本实用新型专利技术公开了一种便于定量入料的染料调配装置，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第二罐体的外壁套设有壳体，所述第三罐体和壳体均固定设在所述第一罐体的顶部，壳体的底部内壁设置有称量组件，第二罐体的顶部设置有延伸至第二罐体内的辅助组件，第三罐体的顶部设置有延伸至第三罐体内的液位传感器，该装置通过称量组件的重量传感器便于对第二罐体内的粉状等颗粒原料进行重量监测，便于粉状等颗粒原料的定量入料，通过液位传感器便于对第三罐体内的液体原料进行监测，便于液体原料的定量入料，从而便于对粉状等颗粒原料和液体原料进行定量入料，提高该装置的适用性，便于实际使用。于实际使用。于实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定量入料的染料调配装置
[0001]本技术涉及染料生产
，尤其涉及一种便于定量入料的染料调配装置。
技术介绍
[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，在染料的制造过程中，需要将不同颜色的原料及辅料等多种材料以不同的比例采用调配装置进行混合。
[0003]申请号为202223092154.7公开了一种染料调配装置用定量上料结构，其
技术介绍
中提出的问题为；现有技术中的染料调配装置在使用时，需要以人工的方式对原料及辅料投放量进行把控，而采用人工定量投放的方式，不仅工作效率低，而且容易在投放量上产生误差，从而影响染料的调配效果，进而对染料的色彩造成影响，但是其存在以下问题；
[0004]其根据上料量采用不同规格的上料斗，并通过连接组件安装在调配罐上，操作复杂，使用不便，且其对液体远离和粉状原料均采用相同的定量方式，误差较大，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种便于定量入料的染料调配装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种便于定量入料的染料调配装置，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第二罐体的外壁套设有壳体，所述第三罐体和壳体均固定设在所述第一罐体的顶部，壳体的底部内壁设置有称量组件，第二罐体的顶部设置有延伸至第二罐体内的辅助组件，第三罐体的顶部设置有延伸至第三罐体内的液位传感器，第一罐体的顶部且位于第二罐体和第三罐体相互靠近的一侧设置有延伸至第一罐体内的调配组件；
[0006]所述称量组件包括支架、重量传感器、安装槽和安装块，安装槽开设在壳体的底部内壁，支架的底部与安装槽的底部内壁固定连接，重量传感器设置在支架内，安装块的顶部与第一罐体的底部固定连接。
[0007]而且，所述支架、重量传感器、安装槽和安装块均设有两个，且均以第一罐体的中心点呈镜像对称，安装块的底部与支架的顶部相适配，安装块的侧壁与安装槽的内壁相适配，重量传感器和液位传感器均通过导线与控制器连接。
[0008]而且，所述调配组件包括第一驱动电机、第一转轴、第一搅拌杆、刮板和第一安装壳，第一驱动电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的另一端延伸至第一罐体内，第一搅拌杆呈环形阵列固定设在第一转轴位于第一罐体内的一端侧壁，刮板呈环形阵列固定设在第一搅拌杆远离第一转轴的一端。
[0009]而且，所述刮板远离第一搅拌杆的一侧呈弧形设计，且与第一罐体的内侧壁相适配，所述第一安装壳固定设在第一罐体的顶部，且位于第二罐体和第三罐体相互靠近的一侧，所述第一驱动电机固定设在第一安装壳内，第一驱动电机通过导线与控制器连接，第一
转轴的侧壁上端与第一罐体的顶部转动连接。
[0010]而且，所述辅助组件包括第二驱动电机、第二安装壳、第二转轴和第二搅拌杆，第二安装壳固定设在第二罐体的顶部，第二驱动电机固定设在第二安装壳内，第二驱动电机的输出轴与第二转轴的一端固定连接，第二转轴的另一端延伸至第二罐体内，第二搅拌杆呈环形阵列固定设在第二转轴位于第二罐体内的一端侧壁。
[0011]而且，位于所述第二罐体内部下端的第二搅拌杆的长度与第二罐体的内壁下端直径相适配，所述第二转轴的侧壁上端与第二罐体的顶部转动连接，所述第二驱动电机通过导线与控制器连接。
[0012]而且，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体的底部分别固定设有第一排料管、第二排料管和第三排料管，第二排料管和第三排料管的另一端均延伸至第一罐体内，第一排料管、第二排料管和第三排料管的外壁分别设置有第一电动阀门、第二电动阀门和第三电动阀门，第一电动阀门、第二电动阀门和第三电动阀门均通过导线与控制器连接。
[0013]而且，所述第二罐体和第三罐体的下端均呈倒圆台体状设计，所述第二罐体和第三罐体的顶部分别设置有延伸至第二罐体和第三罐体内的第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗的顶部均套设有封盖。
[0014]而且，所述壳体的内壁两侧均开设有限位槽，所述第二罐体的外壁两侧均固定设有限位块，两个限位块分别放置在两个限位槽内。
