一种激光定切极耳的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电芯制造技术领域，公开了一种激光定切极耳的装置，该装置包括极片放卷机构，用于放卷极片；缓存机构，设置于所述极片放卷机构的后端，用于将匀速放卷的所述极片转换为间歇放卷；夹持机构，设置于所述缓存机构的后端，用于夹持间歇放卷的所述极片；激光模切机构，设置于所述夹持机构的上方，用于对所述极片进行模切操作，以在静止的所述极片上模切出极耳形状；激光裁切机构，设置于所述夹持机构的后端，用于将具有极耳形状的极片裁切为单个小极片；电芯成品机构，设置于所述激光裁切机构的后端，用于将所述小极片加工为成品电芯。芯。芯。

【技术实现步骤摘要】
一种激光定切极耳的装置


[0001]本技术涉及电芯制造
，具体地涉及一种激光定切极耳的装置。

技术介绍

[0002]锂电池电芯通常由正负极片、隔膜和电解液组成，电芯制造在整个电池生产过程中属于中段工艺，通常包括模切、叠片/卷绕、封装和注液。模切工艺是在极片卷料上切出均匀间隔分布的极耳，根据模切方式可以分为五金模切和激光模切。叠片和卷绕工艺分别对应方形和圆柱电芯，本质都是将正负极片和隔膜按一定规律排布得到裸电芯。然后通过封装将裸电芯入壳，注液后得到完整电芯。
[0003]传统极片模切和叠片裁断都需要用到五金刀模，五金刀模的缺点包括刀具会逐渐磨损影响切割质量、刀具维修替换成本高、工艺柔性差不适应电芯尺寸变化。所以模切工艺开始逐渐采用激光模切设备，激光模切优点包括加工毛刺小、加工无损耗、能灵活应对电芯尺寸调整等。
[0004]目前激光模切通常采用飞切方式，极片上的极耳形状由极片运动和激光器振镜运动轨迹复合而成，即动态切割出极耳形状。这就需要精确控制料带和振镜运动状态，实际生产过程中容易出现加工误差。
[0005]同时在锂电池生产中，以传统叠片式裸电芯生产过程为例，来料为卷料，通过卷对片五金模切机加工成带有极耳的极片，再将极片弹夹放入叠片机进行叠片；或者来料通过卷对卷激光模切机加工成带有极耳的卷料，再将极片卷料放入切叠一体机进行切断后再叠片，多台设备之间难以融合，造成生产流程复杂，极大影响效率。
[0006]因此，如何解决现有激光飞切极耳容易出现加工误差以及模切切叠设备难以融合，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种激光定切极耳的装置，以解决现有激光飞切极耳容易出现加工误差以及模切切叠设备难以融合的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种激光定切极耳的装置，包括：
[0009]极片放卷机构，用于放卷极片；
[0010]缓存机构，设置于所述极片放卷机构的后端，用于将匀速放卷的所述极片转换为间歇放卷；
[0011]夹持机构，设置于所述缓存机构的后端，用于夹持间歇放卷的所述极片；
[0012]激光模切机构，设置于所述夹持机构的上方，用于对所述极片进行模切操作，以在静止的所述极片上模切出极耳形状；
[0013]激光裁切机构，设置于所述夹持机构的后端，用于将具有极耳形状的极片裁切为单个小极片；
[0014]电芯成品机构，设置于所述激光裁切机构的后端，用于将所述小极片加工为成品
电芯。
[0015]可选地，所述极片放卷机构包括：
[0016]极片放卷组件，用于放卷所述极片；
[0017]张力摆辊组件，设置于所述极片放卷组件的后端，用于调节所述极片的行进张力；
[0018]行进纠偏组件，设置于所述张力摆辊组件的后端，用于调节所述极片的行进方向。
[0019]可选地，所述极片放卷组件包括至少两个放卷辊。
[0020]可选地，所述装置包括接带平台，设置于所述极片放卷机构和所述张力摆辊组件之间，用于切换至少两个放卷辊的供料位。
[0021]可选地，所述装置包括CCD和除尘机构，设置于所述激光裁切机构和电芯成品机构之间，用于对所述小极片进行除尘、检测以及定位操作。
[0022]可选地，所述装置包括缓存弹夹机构，设置于所述CCD和除尘机构和电芯成品机构之间，用于缓存所述小极片。
[0023]可选地，所述电芯成品机构包括：
[0024]隔膜放卷组件，用于放卷隔膜；
