一种高粘稠度物料的脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘稠度物料的脱泡装置，其中，第一容器的输出口和第二容器的输出口之间通过阀门组件相连接，第一容器和第二容器分别与空气加压装置和真空减压装置相连接；阀门组件包括开关阀和开关阀两端开口分别设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网设置于开关阀与第一容器的输出口之间，第二筛网设置于开关阀与第二容器的输出口之间；第一容器和第二容器沿上下方向设置，使得第一容器和第二容器中在上的容器中的物料能够在空气加压装置和

【技术实现步骤摘要】
一种高粘稠度物料的脱泡装置


[0001]本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种高粘稠度物料的脱泡装置
。

技术介绍

[0002]在化学
、
制药
、
食品等领域的物料加工过程中，常常需要处理高粘稠度物料
。
这些物料在生产过程中会产生大量气泡和泡沫，给生产过程带来很多麻烦
。
例如，泡沫过多可能导致外观状态不美观
、
产品密度不一致
、
灌装净含量不足
、
生产效率低下等问题，严重影响了生产效益和企业竞争力
。
而由于物料的粘稠度较高，这些气泡或泡沫，自然静置脱泡需要半年甚至一年以上
。
[0003]传统的高粘稠度物料脱泡方法主要是通过机械或化学手段进行
。
但是这些方法存在一些缺点，如脱泡效率低
、
对物料有不良影响
、
易受环境影响等
。
因此，寻找一种新的
、
高效的高粘稠度物料脱泡方法变得尤为重要
。
[0004]近年来，液体振动技术在高粘稠度物料处理领域中被广泛应用，发挥了先进的脱泡作用
。
现有的高粘稠度物料脱泡装置利用振动作用将泡沫和气体从物料中排出，能够有效地解决高粘稠度物料在生产过程中难以脱泡的问题
。
现有的装置仍然存在一些瓶颈问题，如脱泡效率低
、
易受物料特性等因素的影响等
。
技术内容
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高粘稠度物料的脱泡装置，通过在两组容器之间设置阀门组件
、
并借助两组容器之间的压力差，实现高粘稠度物料在第一容器和第二容器之间的快速输送，同时在筛网的滤除和剪切作用下实现加速脱泡，提高脱泡效率，而且两组容器之间的压力差可调
、
阀门组件的筛网可更换，能够适用不同种类
、
不同量级和不同粘稠度物料的脱泡场景
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种高粘稠度物料的脱泡装置，包括：第一容器
、
第二容器
、
阀门组件以及空气加压装置和真空减压装置；
[0007]所述第一容器的输出口和所述第二容器的输出口之间通过所述阀门组件相连接，所述第一容器和所述第二容器分别与所述空气加压装置和所述真空减压装置相连接；
[0008]所述阀门组件包括开关阀和所述开关阀两端开口分别设置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置于所述开关阀与所述第一容器的输出口之间，所述第二筛网设置于所述开关阀与所述第二容器的输出口之间；
[0009]所述第一容器和所述第二容器沿上下方向设置，使得所述第一容器和所述第二容器中在上的容器中的物料能够在所述空气加压装置和
/
或所述真空减压装置的压力作用下流向在下的容器中
。
[0010]在上述技术方案中，优选地，高粘稠度物料的脱泡装置还包括支撑架和支撑梁，所述支撑架为竖向设置的矩形结构，所述支撑梁横向安装于所述支撑架的中部，所述第一容器和所述第二容器对称安装于所述支撑梁上并能够绕所述支撑梁相对于所述支撑架翻转
。
[0011]在上述技术方案中，优选地，高粘稠度物料的脱泡装置还包括翻转控制阀，所述翻转控制阀能够启动和停止所述第一容器和所述第二容器相对所述支撑架的翻转过程
。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述第一筛网和所述第二筛网的筛孔采用菱形结构
。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述第一筛网和所述第二筛网的筛孔为
50
目～
100
目
。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述第一筛网和所述第二筛网的厚度为
0.5
～
1.0
毫米
。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述空气加压装置和所述真空减压装置分别通过压力阀与所述第一容器和所述第二容器相连通，所述空气加压装置和
/
或所述真空减压装置分别对所连通的所述第一容器或所述第二容器进行加压或减压，能够在所述第一容器和所述第二容器之间形成预设量的压力差
。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述空气加压装置和
/
或所述真空减压装置分别与所述第一容器或所述第二容器相连接的所述压力阀与第一控制器相连接，所述第一控制器能够控制不同所述压力阀的开度以调整所述第一容器与所述第二容器之间的压力差
。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述支撑架上设置动力驱动装置，所述动力驱动装置带动所述第一容器和所述第二容器相对所述支撑架旋转
。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述动力驱动装置与第二控制器相连接，使得所述第二控制器能够控制所述动力驱动装置的开关，以控制所述第一容器和所述第二容器的翻转过程
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在两组容器之间设置阀门组件
、
并借助两组容器之间的压力差，实现高粘稠度物料在第一容器和第二容器之间的快速输送，同时在筛网的滤除和剪切作用下实现了加速脱泡，而且，设置支撑架和支撑梁，能够实现第一容器和第二容器相互翻转，方便实现反复多次脱泡过程，提高了脱泡效率
。
此外，两组容器之间的压力差可调
、
阀门组件的筛网可更换，能够适用不同种类
、
不同量级和不同粘稠度物料的脱泡场景
。
通过调整筛网的形状和孔隙大小，也能够针对不同的物料选择适用的筛网以保证最佳的脱泡效果
。
附图说明
[0020]图1为本技术一种实施例公开的高粘稠度物料的脱泡装置的纵截面结构示意图
。
[0021]图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
[0022]1.
第一容器，
2.
第二容器，
3.
开关阀，
4.
第一筛网，
5.
第二筛网，
6.
空气加压装置，
7.
真空减压装置，
8.
支撑架，
9.
支撑梁，
10.
翻转控制阀
。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高粘稠度物料的脱泡装置，用于高粘稠度物料的脱泡，其特征在于，包括：第一容器
、
第二容器
、
阀门组件以及空气加压装置和真空减压装置；所述第一容器的输出口和所述第二容器的输出口之间通过所述阀门组件相连接，所述第一容器和所述第二容器分别与所述空气加压装置和所述真空减压装置相连接；所述阀门组件包括开关阀和所述开关阀两端开口分别设置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置于所述开关阀与所述第一容器的输出口之间，所述第二筛网设置于所述开关阀与所述第二容器的输出口之间；所述第一容器和所述第二容器沿上下方向设置，使得所述第一容器和所述第二容器中在上的容器中的物料能够在所述空气加压装置和
/
或所述真空减压装置的压力作用下流向在下的容器中
。2.
根据权利要求1所述的高粘稠度物料的脱泡装置，其特征在于，还包括支撑架和支撑梁，所述支撑架为竖向设置的矩形结构，所述支撑梁横向安装于所述支撑架的中部，所述第一容器和所述第二容器对称安装于所述支撑梁上并能够绕所述支撑梁相对于所述支撑架翻转
。3.
根据权利要求2所述的高粘稠度物料的脱泡装置，其特征在于，还包括翻转控制阀，所述翻转控制阀能够启动和停止所述第一容器和所述第二容器相对所述支撑架的翻转过程
。4.
根据权利要求1所述的高粘稠度物料的脱泡装置，其特征在于，所述第一筛网和所述第二筛网的筛孔采用菱形结构
。5.
根据权利要求4所述的高粘稠度物料的脱泡装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守兵，琚建伟，
申请(专利权)人：上海彤颜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：