双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法技术

本发明专利技术涉及双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法。在聚酯膜的纵向拉伸工序后，依次经过在该聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂的涂布工序、易粘合涂布剂的干燥工序、聚酯膜的横向拉伸工序和拉伸后的膜的热处理工序后，实施将得到的膜卷绕成卷长度５００００ｍ以下的卷的工序。在干燥工序中，使干燥时的环境温度为５０～７０℃，并且使干燥时间为３秒以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是涉及可适用作蒸镀膜的基材的 。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的双轴拉伸聚酯膜，由于其优异的机械特 性、电气特性、耐试剂性、尺寸稳定性等方面，已在信息记录材料、电容器、包装材料、制版材 料、电绝缘材料、照相用胶卷等众多领域中作为基材使用。这些用途中，包装用聚酯膜的具 体用途广，供给于食品、各种电气_电子部件、机械、药品等各种领域中的包装用途。但是，对于单独的双轴拉伸聚酯膜，其在对于包装用材料而言极其重要的性能之 一，即氧和水蒸汽等的阻隔性，即所谓的气体阻隔性方面不足。因此，通过在膜表面利用以 铝为首的金属或氧化硅等金属氧化物等形成蒸镀被膜，从而改善气体阻隔性，例如，作为用 于食品的包装材料使用时，提高了该食品的保存性。但是，虽然双轴拉伸聚酯膜具有优异的特性，但其表面高度地取向结晶化，因此表 面的凝聚性高，因此一般粘合性低。因此，如果在双轴拉伸聚酯膜的表面直接蒸镀气体阻隔 层，则蒸镀被膜与基材膜的密合性弱，而且气体阻隔性能也不充分。因此，为了改善密合性，采用对膜表面实施电晕放电处理、等离子体处理等物理处 理的方法，使用酸、碱等化学试剂使膜表面活化的化学处理方法，实现了表面改性。但是，这 样的物理处理方法虽然工序简便，但得到的密合性不足。化学处理方法的工序复杂，而且还 存在作业环境恶化等问题。此外，进行了如下操作在基材膜上涂布具有密合性的底涂剂，将易粘合涂层层 合。作为用于此的底涂剂，从作业性、安全性、成本方面出发，使用水溶性或水分散性的聚 氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。也提出了在易粘合涂层中配合固化剂的方案，例如， 提出了由水溶性或水分散性树脂和多元醛化合物形成的易粘合层(日本特开2006-205533 号公报)、由水溶性或水分散性树脂和具有三嗪环的氨基树脂形成的易粘合层(日本特开 2007-176054 号公报)。
技术实现思路
但是，虽然通过层合易粘合涂层而使密合性改善，但在形成长条卷的膜卷中，在其 蒸镀前的膜卷的卷芯附近，例如从卷绕开始的500m以内左右，由于密合不良，因此蒸镀后 有时产生没有显现足够的气体阻隔性的问题。本专利技术的目的在于解决上述问题，提供直至蒸镀加工前的膜卷的卷芯附近，通过 蒸镀能够显现高度的气体阻隔性，即直至蒸镀加工前的膜卷的卷芯附近，与金属铝、氧化硅 等蒸镀被膜的密合性优异的双轴拉伸聚酯膜卷。本专利技术人等发现，在进行了纵向拉伸后进行横向拉伸的逐次双轴拉伸膜的制造工 序中，在层合易粘合涂层时，通过在纵向拉伸工序后的聚酯膜上涂布易粘合涂布剂后、横向拉伸工序前，设置采用比横向拉伸工序的预热条件低的温度的特定条件的干燥工序，能够 解决上述问题，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的主要内容如下。(1)，其特征在于，在聚酯膜的纵向拉伸工序后，依 次经过在上述聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂的涂布工序、上述易粘合涂布剂的干 燥工序、上述聚酯膜的横向拉伸工序和拉伸后的膜的热处理工序，然后实施将得到的膜卷 绕成卷长度为50000m以下的卷的工序，在上述干燥工序中，使干燥时的环境温度为50 70°C，并且使干燥时间为3秒以上。(2)如(1)的，其特征在于，使卷长度为20000m以 上。(3)如(1)或(2)的，其特征在于，使用溶剂为水系 溶剂的易粘合涂布剂。(4)如(3)的，其特征在于，使用树脂成分为水溶性 或水分散性的聚酯树脂的易粘合涂布剂。(5)如(4)的，其特征在于，使用固体成分中聚酯树 脂成分为50质量％以上的易粘合涂布剂。(6)双轴拉伸聚酯膜卷，其特征在于，采用上述(1) (5)中任一项所述的制造方 法制造。