一种金属粉末成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末成型装置，涉及金属粉末压铸设备技术领域，包括两个安装板与一个气缸，气缸通过连接管与外部气泵连接，两个安装板两侧均固定安装有第一固定座，安装板上两侧均固定安装有安装座，两个安装座之间固定连接有导向轴，两个安装板之间还设有料仓，料仓通过两侧的第一固定板与

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末成型装置


[0001]本技术涉及金属粉末压铸设备
，特别涉及一种金属粉末成型装置
。

技术介绍

[0002]金属粉末压铸工艺所采用的粉末主要成分是铁粉，铜粉，还原粉，其他加入化学润滑剂，石墨，且金属粉末压铸工艺是将金属粉末经过冲压成形和烧结，制造金属材料
、
复合材料以及各种类型制品的工艺技术；
[0003]现有公开号为
CN213944885U
所公开的一种方便上料的金属粉末成型机，能够通过金属粉末进给箱内设置有伸缩振动电机
、
可伸缩的进给管以及金属粉末仓，大大简化了金属粉末的送料装置；并且提高了金属粉末的进给率，可是该申请文件中通过伸缩液压缸来控制进给管一端置于冲压模具内，而由于挡板的闭合结构会导致多余的金属粉末持续的进入到进给管内，当金属粉末通过金属粉末仓与进给管进入到模具内后，其势必会有部分残留的金属粉末溢出，并不会被模具所利用，因此，该装置在实际的操作过程中，会导致大量的金属粉末通过进给管泄漏至金属粉末成型机上，造成金属粉末的浪费
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属粉末成型装置，包括两个安装板与一个气缸，所述气缸通过连接管与外部气泵连接，两个所述安装板两侧均固定安装有第一固定座，所述安装板上两侧均固定安装有安装座，两个所述安装座之间固定连接有导向轴，两个所述安装板之间还设有料仓，所述料仓通过两侧的第一固定板与
L
形连接板活动安装在两个安装板之间，两个安装板之间还设有推板，所述推板通过上端的多个安装杆与第二固定座活动安装在两个安装板之间
。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述第一固定板内开设有插槽，所述插槽内底部开设有螺槽，所述第一固定板下端通过螺丝固定安装在安装板一侧，所述插槽内顶部的通孔中穿插安装有第一紧固螺丝，且所述第一紧固螺丝下端螺纹连接在插槽内底部的螺槽中，
。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述
L
形连接板一侧固定安装有第二固定板，所述
L
形连接板另一侧固定安装有插块，所述插块穿插安装在插槽内，且所述插块内的通孔穿插安装在第一紧固螺丝上，位于所述插槽内顶部与插块之间的第一紧固螺丝上套装有第一压缩弹簧，位于所述插槽内底部与插块之间的第一紧固螺丝上套装有第二压缩弹簧，且所述第一压缩弹簧弹力大于第二压缩弹簧，所述第二固定板则通过螺丝固定安装在料仓一侧
。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述推板内开设有推料槽，所述推板一侧固定安装有密封板，位于所述推料槽两侧位置的推板上均固定安装有防溢条，所述防溢条一
侧延伸至密封板上，所述密封板一侧与气缸的活塞柱一端固定连接，而所述料仓下端置于两个防溢条之间
。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述安装杆一侧固定安装有套环，所述安装杆另一侧穿插安装有第二紧固螺丝
。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述第二固定座上端一侧固定安装有第三固定座，所述第二紧固螺丝下端螺纹连接在第三固定座内，位于所述第二固定座与安装杆之间的第二紧固螺丝上套装有第三压缩弹簧
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种金属粉末成型装置，利用气缸推动推板移动，即可通过推板内的推料槽将金属粉末进行存料并推入到模具的形槽中，同时，与金属粉末成型机模具贴合的推板能够防止对于的金属粉末溢出，利于下次的使用，而推板通过安装杆与第二固定座活动安装在两个安装板之间，并配合第三压缩弹簧便于推板下端贴附于模具上，而第一固定板通过第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的设置，能够保障第一固定板下端与推板
、
安装杆上端的密闭性
。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一固定板与
L
形连接板结构拆分图；
[0016]图3为本技术的安装杆与第二固定座结构示意图
。
[0017]图中：
1、
安装板；
2、
第一固定座；
3、
安装座；
4、
导向轴；
5、
料仓；
6、
第一固定板；
7、L
形连接板；
8、
推板；
9、
安装杆；
10、
第二固定座；
11、
气缸；
12、
插槽；
13、
第一紧固螺丝；
14、
插块；
15、
第一压缩弹簧；
16、
第二压缩弹簧；
17、
第二固定板；
18、
推料槽；
19、
密封板；
20、
防溢条；
21、
第三固定座；
22、
套环；
23、
第二紧固螺丝；
24、
第三压缩弹簧；
25、
螺槽
。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0019]如图1‑
图3所示，本技术提供的一种金属粉末成型装置，包括两个安装板1与一个气缸
11
，气缸
11
通过连接管与外部气泵连接，两个安装板1两侧均固定安装有第一固定座2，安装板1上两侧均固定安装有安装座3，两个安装座3之间固定连接有导向轴4，两个安装板1之间还设有料仓5，料仓5通过两侧的第一固定板6与
L
形连接板7活动安装在两个安装板1之间，两个安装板1之间还设有推板8，推板8通过上端的多个安装杆9与第二固定座
10
活动安装在两个安装板1之间
。
[0020]第一固定板6内开设有插槽
12
，插槽
12
内底部开设有螺槽
25
，第一固定板6下端通过螺丝固定安装在安装板1一侧，插槽
12
内顶部的通孔中穿插安装有第一紧固螺丝
13
，且第一紧固螺丝
13
下端螺纹连接在插槽
12
内底部的螺槽
25
中，，
L
形连接板7一侧固定安装有第二固定板
17
，
L
形连接板7另一侧固定安装有插块
14
，插块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属粉末成型装置，其特征在于：包括两个安装板（1）与一个气缸（
11
），所述气缸（
11
）通过连接管与外部气泵连接，两个所述安装板（1）两侧均固定安装有第一固定座（2），所述安装板（1）上两侧均固定安装有安装座（3），两个所述安装座（3）之间固定连接有导向轴（4），两个所述安装板（1）之间还设有料仓（5），所述料仓（5）通过两侧的第一固定板（6）与
L
形连接板（7）活动安装在两个安装板（1）之间，两个安装板（1）之间还设有推板（8），所述推板（8）通过上端的多个安装杆（9）与第二固定座（
10
）活动安装在两个安装板（1）之间
。2.
根据权利要求1所述的一种金属粉末成型装置，其特征在于：所述第一固定板（6）内开设有插槽（
12
），所述插槽（
12
）内底部开设有螺槽（
25
），所述第一固定板（6）下端通过螺丝固定安装在安装板（1）一侧，所述插槽（
12
）内顶部的通孔中穿插安装有第一紧固螺丝（
13
），且所述第一紧固螺丝（
13
）下端螺纹连接在插槽（
12
）内底部的螺槽（
25
）中，
。3.
根据权利要求2所述的一种金属粉末成型装置，其特征在于：所述
L
形连接板（7）一侧固定安装有第二固定板（
17
），所述
L
形连接板（7）另一侧固定安装有插块（
14
），所述插块（
14
）穿插安装在插槽（
12
）内，且所述插块（
14
）内的通孔穿插安装在第一紧固螺丝（
13
）上，位于所述插槽（
12
）内顶部与插块（
14
）之间的第一紧固螺丝（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文晴，
申请(专利权)人：费曼辽宁省纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：