陶瓷真空保温杯的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷真空保温杯的制作工艺，包括以下工艺步骤：将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯；然后进行烧制，在９０～１２０分钟内从杯身的上部加热至下部，同时温度升至３５０～４００℃；在到达３５０～４００℃时停止加热，使温度降低２０～５０℃，然后将温度保持１０～２５分钟；最后再加热至１２００～１３００℃烧制７～９小时，制成半成品；将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在１０５０～１１５０℃温度下进行烧制５．５～７．５小时，制得本发明专利技术的杯身。本发明专利技术无需采用在杯底留有透气孔的生产方式，保温效果比传统的双层陶瓷杯要好得多，同时又可实现杯身和杯盖纯陶瓷制作的性质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温杯，具体是一种陶瓷真空保温杯的制作工艺。
技术介绍
随着社会的进步和消费水平的提高，传统的不锈钢保温杯有易生污垢，难清洗，色彩单调，即使是利用烤漆来丰富画面色彩，但也避免不了易脱漆、易褪色等缺点，已经无法满足人们的需求。而陶瓷就有不易生污垢，易清洗，环保卫生，色彩丰富多变的特点。虽然陶瓷是热的不良导体，但用其制成的保温杯的保温效果仍不理想，即便是采用双层空腔工艺，又因为空腔中空气的存在而导致在烧制过程中会使其杯身爆坯，而不得不在杯身的外坯体上留有透气孔，从而使其也没能达到理想的保温效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种化学稳定性好，环保卫生，保温效果佳，色彩丰富多变且坚固耐用的陶瓷真空保温瓶的烧制工艺。本专利技术的陶瓷真空保温杯的制作工艺，包括以下工艺步骤 (1)、将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内杯与外杯进行粘接并自然风干； (2)、然后采用自上而下的加热方式在窑炉内进行烧制，在90 120分钟内缓慢的从杯身的上部加热至下部，同时温度逐渐升至350 400°C ; 这样烧制的目的是为了排除杯身空腔中存在的空气，这是最关键的一步，对烧制温度有着较高的要求，温度升温要缓慢。首先烧制方法不是采用传统的自下而上的烧制方法而是采用自上而下的烧制方式，温度一般控制在350 40(TC之间。这时可使空腔内的空气中的氧气在这个温度下完全燃烧，同时将剩下的氮气和其它稀有气体通过采用自上而下缓慢均匀的烧制方式，对坯体进行绶慢的加热升温，使其均匀缓慢的膨胀并将剩余气体通过坯体上的气孔排出(尚未瓷化的陶瓷坯体上存有气孔)，确保杯身的空腔部份处于真空状态； (3)、在到达350 40(TC时停止加热，使窑炉温度自然降低20 5(TC，然后将温度保持10 25分钟，使坯体在这个过程中受热更均匀以确保坯体不爆坯； (4)、最后再加热升温至1200 130(TC烧制7 9小时，制成半成品； (5)、采用传统陶瓷产品生产方法，将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在1050 115(TC温度下进行烧制5. 5 7. 5小时，制得本专利技术的杯身。 所述步骤(1)中还可以将陶瓷泥料制成杯盖，杯盖分内盖与外盖，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内盖与外盖进行粘接，其余工艺步骤相同。 所述步骤(2)的烧制最好是将杯身按高度分为几部分(一般是2 5部分)，各部分都有电炉丝加热，在90 120分钟内依次从上至下将电炉丝通电加热，使窑炉温度逐渐升至350 400°C 。具体可以是在杯身的2/3高度处和1/3高度处分别设有独立的电炉丝进行加热，在加热过程中，先将杯身2/3高度处的电炉丝通电，在60 80分钟内加热至280 30(TC，然后将杯身1/3高度处的电炉丝也通电，在30 40分钟内加热至350 400°C 。 实现本专利技术，无需采用传统的在杯底留有透气孔的生产方式，保温杯的保温效果比传统的双层陶瓷杯要好得多，保温4小时后，温度仍可达到40 45t:左右，同时又可实现保温杯的杯身和杯盖纯陶瓷制作的性质，具有美观雅致、环保卫生且坚固耐用的特点。附图说明 图1为本专利技术内杯的半剖视图。 图2为本专利技术外杯的半剖视图。 图3为本专利技术内盖的半剖视图。 图4为本专利技术外盖的半剖视图。 图5为本专利技术杯身的半剖视图。 图6为本专利技术杯盖的半剖视图。 图7为本专利技术保温杯的半剖视图。 图8为本专利技术保温杯杯身烧制的示意图。具体实施例方式实施例如图1 8所示，本专利技术的生产工艺采用如下步骤 (1)、将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯1与外杯2，内杯1的杯口带有可与杯盖对接的螺旋外牙3，杯盖分内盖5与外盖6，内盖5带有可与杯口对接的螺旋内牙7。