[0025]叠片组件，设置于所述激光裁切机构和隔膜放卷组件的后端，用于将所述隔膜和小极片堆叠为裸电芯；
[0026]热压组件，设置于所述叠片组件的后端，用于对贴膜后的所述裸电芯进行热压操作；
[0027]贴胶组件，设置于所述热压组件的后端，用于对热压操作后的所述裸电芯进行贴胶操作，以得到成品电芯；
[0028]称重组件，设置于所述贴胶组件的后端，用于对所述成品电芯进行称重以确定所述成品电芯合格与否。
[0029]可选地，所述装置包括真空皮带机构，设置于所述叠片组件的底部，用于在真空条件下将所述小极片运输至所述叠片组件内。
[0030]通过上述技术方案，本技术提供的一种激光定切极耳的装置通过设置缓存机构将极片从匀速行进状态调整为间歇行进状态，再于缓存机构后设置激光模切机构和夹持机构，使得激光模切机构能够在被夹持的静止状态下的极片上直接模切出极耳形状，极片模切精度不受料带运动速度和张力抖动的影响，不影响加工效率的前提下，简化了激光模切结构、提高激光模切精度。同时将激光模切和切叠设备整合。设备来料为无极耳的极片卷料，在一台设备中依次完成模切裁断和切叠，生产出裸电芯，省去了传统生产中带极耳极片卷料的流转过程。因此简化了裸电芯制造过程，提高生产效率。
附图说明
[0031]图1是根据本技术的一个实施方式的一种激光定切极耳的装置的结构框图；
[0032]图2是根据本技术的一个实施方式的一种激光定切极耳的装置的结构框图；
[0033]图3是根据本技术的一个实施方式的一种激光定切极耳的装置的示意图；
[0034]图4是根据本技术的一个实施方式的一种激光定切极耳的装置的结构框图；
[0035]图5是根据本技术的一个实施方式的一种激光定切极耳的装置的结构框图；
[0036]图6是根据本技术的一个实施方式的一种激光定切极耳的方法的流程图；
[0037]图7是根据本技术的一个实施方式的一种激光定切极耳的方法的流程图。
[0038]附图标记说明
[0039]1、极片放卷机构2、缓存机构
[0040]3、夹持机构4、激光模切机构
[0041]5、激光裁切机构6、电芯成品机构
[0042]7、CCD和除尘机构8、缓存弹夹机构
[0043]1‑
1、极片放卷组件1
‑
2、张力摆辊组件
[0044]1‑
3、行进纠偏组件1
‑
4、接带平台
[0045]6‑
1、隔膜放卷机构6
‑
2、叠片组件
[0046]6‑
3、热压机构6
‑
4、贴胶机构
[0047]6‑
5、称重机构9、真空皮带
具体实施方式
[0048]在本技术实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0049]另外，若本技术实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光定切极耳的装置，其特征在于，所述装置包括：极片放卷机构，用于放卷极片；缓存机构，设置于所述极片放卷机构的后端，用于将匀速放卷的所述极片转换为间歇放卷；夹持机构，设置于所述缓存机构的后端，用于夹持间歇放卷的所述极片；激光模切机构，设置于所述夹持机构的上方，用于对所述极片进行模切操作，以在静止的所述极片上模切出极耳形状；激光裁切机构，设置于所述夹持机构的后端，用于将具有极耳形状的极片裁切为单个小极片；电芯成品机构，设置于所述激光裁切机构的后端，用于将所述小极片加工为成品电芯；所述极片放卷机构包括：极片放卷组件，用于放卷所述极片；张力摆辊组件，设置于所述极片放卷组件的后端，用于调节所述极片的行进张力；行进纠偏组件，设置于所述张力摆辊组件的后端，用于调节所述极片的行进方向。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述极片放卷组件包括至少两个放卷辊。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置包括接带平台，设置于所述极片放卷机构和所述张力摆辊组件之间，用于切换至少两个放卷辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞琦，汪清，余扬，丁金虎，夏善伟，白龙佳，秦洁，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：