[0015]而且，所述第一罐体的底部固定设有环形阵列排布的支撑柱。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、该装置通过称量组件的重量传感器便于对第二罐体内的粉状等颗粒原料进行重量监测，便于粉状等颗粒原料的定量入料，通过液位传感器便于对第三罐体内的液体原料进行监测，便于液体原料的定量入料，从而便于对粉状等颗粒原料和液体原料进行定量入料，提高该装置的适用性，便于实际使用。
[0018]2、该装置通过调配组件对第一罐体的原料进行搅拌调配的同时对粘附在第一罐体内侧壁的原料进行清刮，使其掉落在第一罐体内，便于使第一罐体内的原料均能进行搅拌调配，提高调配的效果，且避免原料残留在第一罐体的内侧壁，节约原料资源的同时，避免原料长期粘附在第一罐体的内侧壁而滋生细菌，造成污染，便于长期使用。
[0019]3、该装置通过辅助组件便于对第二罐体内的粉状等颗粒原料进行搅拌，避免在下料过程中粉状等颗粒原料堵住第二排料管，保证下料的流畅性，便于实际使用，且便于对第二罐体内的多种粉状等颗粒原料进行搅拌，从而达到预搅拌的作用，有利于提高后期在第一罐体内搅拌调配的效果，实用性较强。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的第一罐体、第二罐体、第三罐体和壳体剖视结构示意图。
[0022]图3为本技术的称量组件爆炸结构示意图。
[0023]图4为图2中A的放大结构示意图。
[0024]附图标记；1、第一罐体；2、第一排料管；3、壳体；4、第二罐体；5、辅助组件；501、第二安装壳；502、第二驱动电机；503、第二搅拌杆；504、第二转轴；6、液位传感器；7、第三罐
体；8、调配组件；801、第一安装壳；802、第一驱动电机；803、第一转轴；804、第一搅拌杆；805、刮板；9、第二排料管；10、第三排料管；11、称量组件；1101、安装槽；1102、重量传感器；1103、支架；1104、安装块；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1、2和4所示，本技术提出的一种便于定量入料的染料调配装置，包括第一罐体1、第二罐体4和第三罐体7，第二罐体4的外壁套设有壳体3，第三罐体7和壳体3均固定设在第一罐体1的顶部，壳体3的底部内壁设置有称量组件11，第二罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定量入料的染料调配装置，包括第一罐体(1)、第二罐体(4)和第三罐体(7)，其特征在于，所述第二罐体(4)的外壁套设有壳体(3)，所述第三罐体(7)和壳体(3)均固定设在所述第一罐体(1)的顶部，壳体(3)的底部内壁设置有称量组件(11)，第二罐体(4)的顶部设置有延伸至第二罐体(4)内的辅助组件(5)，第三罐体(7)的顶部设置有延伸至第三罐体(7)内的液位传感器(6)，第一罐体(1)的顶部且位于第二罐体(4)和第三罐体(7)相互靠近的一侧设置有延伸至第一罐体(1)内的调配组件(8)；所述称量组件(11)包括支架(1103)、重量传感器(1102)、安装槽(1101)和安装块(1104)，安装槽(1101)开设在壳体(3)的底部内壁，支架(1103)的底部与安装槽(1101)的底部内壁固定连接，重量传感器(1102)设置在支架(1103)内，安装块(1104)的顶部与第一罐体(1)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的便于定量入料的染料调配装置，其特征在于，所述支架(1103)、重量传感器(1102)、安装槽(1101)和安装块(1104)均设有两个，且均以第一罐体(1)的中心点呈镜像对称，安装块(1104)的底部与支架(1103)的顶部相适配，安装块(1104)的侧壁与安装槽(1101)的内壁相适配，重量传感器(1102)和液位传感器(6)均通过导线与控制器连接。3.根据权利要求1所述的便于定量入料的染料调配装置，其特征在于，所述调配组件(8)包括第一驱动电机(802)、第一转轴(803)、第一搅拌杆(804)、刮板(805)和第一安装壳(801)，第一驱动电机(802)的输出轴与第一转轴(803)的一端固定连接，第一转轴(803)的另一端延伸至第一罐体(1)内，第一搅拌杆(804)呈环形阵列固定设在第一转轴(803)位于第一罐体(1)内的一端侧壁，刮板(805)呈环形阵列固定设在第一搅拌杆(804)远离第一转轴(803)的一端。4.根据权利要求3所述的便于定量入料的染料调配装置，其特征在于，所述刮板(805)远离第一搅拌杆(804)的一侧呈弧形设计，且与第一罐体(1)的内侧壁相适配，所述第一安装壳(801)固定设在第一罐体(1)的顶部，且位于第二罐体(4)和第三罐体(7)相互靠近的一侧，所述第一驱动电机(802)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邴建国，
申请(专利权)人：天津永耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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