一种类海绵包芯纱调匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种类海绵包芯纱调匀装置，包括外壳

【技术实现步骤摘要】
一种类海绵包芯纱调匀装置


[0001]本技术涉及包芯纱
，具体为一种类海绵包芯纱调匀装置
。

技术介绍

[0002]包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉
、
毛
、
粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体
。
[0003]目前市面上的包芯纱有很多，生产时，将原料放置在编织机中，通过机器来进行包芯纱的生产，在编织机内部进行编制包芯纱时，机器会对包芯纱产生张力，而张力的大小会决定包芯纱质量的高低，但是张力难以控制，这就使得包芯纱生产过后质量参差不齐，从而导致在使用过程中会发生包芯纱断裂或者使用包芯纱织造的布料存在面幅不一致的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种类海绵包芯纱调匀装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的张力难以控制，这就使得包芯纱生产过后质量参差不齐，从而导致在使用过程中会发生包芯纱断裂或者使用包芯纱织造的布料存在面幅不一致的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种类海绵包芯纱调匀装置，包括外壳
、
调匀机构
、
皮带
、
收卷机构和槽口，所述外壳的两侧皆焊接有支撑台，且支撑台的表面焊接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一线筒，且第一线筒的表面绕设有包芯纱，所述外壳的内部安装有电机，且电机的输出端连接有第一光杆，所述第一光杆的顶端焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的前端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮套设在第一锥形齿轮上方第二光杆的表面
。
[0006]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，且第二光杆共设置有四根，并且四根所述第二光杆的前端皆焊接有挤压轮
。
[0007]优选的，所述第二光杆的表面套设有第一皮带轮和第二皮带轮，且第一皮带轮的表面套设有皮带
。
[0008]优选的，所述第二光杆共设置有四根，且每两根为一组，并且两组所述第二光杆关于外壳的中心线呈对称设置，所述第一皮带轮共设置有两个，且两个所述第一皮带轮关于外壳的中心线呈对称设置
。
[0009]优选的，所述第一光杆的表面套设有第三皮带轮，所述支撑台的内部贯穿有第三光杆，且第三光杆的顶端焊接有连接块，所述连接块的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端皆焊接有限位块，所述限位块的前端焊接有卡扣
。
[0010]优选的，所述卡扣与连接块通过复位弹簧形成弹性结构，所述连接块的表面开设有滑道，且限位块的表面焊接有推杆，所述推杆贯穿至滑道的外侧
。
[0011]优选的，所述推杆与连接块通过滑道形成滑动结构，且推杆共设置有两个，并且两个所述推杆关于连接块的中心线呈对称设置
。
[0012]优选的，所述连接块的外侧套设有连接槽，所述外壳的表面开设有槽口，所述连接槽的内壁开设有卡口，且卡口共开设有两个
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该类海绵包芯纱调匀装置：
[0014]1.
通过设置有调匀机构，将表面绕设有包芯纱的第一线筒放置在支撑台表面，将包芯纱的一端通过导向轮放置在两个挤压轮的贴合处，电机驱动输出端的第一光杆转动，使得第一光杆顶端的第一锥形齿轮一同转动，使得与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮以及贯穿在第二锥形齿轮内部的第二光杆转动，从而使得第二光杆通过第一皮带轮
、
第二皮带轮和皮带，使得四个挤压轮一同转动，使得包芯纱穿过挤压轮并被挤压轮挤压，使得包芯纱各处的不同的张力以及弹性被挤压轮挤压至相同，避免了张力难以控制，这就使得包芯纱生产过后质量参差不齐，从而导致在使用过程中会发生包芯纱断裂或者使用包芯纱织造的布料存在面幅不一致的问题；
[0015]2.
通过设置有收卷机构，将第二线筒底端的连接槽与支撑台表面的连接块对齐并将连接块插入连接槽中，使得连接槽的内壁对连接块内部的卡扣形成一个挤压推力，使得卡扣通过连接块内部的限位块以及复位弹簧收缩，当卡扣接触到连接槽内部的卡口时，卡扣通过复位弹簧复位并与卡口形成卡合，使得第二线筒被安装牢固，电机驱动输出端转轴连接的第一光杆转动，使得第一光杆表面的第三皮带轮转动，第三皮带轮转动时带动贯穿在第三皮带轮内部的第三光杆转动，从而带动第三光杆顶端的连接块转动，进而使得第二线筒转动，将均匀后的包芯纱绕设在第二线筒表面实现包芯纱的收卷，避免了安装线筒时较为繁琐的问题，提升了装置的便捷性和实用性
。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的俯视剖视图；
[0019]图4为本技术的主视图；
[0020]图5为本技术图1中
A
的放大图；
[0021]图6为本技术的左视剖视图
。
[0022]图中：
1、
外壳；
2、
调匀机构；
201、
支撑台；
202、
限位杆；
203、
第一线筒；
204、
包芯纱；
205、
导向轮；
206、
挤压轮；
207、
电机；
208、
第一光杆；
209、
第二锥形齿轮；
2010、
第二光杆；
2011、
第一皮带轮；
2012、
第二皮带轮；
2013、
第一锥形齿轮；
3、
皮带；
4、
收卷机构；
401、
第三光杆；
402、
第三皮带轮；
403、
连接块；
404、
复位弹簧；
405、
限位块；
406、
卡扣；
407、
连接槽；
408、
卡口；
409、
第二线筒；
4010、
推杆；
4011、
滑道；
5、
槽口
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种类海绵包芯纱调匀装置，包括外壳
(1)、
调匀机构
(2)、
皮带
(3)、
收卷机构
(4)
和槽口
(5)
，其特征在于：所述外壳
(1)
的两侧皆焊接有支撑台
(201)
，且支撑台
(201)
的表面焊接有限位杆
(202)
，所述限位杆
(202)
的表面套设有第一线筒
(203)
，且第一线筒
(203)
的表面绕设有包芯纱
(204)
，所述外壳
(1)
的内部安装有电机
(207)
，且电机
(207)
的输出端连接有第一光杆
(208)
，所述第一光杆
(208)
的顶端焊接有第一锥形齿轮
(2013)
，且第一锥形齿轮
(2013)
的前端连接有第二锥形齿轮
(209)
，所述第二锥形齿轮
(209)
套设在第一锥形齿轮
(2013)
上方第二光杆
(2010)
的表面
。2.
根据权利要求1所述的一种类海绵包芯纱调匀装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮
(2013)
与第二锥形齿轮
(209)
啮合连接，且第二光杆
(2010)
共设置有四根，并且四根所述第二光杆
(2010)
的前端皆焊接有挤压轮
(206)。3.
根据权利要求1所述的一种类海绵包芯纱调匀装置，其特征在于：所述第二光杆
(2010)
的表面套设有第一皮带轮
(2011)
和第二皮带轮
(2012)
，且第一皮带轮
(2011)
的表面套设有皮带
(3)。4.
根据权利要求3所述的一种类海绵包芯纱调匀装置，其特征在于：所述第二光杆
(2010)
共设置有四根，且每两根为一组，并且两组所述第二光杆
(2010)
关于外壳
(1)
的中心线呈对称设置，所述第一皮带轮
(2011)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，曾红梅，
申请(专利权)人：徐州时代纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：