循环式污泥干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环式污泥干燥装置，具有污泥干燥箱体、待干燥污泥进口、已干燥污泥出口、高温蒸汽进口、蒸汽出口、以及从上至下排布的四组污泥干燥单元，四组污泥干燥单元按照上下叠放的形式位于污泥干燥箱体内部，高温蒸汽进口和蒸汽出口分别位于污泥干燥箱体的底部和顶部，已干燥污泥出口对应于第四组污泥干燥单元的右侧端。本装置在竖向形成上下叠放的构造，即污泥会经4组污泥干燥单元的路径充分干燥，最后经已干燥污泥出口送出，在每组污泥干燥单元干燥的时候，会有螺旋绞龙缓慢推动，得以提升干燥的品质和速率，而且是基于竖向形成上下叠放的构造，可使得高温蒸汽充分接触和合理利用。触和合理利用。触和合理利用。

【技术实现步骤摘要】
循环式污泥干燥装置


[0001]本技术涉及污泥干燥领域，具体来讲涉及是一种循环式污泥干燥装置。

技术介绍

[0002]目前人们在日常生活和生产过程中会形成一些污泥，这些污泥会通过雨水聚集在河道内，如果不及时清除则会对河道产生影响。当污泥清理起来之后通过要对其进行烘干即干燥处理，经处理之后的污泥还有其他用途。目前的污泥干燥装置五花八门，如申请人经检索发现了一种专利号202011151862.6的干燥装置，干燥箱内包括上层干燥箱和下层干燥箱，上层干燥箱横向分隔为第一污泥干燥箱和煤粉干燥箱，下层干燥箱分为换热箱和第二污泥干燥箱，换热箱位于第一污泥干燥箱的下方，第二污泥干燥箱分别与第一污泥干燥箱和煤粉干燥箱相对；第二污泥干燥箱内设置加热管，第一污泥干燥箱内设置桨叶搅拌轴，煤粉干燥箱内设置换热管，第一污泥干燥箱的顶部设置开口与换热管的进口相通；换热管的排出口与换热箱连接，换热箱的热风出口与加热管连通；第一污泥干燥箱的底部设置出料口，出料口与第二污泥干燥箱连通。通过装置结构的改进，充分的利用污泥产生的热蒸汽的热值，对污泥进行二次干燥，提高污泥的干燥效果。对于这类型的污泥干燥设备来讲，它是在干燥箱内进行的，但是它存在以下不足之处，一方面它的组成结构较为复杂，内部涉及到的组件多，另一方面，在实施的时候它是水平放置，需要的水平空间较大，而且在竖直空间没有形成合理的利用。同时经过检索未发现基于竖直空间进行多层干燥的污泥干燥方案。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种循环式污泥干燥装置。在竖向形成上下叠放的构造，即污泥会经4组污泥干燥单元的路径充分干燥，最后经已干燥污泥出口送出，在每组污泥干燥单元干燥的时候，会有螺旋绞龙缓慢推动，得以提升干燥的品质和速率，而且是基于竖向形成上下叠放的构造，可使得高温蒸汽充分接触和合理利用。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种循环式污泥干燥装置，其特征在于；该装置具有污泥干燥箱体、待干燥污泥进口、已干燥污泥出口、高温蒸汽进口、蒸汽出口、以及从上至下排布的四组污泥干燥单元，四组污泥干燥单元按照上下叠放的形式位于所述污泥干燥箱体内部，其中第一组污泥干燥单元对应于污泥干燥箱体的内腔顶部且靠近待干燥污泥进口，第二组污泥干燥单元对应于第一组污泥干燥单元下方，第三组污泥干燥单元对应于第二组污泥干燥单元下方，第四组污泥干燥单元对应于第三组污泥干燥单元下方且靠近污泥干燥箱体内腔底部，高温蒸汽进口和蒸汽出口分别位于污泥干燥箱体的底部和顶部，已干燥污泥出口对应于第四组污泥干燥单元的右侧端。
[0005]根据本技术所述循环式污泥干燥装置，其特征在于；四组污泥干燥单元分别具有周围布满细小通孔材质为不锈钢的干燥槽，以及由电机带动的污泥螺旋绞龙，污泥螺旋绞龙整体位于干燥槽内，并且第一组污泥干燥单元、第二组污泥干燥单元、第三组污泥干燥单元的干燥槽带动污泥输出口，该污泥输出口位于对应的干燥槽的端部下方，并且与下
一组污泥干燥单元的污泥进口对应。
[0006]根据本技术所述循环式污泥干燥装置，其特征在于；待干燥污泥进口2处设置污泥输入传送网带。
[0007]根据本技术所述循环式污泥干燥装置，其特征在于；污泥干燥箱体的底部通过螺栓安装有多组不锈钢支脚，使其将污泥干燥箱体整体支撑离地面0.5
‑
1.0米。
[0008]根据本技术所述循环式污泥干燥装置，其特征在于；该装置还包括控制单元，所述控制单元分别与四组污泥干燥单元的电机连接，并对四组电机进行控制。
