一种阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃电缆，具体涉及电缆技术领域，包括阻燃电缆本体，所述阻燃电缆本体包括中缆体，本实用新型专利技术，阻燃电缆具体生产时，根据主线芯导体的数量，设置对应多个凸缆体和中缆体一体塑造成型，主线芯导体位于对应凸缆体中，实现多个主线芯导体之间的隔离，相比传统多个导体距离较近，当单个导体出现损坏燃烧时，会造成其它的导体损毁来讲，该阻燃电缆本体中单个主线芯导体出现损坏燃烧时，不会影响到其它主线芯导体的使用，且当单个主线芯导体出现损坏时，可通过使用裁切设备通过对应凸缆体内端的裁断凹槽，将单个凸缆体单独剥离阻燃电缆本体，从而便于将损坏的主线芯导体单独剥离阻燃电缆本体进行检修连接，避免浪费

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种阻燃电缆
。

技术介绍

[0002]电力供应已成为世界经济飞速发展不可或缺的一部分，而电线电缆作为电力供应的载体遍及各行各业
。
由于电线电缆使用的高分子绝缘材料属于易燃材料，在传输电能过程中往往会由内因和外因引发电缆燃烧，对生命财产造成损害；
[0003]公开号“CN110176329B”公开了一种阻燃电缆，从内至外包括导体
、
内屏蔽层，内绝缘层，内包裹层，填充，线芯包带层
、
内护套，编制屏蔽层，阻燃外套，所述的填充为阻燃性材料
。
本专利技术的阻燃外套采用氧指数
≥38
的阻燃型电缆材料，阻燃效果好，其以聚乙烯为主要原料，采用碱化粉煤灰和改性磷酸氢锆粉体复合得到阻燃粉料，具有很好的阻燃效果，并且成本较低，毒性低
。
[0004]但该阻燃电缆在使用时仍存在一些问题：结构较紧凑，多个导体距离较近，当单个导体出现损坏燃烧时，会造成其它的导体损毁，且后续维修时，不便将损坏的单个导体单独剥离进行连接，需要整段将多个导体一起裁断在进行连接，造成浪费，为此，我们提出一种阻燃电缆用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阻燃电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃电缆，包括阻燃电缆本体，所述阻燃电缆本体包括中缆体，所述中缆体的外侧一体成型有凸缆体，所述凸缆体设有环形阵列分布的多个，所述凸缆体靠近中缆体的一侧均开设有对称分布的裁断凹槽；
[0007]所述阻燃电缆本体包括加强芯和主线芯导体，所述加强芯位于中缆体的中部，所述主线芯导体设有和凸缆体对应的多个，所述主线芯导体位于对应凸缆体中，多个所述主线芯导体外侧设有外护套，所述外护套和加强芯
、
多个主线芯导体的外侧之间设有内填充
。
[0008]优选地，所述主线芯导体的外侧设有内阻燃层；所述内阻燃层中设有阻燃剂
。
[0009]优选地，所述内阻燃层的外侧设有隔离膜层
。
[0010]优选地，所述加强芯的外侧设有内绕包层
。
[0011]优选地，所述外护套的内侧和内填充的外侧之间设有外阻燃层
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.
阻燃电缆具体生产时，根据主线芯导体的数量，设置对应多个凸缆体和中缆体一体塑造成型，主线芯导体位于对应凸缆体中，实现多个主线芯导体之间的隔离，相比传统多个导体距离较近，当单个导体出现损坏燃烧时，会造成其它的导体损毁来讲，该阻燃电缆本体中单个主线芯导体出现损坏燃烧时，不会影响到其它主线芯导体的使用，且当单个主线芯导体出现损坏时，可通过使用裁切设备通过对应凸缆体内端的裁断凹槽，将单个凸缆体单独剥离阻燃电缆本体，从而便于将损坏的主线芯导体单独剥离阻燃电缆本体进行检修
连接，避免浪费
。
[0014]2.
