一种环缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油缸焊接设备的技术领域，特别是涉及一种环缝焊接装置，其可使圆形板和油缸筒间距保持一致，保证环形缝焊接质量，省时省力，效率更高，更为便捷实用，包括焊接机箱和焊枪，焊接机箱和焊枪电连接，还包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种环缝焊接装置


[0001]本技术涉及油缸焊接设备的
，特别是涉及一种环缝焊接装置
。

技术介绍

[0002]油缸生产中用的环缝焊接装置是一种用于油缸筒与圆形板焊接的设备，现有的油缸生产用环缝焊接装置包括焊接机箱和焊枪，焊接机箱和焊枪电连接，现有的油缸生产用环缝焊接装置使用时，将圆形板与油缸进行点焊固定，再进行环缝焊接即可，现有的油缸生产用环缝焊接装置使用中发现，圆形板与油缸筒进行定位焊接时，圆形板和油缸筒之间的间距难以调整，影响环缝焊接质量，且人工焊接费时费力效率低
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种保证环形缝焊接质量，省时省力，效率更高，更为便捷的油缸生产用环缝焊接装置
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环缝焊接装置，包括焊接机箱
、
焊枪
、
工作台
、
转动装置
、
圆形板调整装置和环形放置槽，焊接机箱和焊枪电连接，所述转动装置用于带动需焊接的油缸旋转，所述圆形板调整装置用于调整需焊接圆形板的位置，所述焊枪安装于调整装置上，所述转动装置包括定位工装和带动定位工装转动的传动机构，所述环形放置槽设置于工作台上方，所述环形放置槽用于盛放圆形板
。
[0007]优选的，所述调整装置包括转台
>、
电动推杆
、
安装架
、
转轴
、
伺服电机二和电磁铁，所述转台可转动设置于工作台的顶端左部，所述电动推杆固定设置于转台的顶端，所述电动推杆的输出端与安装架的底端左部固定连接，所述转轴可转动设置于安装架的底端右部，所述转轴的底端与所述电磁铁的顶端固定连接，所述电磁铁位于转盘的正上方，所述电磁铁与转盘的中心轴线重合，所述焊枪设置于安装架上，所述伺服电机二固定设置于设备腔的顶端内壁左部，所述伺服电机二的输出端与所述转台的底端传动连接
。
[0008]优选的，所述传动机构包括转盘和伺服电机一，所述转盘可转动设置于工作台的顶端右部，所述工作台内设置有设备腔，所述伺服电机一固定设置于设备腔的顶端内壁上，所述伺服电机一的输出端与转盘的底端传动连接，所述定位工装设置于转盘上
。
[0009]优选的，所述定位工装包括两个第一带座轴承
、
两个第二带座轴承
、
两个螺纹丝杠
、
两个从动链轮
、
第三带座轴承
、
主动链轮
、
传动链条
、
第一弧形卡板和第二弧形卡板，两个第一带座轴承和两个第二带座轴承均固定设置于转盘的顶端，其中一个螺纹丝杠可转动设置于两个第一带座轴承之间，另一个螺纹丝杠可转动设置于两个第二带座轴承之间，所述第三带座轴承固定设置于转台上并处于第一带座轴承和第二带座轴承之间，两个所述螺纹丝杠分别与两个从动链轮连接，所述主动链轮可转动设置于第三带座轴承上，主动链轮和从动链轮通过所述传动链条传动连接，所述螺纹丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，所述
第一弧形卡板和第二弧形卡板通过螺纹分别连接在两个螺纹丝杠的不同螺纹段内
。
[0010]优选的，所述工作台上设置有弧形滑槽，所述转台的外壁处固定设置有限位柱，所述限位柱可滑动设置于弧形滑槽内
。
[0011]优选的，还包括安装块和紧固螺栓，所述安装架上设置有条形槽，所述紧固螺栓的底端自安装架的顶端穿过条形槽并螺装插入至安装块内，所述焊枪呈一定角度倾斜设置于安装块的底端
。
[0012]优选的，工作台的顶端固定安装有放置台，所述环形放置槽和放置台通过螺栓可拆卸连接，所述环形放置槽的数量为一个及以上，所述环形放置槽和需焊接的油缸筒安装处位于以转台旋转中心为圆心的圆形区域方位内
。
[0013]优选的，所述第一弧形卡板和第二弧形卡板的相对端面上均设置有橡胶防滑垫层
。
[0014]优选的，所述主动链轮上设置有转把
。
[0015](
三
)