根据本专利技术，可以提供如下的双轴拉伸聚酯膜卷能够在不损害聚酯膜的优异的 机械强度、尺寸稳定性的情况下，直至长条卷的膜卷的卷芯附近，蒸镀加工时具有与金属 铝、氧化硅等蒸镀被膜的良好的密合性，即高度的气体阻隔性，因此可适合用作蒸镀膜的基 材。具体实施例方式作为成为本专利技术的双轴拉伸聚酯膜的原料的聚酯，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚2，6_萘二甲酸乙二醇酯等。它们可以单独使用， 也可以将两种以上的树脂混合使用，也可以层合为2层以上而使用。作为本专利技术中使用的 聚酯，特别优选PET。本专利技术中聚酯膜的厚度并无特别限定，一般为5 250 μ m，作为蒸镀膜的基材，优 选的厚度为5 38 μ m，从成为长条卷的观点出发，特别优选9 16 μ m。在不损害本专利技术的效果的范围内，在本专利技术的聚酯膜中可以根据需要配合润滑 齐U、抗氧化剂、抗静电剂等各种添加剂。这些添加剂可以单独使用，也可以将2种以上并用。本专利技术中，所谓纵向拉伸工序后的聚酯膜，是在通常的逐次双轴拉伸聚酯膜的制 造工序中结束了纵向拉伸工序时得到的单轴拉伸聚酯膜。本专利技术中“纵向拉伸工序后的聚酯膜”的基本的制造工序使用公知的方法。例如， 首先使用T型模头将熔融的聚酯挤出，使其密合于温度调节到室温以下的冷却滚筒上进行 冷却，得到所需厚度的未拉伸膜。挤出时的温度为270 300°C的范围是适当的。其次，将 得到的膜纵向拉伸。纵向拉伸倍率优选2 4倍左右。根据需要可以预先拉伸到1.0 1. 2倍左右。本专利技术中，必须在纵向拉伸工序后的聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂。这是 因为如果不涂布易粘合涂布剂，则无法获得与蒸镀被膜的密合性。如果在纵向拉伸工序前的聚酯膜(未拉伸膜)上涂布易粘合涂布剂，则在用于使 所涂布的涂布剂干燥的干燥工序中未拉伸膜容易结晶，有时拉伸变得困难。此外，如果只是 干燥易粘合涂布剂，则易粘合涂布剂与未拉伸膜的密合性差，因此在纵向拉伸工序中容易 产生易粘合涂布剂转印到纵向拉伸辊等不利情况。相反，如果在横向拉伸后的双轴拉伸膜上涂布易粘合涂布剂，则由于没有接受拉 伸处理附随的热处理工序中的热，因此有时易粘合涂布剂与双轴拉伸膜的密合性差。此外， 由于涂布宽度变宽，因此均勻涂布容易变得困难，而且必需宽幅的干燥工序，成本升高。本专利技术中，纵向拉伸工序后涂布了易粘合涂布剂的聚酯膜，有必要在供给横向拉 伸工序前通过干燥工序使易粘合涂布剂干燥。一般地，在纵向拉伸工序后的聚酯膜上涂布 涂布剂时，从能量效率、工序简略化的理由出发，在作为横向拉伸工序的最初步骤附随进行 的预热工序中，与膜的预热同时进行涂布剂的干燥。但是，在本专利技术中，不能使横向拉伸工 序附随的预热工序兼作本专利技术中所说的易粘合涂布剂的干燥工序，必须设定独立的涂布剂 的干燥工序。原因在于，横向拉伸工序附随的预热工序一般在膜的玻璃化转变温度(Tg)以 上、优选80 130°C的范围进行，与此相对，本专利技术中的易粘合涂布剂的干燥工序如下所述 必须在比上述预热工序低的温度即50 70°C下进行。这是因为，如果用横向拉伸工序附随 的预热工序进行易粘合涂布剂的干燥，则干燥易粘合涂布剂的温度必然超过70°C，结果蒸 镀后无法充分地显现阻隔性。易粘合涂布剂的干燥工序中的干燥方式，可以从热风方式、红外加热器方式等公 知的方式中适当选择。干燥时的环境温度，例如使用热电偶测定膜附近的空气的温度时，必 须使其为50 70°C。更优选的环境温度为50 60°C。通过在比聚酯膜的Tg(聚对苯二 甲酸乙二醇酯为69°C )附近低的温度下进行干燥，本文档来自技高网...

【技术保护点】
双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，在聚酯膜的纵向拉伸工序后，依次经过在上述聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂的涂布工序、上述易粘合涂布剂的干燥工序、上述聚酯膜的横向拉伸工序和拉伸后的膜的热处理工序，然后实施将得到的膜卷绕成卷长度为５００００ｍ以下的卷的工序，在上述干燥工序中，使干燥时的环境温度为５０～７０℃，并且使干燥时间为３秒以上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西谷千惠美，南条一成，
申请(专利权)人：尤尼吉可株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]