[0009]本技术具有如下优点：本装置在实施时，高温蒸汽进口与外部高温蒸汽接入，蒸汽出口可以根据具体情况选择打开和关闭，待干燥的污泥经污泥输入传送网带送入干燥污泥进口处，并先进入第一组污泥干燥单元对应的干燥槽内，然后由第一组污泥干燥单元对应的电机带动对应的污泥螺旋绞龙缓慢转动，在干燥槽内缓慢推动污泥，需要说明的是经本装置处理的污泥是含水较低的污泥（并不是刚从河道里吸取起来的污泥，而是经过暂存或者初步脱水的污泥），对于干燥槽来讲，也可以用金属网罩来代替，其周围布满细小通孔，这个通孔孔径大小合适，保证污泥不会堵塞孔径，也不会从孔径处漏出即可；外部的高温蒸汽经底部的高温蒸汽进口通入污泥干燥箱体内，再经顶部的蒸汽出口排出，高温蒸汽在外部可经热交换之后形成循环；污泥干燥箱体内具有4组或者设置更多组数的污泥干燥单元，在竖向形成上下叠放的构造，即污泥会经4组污泥干燥单元的路径充分干燥，最后经已干燥污泥出口送出，在每组污泥干燥单元干燥的时候，会有螺旋绞龙缓慢推动，得以提升干燥的品质和速率，而且是基于竖向形成上下叠放的构造，可使得高温蒸汽充分接触和合理利用。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图；
[0011]图2是本技术中污泥干燥单元结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图1
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图2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本技术通过改进在此提供一种循环式污泥干燥装置，如图所示，可以按照如下方式实施；该装置具有污泥干燥箱体1、待干燥污泥进口2、已干燥污泥出口3、高温蒸汽进口4、蒸汽出口5、以及从上至下排布的四组污泥干燥单元，四组污泥干燥单元按照上下叠放的形式位于所述污泥干燥箱体1内部，其中第一组污泥干燥单元6对应于污泥干燥箱体1的内腔顶部且靠近待干燥污泥进口2，第二组污泥干燥单元7对应于第一组污泥干燥单元6下方，第三组污泥干燥单元8对应于第二组污泥干燥单元7下方，第四组污泥干燥单元9对应于第三组污泥干燥单元8下方且靠近污泥干燥箱体1内腔底部，高温蒸汽进口4和蒸汽出口5分别位于污泥干燥箱体1的底部和顶部，已干燥污泥出口3对应于第四组污泥干燥单元9的右侧端。
[0014]如图1和图2；四组污泥干燥单元分别具有周围布满细小通孔10材质为不锈钢的干燥槽11，以及由电机12带动的污泥螺旋绞龙13，污泥螺旋绞龙13整体位于干燥槽11内，并且第一组污泥干燥单元6、第二组污泥干燥单元7、第三组污泥干燥单元8的干燥槽11带动污泥输出口14，该污泥输出口14位于对应的干燥槽11的端部下方，并且与下一组污泥干燥单元的污泥进口对应。
[0015]如图1，待干燥污泥进口2处设置污泥输入传送网带15。
[0016]如图1，污泥干燥箱体1的底部通过螺栓安装有多组不锈钢支脚16，使其将污泥干燥箱体1整体支撑离地面0.5
‑
1.0米。
[0017]本申请在实施的时候；该装置还包括控制单元（未画出），所述控制单元分别与四组污泥干燥单元的电机12连接，并对四组电机12同时进行控制，比如控制四组电机12以相同的转速和方式工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式污泥干燥装置，其特征在于；该装置具有污泥干燥箱体、待干燥污泥进口、已干燥污泥出口、高温蒸汽进口、蒸汽出口、以及从上至下排布的四组污泥干燥单元，四组污泥干燥单元按照上下叠放的形式位于所述污泥干燥箱体内部，其中第一组污泥干燥单元对应于污泥干燥箱体的内腔顶部且靠近待干燥污泥进口，第二组污泥干燥单元对应于第一组污泥干燥单元下方，第三组污泥干燥单元对应于第二组污泥干燥单元下方，第四组污泥干燥单元对应于第三组污泥干燥单元下方且靠近污泥干燥箱体内腔底部，高温蒸汽进口和蒸汽出口分别位于污泥干燥箱体的底部和顶部，已干燥污泥出口对应于第四组污泥干燥单元的右侧端。2.根据权利要求1所述循环式污泥干燥装置，其特征在于；四组污泥干燥单元分别具有周围布满细小通孔材质为不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如英，郝睿，
申请(专利权)人：乐山市新欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：