然后用同一种泥料搅拌成桨状体，将内杯1与外杯2在粘接处4粘接，内盖5与外盖6在粘接处8粘接，并进行风干； (2)、然后在电窑炉内采用自上而下的加热方式，在杯身的2/3高度处、l/3高度处分别设有电炉丝9、电炉丝IO进行加热，在加热过程中，先将杯身2/3高度处的电炉丝9通电，在70分钟内加热至30(TC，然后将杯身1/3高度处的电炉丝10也通电，在40分钟内加热至380°C ; (3)、在到达38(TC时停止加热，使窑炉温度自然降低3(TC至35(TC，然后将温度保持20分钟; (4)、最后再加热升温至125(TC烧制8小时，制成半成品； (5)、将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在IIO(TC温度下进行烧制6. 5小时，制得本专利技术的杯身； (6)、将杯盖按上述步骤(2) (5)进行烧制，制得本专利技术的杯盖。 将开水倒入本专利技术的杯身中，用本专利技术的杯盖盖紧密封，在4小时后水温为40 45t:，相同条件下，普通的有孔双层陶瓷杯和不锈钢保温杯水温分别为20 25t:和35 40°C。 对比例1 :与实施例不同的是，在步骤(2)中采用传统的自下而上加热方式，在加热至100 15(TC时，杯身坯体炸裂。 对比例2 :与实施例不同的是，步骤(2)中的电炉丝9通电加热30分钟至30(TC后，电炉丝io也通电加热20分钟至38(TC，杯身坯体同样炸裂。权利要求陶瓷真空保温杯的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤(1)、将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内杯与外杯进行粘接并自然风干；(2)、然后采用自上而下的加热方式在窑炉内进行烧制，在90～120分钟内缓慢的从杯身的上部加热至下部，同时温度逐渐升至350～400℃；(3)、在到达350～400℃时停止加热，使窑炉温度自然降低20～50℃，然后将温度保持10～25分钟；(4)、最后再加热升温至1200～1300℃烧制7～9小时，制成半成品；(5)、将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在1050～1150℃温度下进行烧制5.5～7.5小时，制得本专利技术的杯身。2. 根据权利要求l所述制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)的烧制，是将杯身按高度 分为几部分，各部分都有电炉丝加热，在90 120分钟内依次从上至下将电炉丝通电加热， 使窑炉温度逐渐升至350 400°C 。3. 根据权利要求2所述制作工艺，其特征在于，是将杯身按高度分为2 5部分。4. 根据权利要求3所述制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)的烧制，是在杯身的2/3 高度处和1/3高度处分别设有独立的电炉丝进行加热，在加热过程中，先将杯身2/3高度处 的电炉丝通电，在60 80分钟内加热至280 30(TC，然后将杯身1/3高度处的电炉丝也 通电，在30 40分钟内加热至350 400°C。5. 根据权利要求1 4任一权利要求所述制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中还可 以将陶瓷泥料制成杯盖，杯盖分内盖与外盖，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内盖与外 盖进行粘接，其余工艺步骤相同。全文摘要本专利技术公开了一种陶瓷真空保温杯的制作工艺，包括以下工艺步骤将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯；然后进行烧制，在90～120分钟内从杯身的上部加热至下部，同时温度升至350～400℃；在到达350～400℃时停止加热，使温度降低20～50℃，然后将温度保持10～25分钟；最后再加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷真空保温杯的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（１）、将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内杯与外杯进行粘接并自然风干；（２）、然后采用自上而下的加热方式在窑炉内进行烧制，在９０～１２０分钟内缓慢的从杯身的上部加热至下部，同时温度逐渐升至３５０～４００℃；（３）、在到达３５０～４００℃时停止加热，使窑炉温度自然降低２０～５０℃，然后将温度保持１０～２５分钟；（４）、最后再加热升温至１２００～１３００℃烧制７～９小时，制成半成品；（５）、将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在１０５０～１１５０℃温度下进行烧制５．５～７．５小时，制得本专利技术的杯身。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵鹏，
申请(专利权)人：陈贵鹏，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]