通过在每个主线芯导体的外侧设置带有阻燃剂的内阻燃层，在每个主线芯导体的外侧形成阻燃层，当单个主线芯导体出现损坏燃烧时，对其单独阻燃，进一步防止影响其他主线芯导体
。
[0015]3.
通过在外护套
、
内填充之间设置外阻燃层，外部出现燃烧时，外阻燃层阻隔，防止内部主线芯导体出现损坏，进一步提升了整个阻燃电缆的阻燃效果
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术结构示意图
。
[0018]图2为本技术中阻燃电缆本体的结构平面示意图
。
[0019]图3为本技术中阻燃电缆本体单个主线芯导体裁断后的结构示意图
。
[0020]图中：
1、
阻燃电缆本体；
2、
中缆体；
3、
凸缆体；
31、
裁断凹槽；
4、
加强芯；
41、
内绕包层；
5、
主线芯导体；
6、
内阻燃层；
61、
阻燃剂；
7、
隔离膜层；
8、
内填充；
9、
外护套；
10、
外阻燃层
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例：如图1‑3所示，本技术提供了一种阻燃电缆，包括阻燃电缆本体1，所述阻燃电缆本体1包括中缆体2，所述中缆体2的外侧一体成型有凸缆体3，所述凸缆体3设有环形阵列分布的多个，所述凸缆体3靠近中缆体2的一侧均开设有对称分布的裁断凹槽
31
；
[0023]所述阻燃电缆本体1包括加强芯4和主线芯导体5，所述加强芯4位于中缆体2的中部，通过设置加强芯4，增强整个阻燃电缆本体1的抗拉伸效果，进而提升整个阻燃电缆本体1的使用效果，所述主线芯导体5设有和凸缆体3对应的多个，所述主线芯导体5位于对应凸缆体3中，阻燃电缆具体生产时，根据主线芯导体5的数量，设置对应多个凸缆体3和中缆体2一体塑造成型，主线芯导体5位于对应凸缆体3中，实现多个主线芯导体5之间的隔离，相比传统多个导体距离较近，当单个导体出现损坏燃烧时，会造成其它的导体损毁来讲，该阻燃电缆本体1中单个主线芯导体5出现损坏燃烧时，不会影响到其它主线芯导体5的使用，且当单个主线芯导体5出现损坏时，可通过使用裁切设备通过对应凸缆体3内端的裁断凹槽
31
，将单个凸缆体3单独剥离阻燃电缆本体1，从而便于将损坏的主线芯导体5单独剥离阻燃电缆本体1进行检修连接，避免浪费，多个所述主线芯导体5外侧设有外护套9，所述外护套9和加强芯
4、
多个主线芯导体5的外侧之间设有内填充
8。
[0024]所述主线芯导体5的外侧设有内阻燃层6；所述内阻燃层6中设有阻燃剂
61
，通过在
每个主线芯导体5的外侧设置带有阻燃剂
61
的内阻燃层6，在每个主线芯导体5的外侧形成阻燃层，当单个主线芯导体5出现损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阻燃电缆，包括阻燃电缆本体
(1)
，其特征在于：所述阻燃电缆本体
(1)
包括中缆体
(2)
，所述中缆体
(2)
的外侧一体成型有凸缆体
(3)
，所述凸缆体
(3)
设有环形阵列分布的多个，所述凸缆体
(3)
靠近中缆体
(2)
的一侧均开设有对称分布的裁断凹槽
(31)
；所述阻燃电缆本体
(1)
包括加强芯
(4)
和主线芯导体
(5)
，所述加强芯
(4)
位于中缆体
(2)
的中部，所述主线芯导体
(5)
设有和凸缆体
(3)
对应的多个，所述主线芯导体
(5)
位于对应凸缆体
(3)
中，多个所述主线芯导体
(5)
外侧设有外护...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳，
申请(专利权)人：江苏扬子电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：