钢筋焊接强度检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋焊接强度检测仪技术领域，公开了钢筋焊接强度检测仪，所述底座的顶部中间固定有定位组件，所述定位组件的左右两侧分别设置有固定在底座顶部且结构相同的第一牵引组件和第二牵引组件，所述第一牵引组件和第二牵引组件通过连接盘连接，通过定位组件实现钢筋焊接位置的夹紧定位并夹紧，然后通过第一牵引组件和第二牵引组件实现对钢筋焊接位置外侧的限位，并且选择焊接钢筋合适的施力位置，然后通过第一牵引组件和第二牵引组件实现对钢筋的牵引，改变连接盘和不同驱动片的安装位置能够调整对钢筋的同步折弯处理的状态，折弯可操作性性强，对于钢筋焊接位置处的强度检测准确度高

【技术实现步骤摘要】
钢筋焊接强度检测仪


[0001]本技术涉及钢筋焊接强度检测仪
，具体为钢筋焊接强度检测仪
。

技术介绍

[0002]钢筋广泛应用于建筑领域，是重要的建筑材料之一，在钢筋的使用过程中，常需要截断或焊接，截断的钢筋其性能并没有变化，但是，钢筋在连接时，需要进行焊接，焊接的优点比简单的捆扎更易于固定，并且工程强度要大很多
。
[0003]公开号
CN210221668U
的一种钢筋焊接强度检测仪中通过紧固件
、
加压杆
、
导压杆
、
槽缝
A
和固定结构的设置能够快速实现对钢筋的折弯；申请号为
202122154805.X
的一种钢筋焊接强度检测仪中通过
U
形支撑座夹持住钢筋，起到固定作用，相比传统的测量需要两个人操作更加方便，但是对比文件中的检测仪只能对其中一种钢筋的连接方式进行折弯操作，并且在钢筋折弯时都是同步对钢筋进行折弯，检测仪实际在使用时需要根据钢筋的焊接位置进行折弯角度的调整，并且需要对钢筋的两端进行独立性的折弯调整，但是上述对比文件无法实现根据钢筋的折弯需要进行角度的可调整性控制，为此，我们提出钢筋焊接强度检测仪
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢筋焊接强度检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢筋焊接强度检测仪，包括底座，所述底座的顶部中间固定有定位组件，所述定位组件的左右两侧分别设置有固定在底座顶部且结构相同的第一牵引组件和第二牵引组件，所述第一牵引组件和第二牵引组件通过连接盘连接
。
[0006]优选的，所述第二牵引组件包括外护壳，所述外护壳内腔前侧壁固定有轴承座，所述轴承座上转动装配有蜗轮，所述蜗轮的后侧壁上固定装配有螺杆，所述外护壳后侧插接装配有螺纹座，所述螺纹座后端转动装配有夹持环，所述外护壳内横向转动装配有和蜗轮啮合装配的蜗杆，所述蜗杆的外端延伸出外护壳固定装配有转盘，所述蜗杆的另一端延伸出外护壳一体成型设置有导向杆，且所述导向杆的端部外侧壁一体成型设置有驱动片
。
[0007]优选的，所述定位组件包括固定在底座顶部的固定座，所述固定座后侧插接装配有矩形柱，所述固定座的前侧螺纹连接有丝杠，所述丝杠的后端通过轴承活动装配在矩形柱上，所述矩形柱的后端固定装配有动夹持座，所述底座的顶部后侧固定有动夹持座
。
[0008]优选的，所述动夹持座和动夹持座相对设置，且所述动夹持座和动夹持座的相对一侧侧壁上均装配有橡胶护垫，且橡胶护垫内固定装配有压力传感器
。
[0009]优选的，所述连接盘上开设有和导向杆相适配的中空槽，所述中空槽内侧壁上均匀开设有和驱动片相适配的限位槽
。
[0010]优选的，所述驱动片设置为两组且对称设置在导向杆的前后两侧
。
[0011]优选的，所述夹持环和动夹持座
、
动夹持座对应，所述螺纹座的后端开设有退让槽，且所述夹持环通过转轴转动装配在退让槽内
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，通过定位组件实现钢筋焊接位置的夹紧定位并夹紧，然后通过第一牵引组件和第二牵引组件实现对钢筋焊接位置外侧的限位，并且选择焊接钢筋合适的施力位置，然后通过第一牵引组件和第二牵引组件实现对钢筋的牵引，能够带动钢筋向前或向后移动，同时记录钢筋的位移情况，钢筋受到向前或向后的压力后产生弯曲形变，基于形变情况测出焊接钢筋的强度，且改变连接盘和不同驱动片的安装位置能够调整对钢筋的同步折弯处理的状态，折弯可操作性性强，对于钢筋焊接位置处的强度检测准确度高
