一种烧结金刚石抛光磨头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种烧结金刚石抛光磨头，包括打磨块，所述打磨块用钢材制成，所述打磨块的顶部表面烧结有金刚石层，所述打磨块的底部设置有安装座，所述安装座的直径大于所述打磨块的直径，实用新型专利技术通过设有烧结在打磨块顶部的金刚石层，有利于提高打磨块的顶部耐磨削性能，有利于使得工件的打磨效果提高，通过设有安装螺纹和第二固定块，使得打磨块能够通过夹持或螺纹连接两种固定方式，有利于提高抛光磨头的可操作性

【技术实现步骤摘要】
一种烧结金刚石抛光磨头


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地涉及一种烧结金刚石抛光磨头
。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械
、
化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮
、
平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，平时在电磨机
、
吊磨机
、
手电钻
、
内圆磨床
、CNC
机床
、
精雕机等机械中都有广泛的应用，用途包括
:
加工蓝宝石衬底
、
液晶显示屏玻璃
、
硅片等材料；用于磨边
、
尺寸成型
、
抛光
、
倒边等半精加工及精加工
。
[0003]现有技术的不足之处：现有的抛光磨头主要采用钢材制成，钢材在长久打磨使用后抛光磨头的损耗明显，导致抛光磨头的变形，随着抛光磨头损耗变形，工件的打磨效果也降低，使得抛光效果降低，另外，现有抛光磨头的一端与打磨机安装固定，现有的抛光磨头没有设置固定结构，现有的抛光磨头安装固定方式十分简陋，可操作性较差
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种烧结金刚石抛光磨头，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种烧结金刚石抛光磨头，包括打磨块，所述打磨块用钢材制成，所述打磨块的顶部表面烧结有金刚石层，所述打磨块的底部设置有安装座，所述安装座的直径大于所述打磨块的直径
。
[0006]优选的，所述打磨块的下表面设置有第一固定块，所述安装座的内部开设有与所述第一固定块卡套连接的固定槽
。
[0007]优选的，所述第一固定块的表面相隔相等距离设置有花键，所述固定槽的内部相隔相等距离设置设置有与所述花键滑动连接的滑槽
。
[0008]优选的，所述安装座的表面设置有安装螺纹
。
[0009]优选的，所述安装座的底部设置有第二固定块
。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.
本技术通过设有烧结在打磨块顶部的金刚石层，金刚石层具有硬度大和化学稳定性好的特点，有利于提高打磨块的顶部耐磨削性能，长久打磨后，打磨块不易损耗变形，有利于使得工件的打磨效果提高，使得抛光效果提高
。
[0012]2.
本技术通过设有安装螺纹和第二固定块，使得安装座通过安装螺纹和打磨机螺纹连接，使得打磨机和第二固定块夹持固定，使得打磨块能够通过夹持或螺纹连接两种固定方式，有利于提高抛光磨头的可操作性
。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构爆炸图
。
[0014]图2为本技术的打磨块结构剖视图
。
[0015]附图标记为：
1、
打磨块；
2、
金刚石层；
3、
安装座；
4、
固定块；
5、
固定槽；
6、
花键；
7、
滑槽；
8、
安装螺纹；
9、
固定块
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种烧结金刚石抛光磨头并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围
。
[0017]本技术提供了一种烧结金刚石抛光磨头，包括打磨块1，打磨块1用钢材制成，打磨块1的顶部表面烧结有金刚石层2，打磨块1的底部设置有安装座3，安装座3的直径大于打磨块1的直径，通过设置烧结在打磨块1顶部的金刚石层2，金刚石层2具有硬度大和化学稳定性好的特点，使得打磨块1的顶部耐磨削性能提高，长久打磨后，打磨块1不易损耗变形，工件的打磨效果提高，使得抛光效果提高，通过设置安装座3，安装座3的直径大于打磨块1，使得打磨机通过和安装座3安装固定，使得打磨块1安装固定在打磨机上
。
[0018]进一步的，打磨块1的下表面设置有第一固定块4，安装座3的内部开设有与第一固定块4卡套连接的固定槽5，通过设置第一固定块4和固定槽5，通过第一固定块4和固定槽5卡套连接，使得打磨块1和安装座3能够方便安装拆卸，从而便于更换打磨块1，使得抛光磨头的使用寿命提高
。
[0019]进一步的，第一固定块4的表面相隔相等距离设置有花键6，固定槽5的内部相隔相等距离设置设置有与花键6滑动连接的滑槽7，通过设置花键6和滑槽7，花键6和滑槽7花键连接，从而使得第一固定块4和安装座3安装固定，花键6和滑槽7和数量至少是一个
。
[0020]进一步的，安装座3的表面设置有安装螺纹8，通过设置安装螺纹8，使得安装座3通过安装螺纹8和打磨机螺纹连接
。
[0021]进一步的，安装座3的底部设置有第二固定块9，通过设置第二固定块9，使得打磨机和第二固定块9夹持固定
。
[0022]本技术的工作原理：首先，利用打磨机夹持第二固定块9的表面，使得安装座3固定在打磨机上，还可以利用打磨机与安装螺纹8螺纹连接，使得安装座3固定在打磨机上，安装打磨块1时，把打磨块1的固定块一端插入固定槽5中，使得花键6和滑槽7花键连接，使得金刚石层2与工件的表面接触，启动打磨机，带动安装座3转动，安装座3带动打磨块1转动，从而抛光工件的表面
。
[0023]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0024]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0025]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧结金刚石抛光磨头，包括打磨块
(1)
，其特征在于：所述打磨块
(1)
用钢材制成，所述打磨块
(1)
的顶部表面烧结有金刚石层
(2)
，所述打磨块
(1)
的底部设置有安装座
(3)
，所述安装座
(3)
的直径大于所述打磨块
(1)
的直径
。2.
根据权利要求1所述的一种烧结金刚石抛光磨头，其特征在于：所述打磨块
(1)
的下表面设置有第一固定块
(4)
，所述安装座
(3)
的内部开设有与所述第一固定块

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，李海丰，马鑫杰，
申请(专利权)人：杭州蒂慕超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：