陶瓷风冷加热圈制造技术

本实用新型专利技术涉及加热圈技术领域，尤其涉及一种陶瓷风冷加热圈，包括加热圈本体，加热圈本体上一体连接有支座，且支座内放置有支撑板，支座上安装有用以对支撑板限位的限位组件，支撑板上活动安装有对称设置并与加热圈本体相对应的夹板，且其中一个夹板上开设有导向槽，另一个夹板上一体连接有延伸至导向槽内的导向杆。本实用新型专利技术通过隔温层与保温层可对加热圈本体进行保温，从而提升对部件加工的效率水平，通过在防护层设置出风管，可将出风管排出的热能进行集中排放；通过限位架将支撑板固定在支座内，再通过夹板对加热圈本体四周进行密封，再通过防护层对加热圈本体开口处进行密封，使操作员的安全得到保障。使操作员的安全得到保障。使操作员的安全得到保障。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷风冷加热圈


[0001]本技术涉及加热圈
，尤其涉及一种陶瓷风冷加热圈。

技术介绍

[0002]陶瓷加热器是用不锈钢皮做外壳，内有较高绝缘耐火程度的陶瓷内穿上电阻丝，再用机械绞制成型，接通电源即可对部件进行加工。
[0003]陶瓷加热器大多为顶部开口的圆形结构，操作员将部件放置在陶瓷加热器内并对其进行加工处理，但目前的陶瓷加热器在使用过程中存在以下不足：因现有的陶瓷加热器采用顶部开口的结构形式，导致在对其进行加工时烟气与热能会从开口处排出，这就导致操作员在操作员时会吸入烟气，也使周围的环境会受到影响；又因采用不锈钢做外壳而外壳在高温状态下产生较高的温度，而目前的陶瓷加热器未设置防护组件，导致操作员可能会误触碰到外壳而出现烫伤的现象，不仅影响对部件加工的效率水平，也使操作员的安全得不到保障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中陶瓷风冷加热圈未设置防护层导致操作员的安全得不到保障的问题，而提出的一种陶瓷风冷加热圈。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]陶瓷风冷加热圈，包括加热圈本体，所述加热圈本体上一体连接有支座，且支座内放置有支撑板，所述支座上安装有用以对支撑板限位的限位组件，所述支撑板上活动安装有对称设置并与加热圈本体相对应的夹板，且其中一个夹板上开设有导向槽，所述另一个夹板上一体连接有延伸至导向槽内的导向杆，且支撑板上销轴安装有用以防护的防护层，所述防护层上设有出风管。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用进一步技术方案：所述限位组件包括可拆卸安装有延伸至支撑板内的限位杆，且限位杆上一体连接有与支座相配合的限位架，所述限位架与限位杆延伸至支座外的一侧位置，且限位架上可拆卸安装有与支座可拆卸连接的限位栓。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用进一步技术方案：所述加热圈本体内壁嵌设有隔温层，且支撑板竖直设置于加热圈本体一侧位置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用进一步技术方案：所述夹板为与加热圈本体相适配的弧型结构，且两个夹板销轴安装于支撑板两侧位置，所述夹板内壁嵌设有与加热圈本体相对应的保温层，且其中一个夹板上放置有与导向杆相对应的T型杆。
[0010]本技术的优点是：通过隔温层与保温层可对加热圈本体进行保温，可避免未设置保温材质导致保温层散热较快，从而提升对部件加工的效率水平，通过在防护层设置出风管，可将出风管排出的热能进行集中排放，避免操作员在操作员时吸入烟气。通过限位架将支撑板固定在支座内，再通过夹板对加热圈本体四周进行密封，再通过防护层对加热
圈本体开口处进行密封，避免操作员在操作时接触加热圈本体导致出现烫伤，使操作员的安全得到保障。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的陶瓷风冷加热圈的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的陶瓷风冷加热圈的俯视图；
[0013]图3为本技术提出的陶瓷风冷加热圈的俯剖视图。