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图
。
[0015]图2为本技术定位组件局部结构示意图
。
[0016]图3为本技术第二牵引组件结构示意图
。
[0017]图4为本技术连接盘结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
定位组件；
21、
固定座；
22、
矩形柱；
23、
丝杠；
24、
动夹持座；
25、
定夹持座；
3、
第一牵引组件；
4、
第二牵引组件；
41、
外护壳；
42、
轴承座；
43、
蜗轮；
44、
螺杆；
45、
螺纹座；
46、
夹持环；
47、
蜗杆；
48、
转盘；
49、
导向杆；
410、
驱动片；
5、
连接盘；
51、
中空槽；
52、
限位槽
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：钢筋焊接强度检测仪，包括底座1，底座1的顶部中间固定有定位组件2，定位组件2的左右两侧分别设置有固定在底座1顶部且结构相同的第一牵引组件3和第二牵引组件4，第一牵引组件3和第二牵引组件4通过连接盘5连接，即通过定位组件2实现钢筋焊接位置的夹紧定位并夹紧，然后通过第一牵引组件3和第二牵引组件4实现对钢筋焊接位置外侧的限位，并且选择焊接钢筋合适的施力位置，然后通过第一牵引组件3和第二牵引组件4实现对钢筋的牵引，能够带动钢筋向前或向后移动，同时记录钢筋的位移情况，钢筋受到向前或向后的压力后产生弯曲形变，基于形变情况测出焊接钢筋的强度
。
[0021]请参阅图1和图3，第二牵引组件4包括外护壳
41
，外护壳
41
内腔前侧壁固定有轴承座
42
，轴承座
42
上转动装配有蜗轮
43
，蜗轮
43
的后侧壁上固定装配有螺杆
44
，外护壳
41
后侧插接装配有螺纹座
45
，螺纹座
45
后端转动装配有夹持环
46
，外护壳
41
内横向转动装配有和蜗轮
43
啮合装配的蜗杆
47
，蜗杆
47
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钢筋焊接强度检测仪，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的顶部中间固定有定位组件
(2)
，所述定位组件
(2)
的左右两侧分别设置有固定在底座
(1)
顶部且结构相同的第一牵引组件
(3)
和第二牵引组件
(4)
，所述第一牵引组件
(3)
和第二牵引组件
(4)
通过连接盘
(5)
连接；所述第二牵引组件
(4)
包括外护壳
(41)
，所述外护壳
(41)
内腔前侧壁固定有轴承座
(42)
，所述轴承座
(42)
上转动装配有蜗轮
(43)
，所述蜗轮
(43)
的后侧壁上固定装配有螺杆
(44)
，所述外护壳
(41)
后侧插接装配有螺纹座
(45)
，所述螺纹座
(45)
后端转动装配有夹持环
(46)
，所述外护壳
(41)
内横向转动装配有和蜗轮
(43)
啮合装配的蜗杆
(47)
，所述蜗杆
(47)
的外端延伸出外护壳
(41)
固定装配有转盘
(48)
，所述蜗杆
(47)
的另一端延伸出外护壳
(41)
一体成型设置有导向杆
(49)
，且所述导向杆
(49)
的端部外侧壁一体成型设置有驱动片
(410)。2.
根据权利要求1所述的钢筋焊接强度检测仪，其特征在于：所述定位组件
(2)
包括固定在底座
...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹威，林锋，冼庆华，梁健坤，周建微，
申请(专利权)人：广东恒德检测有限公司，
类型：新型
国别省市：