一种可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置，旨在解决当前小颗粒乃至粉末工件平台清理不干净的技术问题，包括中部设置开槽的设备框架，安装在设备框架上端的焊接装置，设备框架中部开槽纵向滑动设置的夹具，设备框架开槽正下方设置的限位框架开口尺寸与夹具规格尺寸相同，设备框架一侧固定设置有固定座，固定座一侧开设有滑槽，滑槽内部横向滑动设置有滑块，滑块一侧设置有清理板，清理板下端面与限位框架上端面预留有用于吸附碎屑的间隙，清理板内腔设置有条状电磁铁

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置，具体涉及可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置
。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业的迅猛发展，电池制造行业大规模扩大产能
。
新能源汽车制造行业对动力电池的需求量逐年增加
。
这一发展趋势对电池制造设备的性能和效率要求也越来越高，动力电池通常是并联
、
串联焊接在一起，然后通过盖板将其进行保护，盖需要焊接拼装，此时，就需要使用焊接装置
。
[0003]传统的焊接清理装置，采用驱动装置带动毛刷在焊接平台上旋转，然后将焊渣扫入清理通道，然后收集箱收集，焊接装置在对工件焊接时，往往会产生小颗粒金属和大颗粒金属，毛刷在旋转清理时，对大颗粒金属可以清扫，对于小颗粒乃至粉末却无能为力，工件平台清理不干净
。
鉴于此，我们提出可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置，以解决当前小颗粒乃至粉末工件平台清理不干净的技术问题
。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置，包括中部设置开槽的设备框架，安装在设备框架上端的焊接装置，设备框架中部开槽纵向滑动设置的夹具，所述设备框架开槽正下方设置的限位框架开口尺寸与夹具规格尺寸相同，所述设备框架一侧固定设置有固定座，所述固定座一侧开设有滑槽，所述滑槽内部横向滑动设置有滑块，所述滑块一侧设置有清理板，所述清理板下端面与限位框架上端面预留有用于吸附碎屑的间隙，所述清理板内腔设置有条状电磁铁
。
[0006]优选的，所述条状电磁铁两端通过固定支架安装在清理板内腔两端，所述清理板设置为金属材质
。
[0007]优选的，所述滑块一侧与清理板一端焊接固定，滑块上端焊接固定有
Z
型板，所述设备框架表面一侧焊接固定有安装座，所述
Z
型板一端与安装座之间固定设置有电缸，所述电缸伸缩端与
Z
型板螺纹连接，其固定端通过螺丝固定在安装座
。
[0008]优选的，所述设备框架下端固定设置有漏斗收集箱，所述漏斗收集箱上端固定设置有下横梁，所述下横梁上端中部固定设置有液压杆，所述液压杆伸缩端与夹具螺纹固定
。
[0009]优选的，所述设备框架内部表面通过梯形固定杆与限位框架两侧固定，所述梯形固定杆与下横梁对应
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、
电缸通过
Z
型板和滑块带动清理板缓慢移动，条状电磁铁通电产生磁力将夹具
上端的金属碎屑及金属粉末吸附，从而实现快速清理的效果，使夹具上端更加的整洁干净
。
附图说明
[0012]图1为本技术前视立体的结构示意图；
[0013]图2为本技术夹具与限位框架上端齐平的结构示意图；
[0014]图3为本技术清理板的结构示意图；
[0015]图4为本技术梯形固定杆与限位框架的结构示意图；
[0016]图5为本技术电磁铁的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
设备框架；
2、
电缸；
3、Z
型板；
4、
夹具；
5、
焊接装置；
6、
固定座；
7、
液压杆；
8、
下横梁；
9、
漏斗收集箱；
10、
限位框架；
11、
滑块；
12、
滑槽；
13、
清理板；
14、
条状电磁铁；
15、
安装座；
16、
梯形固定杆
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]实施例
1:
[0020]如图1至图5所示，包括中部设置开槽的设备框架1，安装在设备框架1上端的焊接装置5，设备框架1中部开槽纵向滑动设置的夹具4，设备框架1开槽正下方设置的限位框架
10
开口尺寸与夹具4规格尺寸相同，设备框架1一侧固定设置有固定座6，固定座6一侧开设有滑槽
12
，滑槽
12
内部横向滑动设置有滑块
11
，滑块
11
一侧设置有清理板
13
，清理板
13
下端面与限位框架
10
上端面预留有用于吸附碎屑的间隙，清理板
13
内腔设置有条状电磁铁
14。
[0021]其中，条状电磁铁
14
为现有技术，不再赘述，本装置还设置有开关
、
泵站以及控制器等装置，因不是主要技术，不过多描述
。
[0022]电池盖板焊接完后，夹具4上端会布满碎屑，开关打开，使液压杆7伸缩收缩并带动夹具4移动至限位框架
10
内，使夹具4上端面与限位框架
10
上端齐平，电缸2通过
Z
型板3和滑块
11
带动清理板
13
缓慢移动至夹具4上端，此过程中条状电磁铁
14
通电并产生磁性，磁力透过清理板
13
将小颗粒金属碎屑或者粉末吸附至清理板
13
表面，清理板
13
移动至另一端此时条状电磁铁
14
断电失去磁力，金属碎屑或者粉末在重力的作用下掉落进漏斗收集箱9从而方便收集，该装置可以将小颗粒或者金属粉清理干净，使工件放置平台时，更加的平整，方便电池盖下次焊接
。
[0023]具体的，条状电磁铁
14
两端通过固定支架安装在清理板
13
内腔两端，清理板
13
设置为金属材质
。
本技术，清理板
13
清扫一侧可以为斜边，使大颗粒金属碎屑在移动时向内侧集中，防止碎屑向外移动，导致收集不便，条状电磁铁
14
的磁力透过清理板
13
将小颗粒金属碎屑或者粉末吸附至清理板
13
表面，从而实现清理的效果
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置，包括中部设置开槽的设备框架
(1)
，安装在设备框架
(1)
上端的焊接装置
(5)
，设备框架
(1)
中部开槽纵向滑动设置的夹具
(4)
，其特征在于：所述设备框架
(1)
开槽正下方设置的限位框架
(10)
开口尺寸与夹具
(4)
规格尺寸相同，所述设备框架
(1)
一侧固定设置有固定座
(6)
，所述固定座
(6)
一侧开设有滑槽
(12)
，所述滑槽
(12)
内部横向滑动设置有滑块
(11)
，所述滑块
(11)
一侧设置有清理板
(13)
，所述清理板
(13)
下端面与限位框架
(10)
上端面预留有用于吸附碎屑的间隙，所述清理板
(13)
内腔设置有条状电磁铁
(14)。2.
根据权利要求1所述的可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置，其特征在于：所述条状电磁铁
(14)
两端通过固定支架安装在清理板
(13)
内腔两端，所述清理板
(13)
设置为金属材质
。3.
根据权利要求1所述的可自动清理焊渣的锂电池盖板便携式焊接装置，其特征在于：所述滑块
(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：周润杰，
申请(专利权)人：常熟高嘉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：