一种高强度主动轮淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高强度主动轮淬火装置，涉及淬火装置技术领域，本实用新型专利技术，包括淬火设备，所述淬火设备的顶面靠近另一侧边缘处设置有拆取结构，所述拆取结构包括有转杆，所述转杆的顶端处固定有驱动块，所述驱动块的顶面靠近一侧边缘处固定有连接块，所述连接块的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定有拆取模块，所述驱动块的一侧外表面靠近两侧边缘处固定有对接块，通过拆取结构来完成对主动轮本体地取下和放入冷却液中的效果，通过电动伸缩杆向下移动将主动轮本体通过拆取模块的作用将主动轮本体从挤压块外表面顶下，并处于拆取模块的顶部，随后手动通过驱动杆部分将转杆旋转至冷却液处，通过使用工具将主动轮本体推入冷却液中即可

【技术实现步骤摘要】
一种高强度主动轮淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置
，尤其涉及一种高强度主动轮淬火装置
。

技术介绍

[0002]淬火在很多的工业零件和一些齿轮或轮子上都会使用到，淬火主要是使物件通过热处理的工艺，通过加热到一定的温度后在进行冷却，其次淬火的方式有很多种，其中包括通过电能来淬火加温
。
[0003]但是现有技术中，通过电能来淬火加温可以快速地将某个工件或主动轮本体加热到一个设定的温度点，随后将其取下放入冷却液中冷却，即可完成淬火，但在对于淬火完成后取下时，都是携带手套通过手动拿取垫板取下主动轮本体或工件的，取下时不仅可能会使主动轮本体或工件滑落，也在长时间地取下主动轮本体或工件时导致垫板温度升高并导致手部处于闷热状态，甚至会导致员工体内水分流失过快
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：携带手套通过手动拿取垫板取下主动轮本体或工件的，取下时不仅可能会使主动轮本体或工件滑落，也在长时间地取下主动轮本体或工件导致手部闷热，或导致水分流失过快
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度主动轮淬火装置，包括淬火设备，所述淬火设备的顶面靠近另一侧边缘处设置有拆取结构，所述拆取结构包括有转杆，所述转杆的顶端处固定有驱动块，所述驱动块的顶面靠近一侧边缘处固定有连接块，所述连接块的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定有拆取模块，所述驱动块的一侧外表面靠近两侧边缘处固定有对接块
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述对接块的外表面挤压连接有对接槽，所述对接槽的一侧外表面设置有驱动杆
。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置对接槽来实现于对接块吻合，达到通过驱动杆转动转杆部分的效果
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述淬火设备的顶面靠近中心处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端处固定有承接块
。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置电动伸缩杆来实现在其的顶部设置承接块，并通过承接块来达到在其的顶部设置挤压块
。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述承接块的顶面中心处固定有挤压块，所述挤压块的外表面挤压连接有主动轮本体
。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置挤压块来达到对主动轮本体固定的效果
。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述淬火设备的顶面靠近一侧边缘处设置有电能机构，所述电能机构的顶部通过传输杆连接有淬火环
。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置电能机构来实现通过电能达到淬火的效果，并通过淬火环来完成对主动轮本体淬火的效果
。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述转杆共设置有一个，且每一个为一组设置于淬火设备的顶面靠近另一侧边缘处，且通过轴承与其连接
。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转杆来达到在其的顶端设置其他的拆取结构的效果
。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]本技术，为了解决上面所提出的问题，通过拆取结构来完成对主动轮本体地取下和放入冷却液中的效果，通过电动伸缩杆向下移动将主动轮本体通过拆取模块的作用将主动轮本体从挤压块外表面顶下，并处于拆取模块的顶部，随后手动通过驱动杆部分将转杆旋转至冷却液处，通过使用工具将主动轮本体推入冷却液中即可
。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种高强度主动轮淬火装置的整体侧视立体示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种高强度主动轮淬火装置的主动轮本体部分拆分立体示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种高强度主动轮淬火装置的电动伸缩杆部分立体示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种高强度主动轮淬火装置的拆取结构部分侧视立体示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种高强度主动轮淬火装置的驱动杆部分侧视立体示意图
。
[0023]图例说明：
[0024]1、
淬火设备；
2、
电能机构；
3、
淬火环；
4、
主动轮本体；
5、
承接块；
6、
挤压块；
7、
电动伸缩杆；
8、
拆取结构；
[0025]801、
转杆；
802、
驱动块；
803、
连接块；
804、
拆取模块；
805、
对接块；
806、
驱动杆；
807、
对接槽
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]实施例1[0028]如图1‑5所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度主动轮淬火装置，包括淬火设备1，淬火设备1的顶面靠近另一侧边缘处设置有拆取结构8，拆取结构8包括有转杆
801
，转杆
801
的顶端处固定有驱动块
802
，驱动块
802
的顶面靠近一侧边缘处固定有连接块
803
，连接块
803
的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定有拆取模块
804
，驱动块
802
的一侧外表面靠近两侧边缘处固定有对接块
805
，通过拆取结构8来完成对主动轮本体4地取下和放
入冷却液中的效果，通过电动伸缩杆7向下移动将主动轮本体4通过拆取模块
804
的作用将主动轮本体4从挤压块6外表面顶下，并处于拆取模块
804
的顶部，随后手动通过驱动杆
806
部分将转杆
801
旋转至冷却液处，通过使用工具将主动轮本体4推入冷却液中即可
。
[0029]实施例2[0030]如图1‑5所示，对接块
805
的外表面挤压连接有对接槽
807
，对接槽
807
的一侧外表面设置有驱动杆
806
，淬火设备1的顶面靠近中心处安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端处固定有承接块5，承接块5的顶面中心处固定有挤压块6，挤压块6的外表面挤压连接有主动轮本体4，淬火设备1的顶面靠近一侧边缘处设置有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度主动轮淬火装置，包括淬火设备
(1)
，其特征在于：所述淬火设备
(1)
的顶面靠近另一侧边缘处设置有拆取结构
(8)
，所述拆取结构
(8)
包括有转杆
(801)
，所述转杆
(801)
的顶端处固定有驱动块
(802)
，所述驱动块
(802)
的顶面靠近一侧边缘处固定有连接块
(803)
，所述连接块
(803)
的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定有拆取模块
(804)
，所述驱动块
(802)
的一侧外表面靠近两侧边缘处固定有对接块
(805)。2.
根据权利要求1所述的一种高强度主动轮淬火装置，其特征在于：所述对接块
(805)
的外表面挤压连接有对接槽
(807)
，所述对接槽
(807)
的一侧外表面设置有驱动杆
(806)。3.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，李彬，窦修荣，
申请(专利权)人：山东汽车齿轮总厂锻造二分厂，
类型：新型
国别省市：