[0014]图中：1、加热圈本体；2、支座；3、隔温层；4、支撑板；5、限位杆；6、限位架；7、夹板；8、保温层；9、导向杆；10、导向槽；11、T型杆；12、防护层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参照图1
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图3所示，陶瓷风冷加热圈，包括加热圈本体1，补充说明，加热圈本体1能够对部件加工为现有技术，加热圈本体1上一体连接有支座2，且支座2内放置有支撑板4，加热圈本体1内壁嵌设有隔温层3，且支撑板4竖直设置于加热圈本体1一侧位置，支座2上安装有用以对支撑板4限位的限位组件；限位组件包括可拆卸安装有延伸至支撑板4内的限位杆5，且限位杆5上一体连接有与支座2相配合的限位架6，限位架6与限位杆5延伸至支座2外的一侧位置，且限位架6上可拆卸安装有与支座2可拆卸连接的限位栓，通过将支撑板4安装在支座2内，再带动限位架6与限位杆5延伸至支座2内，使用限位栓将限位架6与支座2之间实现固定，通过对支撑板4与支座2之间实现可拆卸安装，使操作员在使用加热圈本体1对部件加工时只需将支撑板4安装在支座2上即可实现防护；支撑板4上活动安装有对称设置并与加热圈本体1相对应的夹板7，夹板7为与加热圈本体1相适配的弧型结构，且两个夹板7销轴安装于支撑板4两侧位置，通过将夹板7设置为与加热圈本体1相适配的弧型结构，可加大夹板7与加热圈本体1之间的接触面积；且其中一个夹板7上开设有导向槽10，另一个夹板7上一体连接有延伸至导向槽10内的导向杆9，夹板7内壁嵌设有与加热圈本体1相对应的保温层8，且其中一个夹板7上放置有与导向杆9相对应的T型杆11，T型杆11安装在夹板7上时使T型杆11能够将导向杆9限位在导向槽10内，以确保两个夹板7能够对加热圈本体1外圈进行密封，且支撑板4上销轴安装有用以防护的防护层12，防护层12上设有出风管；通过防护层12对加热圈本体1开口处进行密封，再通过夹板7对加热圈本体1外圈进行密封，使操作员在操作时不会因接触高温外圈导致出现烫伤的现象，从而使操作员的安全得得保障，通过隔温层3与保温层8可对加热圈本体1进行保温，避免热能散发速度较快导致部件加工效率不佳，从而提升对部件加工的效率水平。
[0017]补充说明，可在出风管的一端设置可对烟气进行过滤的过滤部件，使排出的热能与烟气不会对周围的环境造成污染，也使操作员在操作时不会吸入烟气。
[0018]本技术的原理是：将部件放置在加热圈本体1内；将支撑板4放置在支座2内，手动按压限位架6使限位架6带动限位杆5延伸至支撑板4内，使用限位栓将限位架6与支座2之间进行固定；手动牵引牵引两个夹板7进行转动，使夹板7在偏转移动时与加热圈本体1相对应，使得导向杆9延伸至导向槽10内，手动牵引T型杆11放置在夹板7内，使T型杆11能够将
导向杆9限位在导向槽10内；手动牵引防护层12进行转动，使防护层12能够对加热圈本体1开口处进行密封；通过加热圈本体1对部件进行加工；隔温层3与保温层8可对加热圈本体1进行保温，且加热圈本体1内的热气与烟气能够从出风管排出，操作员可通过防护层12对加热圈本体1内部进行查看，夹板7与防护层12可对加热圈本体1实现隔热；当部件加工完毕后，操作员将T型杆11拆卸下来，并将夹板7与防护层12移动至初始位置，操作员可对加工后的部件取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷风冷加热圈，包括加热圈本体（1），其特征在于，所述加热圈本体（1）上一体连接有支座（2），且支座（2）内放置有支撑板（4），所述支座（2）上安装有用以对支撑板（4）限位的限位组件，所述支撑板（4）上活动安装有对称设置并与加热圈本体（1）相对应的夹板（7），且其中一个夹板（7）上开设有导向槽（10），所述另一个夹板（7）上一体连接有延伸至导向槽（10）内的导向杆（9），且支撑板（4）上销轴安装有用以防护的防护层（12），所述防护层（12）上设有出风管。2.根据权利要求1所述的陶瓷风冷加热圈，其特征在于，所述限位组件包括可拆卸安装有延伸至支撑板（4）内的限位杆（5），且限位杆（5）上一体连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰高，
申请(专利权)人：盐城市龙科电器有限公司，
类型：新型
国别省市：