有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种环缝焊接装置，具备以下有益效果：该油缸生产用环缝焊接装置，通过在焊接时转动装置带动需焊接的油缸旋转，进而调整焊接处，并通过调整装置带动需焊接的圆形板移动到焊接处，并将多个圆形板放置在环形放置槽内部堆叠，使调整装置逐个带动圆形板移动到焊接处，并且通过更换装夹上的油缸筒，代替工作人员逐个移动圆形板并且固定圆形板到焊接处，保证环形缝焊接质量，省时省力，效率更高，更为便捷
。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部前视结构示意图；
[0019]图3是本技术的俯视结构示意图
。
[0020]附图中标记：
1、
焊接机箱；
2、
焊枪；
3、
工作台；
4、
转盘；
5、
伺服电机一；
6、
伺服电机二；
7、
转台；
8、
电动推杆；
9、
安装架；
10、
转轴；
11、
电磁铁；
12、
第一带座轴承；
13、
第二带座轴承；
14、
螺纹丝杠；
15、
从动链轮；
16、
第三带座轴承；
17、
主动链轮；
18、
传动链条；
19、
第一弧形卡板；
20、
第二弧形卡板；
21、
放置台；
22、
环形放置槽；
23、
弧形滑槽；
24、
限位柱；
25、
安装块；
26、
紧固螺栓；
27、
条形槽；
28、
橡胶防滑垫层
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑3，本技术的一种环缝焊接装置，包括焊接机箱
1、
焊枪
2、
工作台
3、
转盘
4、
伺服电机一
5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环缝焊接装置，包括焊接机箱
(1)
和焊枪
(2)
，焊接机箱
(1)
和焊枪
(2)
电连接，其特征在于，还包括工作台
(3)、
转动装置
、
圆形板调整装置和环形放置槽
(22)
，所述转动装置用于带动需焊接的油缸旋转，所述圆形板调整装置用于调整需焊接圆形板的位置，所述焊枪
(2)
安装于调整装置上，所述转动装置包括定位工装和带动定位工装转动的传动机构，所述环形放置槽
(22)
设置于工作台
(3)
上方，所述环形放置槽
(22)
用于盛放圆形板
。2.
根据权利要求1所述的一种环缝焊接装置，其特征在于，所述调整装置包括转台
(7)、
电动推杆
(8)、
安装架
(9)、
转轴
(10)、
伺服电机二
(6)
和电磁铁
(11)
，所述转台
(7)
可转动设置于工作台
(3)
的顶端左部，所述电动推杆
(8)
固定设置于转台
(7)
的顶端，所述电动推杆
(8)
的输出端与安装架
(9)
的底端左部固定连接，所述转轴
(10)
可转动设置于安装架
(9)
的底端右部，所述转轴
(10)
的底端与所述电磁铁
(11)
的顶端固定连接，所述电磁铁
(11)
位于转盘
(4)
的正上方，所述电磁铁
(11)
与转盘
(4)
的中心轴线重合，所述焊枪
(2)
设置于安装架
(9)
上，所述伺服电机二
(6)
固定设置于设备腔的顶端内壁左部，所述伺服电机二
(6)
的输出端与所述转台
(7)
的底端传动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种环缝焊接装置，其特征在于，所述传动机构包括转盘
(4)
和伺服电机一
(5)
，所述转盘
(4)
可转动设置于工作台
(3)
的顶端右部，所述工作台
(3)
内设置有设备腔，所述伺服电机一
(5)
固定设置于设备腔的顶端内壁上，所述伺服电机一
(5)
的输出端与转盘
(4)
的底端传动连接，所述定位工装设置于转盘
(4)
上
。4.
根据权利要求1所述的一种环缝焊接装置，其特征在于，所述定位工装包括两个第一带座轴承
(12)、
两个第二带座轴承
(13)、
两个螺纹丝杠
(14)、
两个从动链轮
(15)、
第三带座轴承
(16)、
主动链轮
(17)、
传动链条
(18)、
第一弧形卡板
(19)

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景凤，
申请(专利权)人：沧州精跃液压油缸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：