孔(25)，滑孔(25)的内部滑动有滑板(22)，滑板(22)的一侧连接有连接板(23)，连接板(23)通过第一弹性部件(24)固定在箱体(10)的内壁上。4.根据权利要求3所述的镁铝尖晶石生产用原料粉碎装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振磊，
申请(专利权)人：郑州市中天高科有限公司，
类型：新型
国别省市：
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