一种直联式立式加工中心主轴轴系部分冷却系统技术方案

本申请涉及加工中心主轴系冷却技术领域，特别是涉及一种直联式立式加工中心主轴轴系部分冷却系统，通过设置安装座，阻断主电机与主轴箱直接的热传递，且安装座上下端面设置沟槽，并通入冷却液，利用冷却油在沟槽内的循环带走主电机产生的热量，且在主轴上设置环形槽，与主电机共用一套冷却系统，在减少成本投入的同时，增加冷却效果，降低冷部件的热形变，提高主电机对主轴的传动精度

【技术实现步骤摘要】
一种直联式立式加工中心主轴轴系部分冷却系统


：
[0001]本申请涉及加工中心主轴系冷却
，特别是涉及一种直联式立式加工中心主轴轴系冷却系统
。

技术介绍

：
[0002]对于立式加工中心，高速运转时主电机及主轴会产出大量热量，主轴打刀缸也会产出热量；大量热量累计造成零部件的热变形，从而影响主电机对主轴的传动精度
。
现阶段一般无冷却结构，或仅利用对主轴的简单冷却，无方案对主电机进行冷却，或进行简单的风冷，冷却效果差，无法满足高精密机床的传动加工需求
。

技术实现思路

：
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种直联式立式加工中心主轴轴系冷却系统，解决的技术问题是：对主电机及主轴冷却效果差，大量热量累计造成零部件的热变形，从而影响主电机对主轴的传动精度
。
为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种直联式立式加工中心主轴轴系冷却系统，包括：
[0005]主轴箱，主轴箱以固定结构方式设置有套筒；
[0006]主轴，主轴套设在套筒内，
[0007]主电机
、
安装座，主电机通过安装座与主轴箱固定相连，且主电机输出轴与主轴相连；
[0008]上沟槽
、
下沟槽，上沟槽
、
下沟槽分别开设在安装座上下端面；
[0009]盖板，盖板固定扣合在上沟槽
、
下沟槽上；
[0010]进液口
>B、
出液口
B、
进液口
C、
出液口
C
，进液口
B、
出液口
B、
进液口
C、
出液口
C
均开设在安装座侧立面，进液口
B、
出液口
B
与下沟槽相连通，进液口
C、
出液口
C
与上沟槽相连通；
[0011]油冷机，油冷机出油口与进液口
B
，出液口
B
与进液口
C、
出液口
C
与油冷机进油口均通过油管相连
。
[0012]进一步地，环形槽上下两侧套设有密封圈
A。
[0013]进一步地，上沟槽两侧
、
下沟槽两侧均设置有密封圈
B。
[0014]进一步地，盖板与安装座通过螺钉相连
。
[0015]进一步地，位于套筒内的主轴圆周壁设置有环形槽，环形槽通过开设在套筒侧壁的进液口
A、
出液口
A
与外界连通
。
[0016]进一步地，油冷机出油口与进液口
A
通过油管相连通，出液口
A
与进液口
B
通过油管相连通
。
[0017]本技术的有益效果是：通过设置安装座，阻断主电机与主轴箱直接的热传递，且安装座上下端面设置沟槽，并通入冷却液，利用冷却油在沟槽内的循环带走主电机产生的热量，且在主轴上设置环形槽，与主电机共用一套冷却系统，在减少成本投入的同时，增
加冷却效果，降低冷部件的热形变，提高主电机对主轴的传动精度
。
附图说明
：
[0018]图1是本技术结构示意图
。
[0019]图2是本技术剖面结构示意图
。
[0020]图3是本技术安装座俯视结构示意图
。
[0021]图中：
[0022]1、
主轴箱，
2、
套筒，
3、
主轴，
4、
环形槽，
5、
进液口
A
，
6、
出液口
A
，
7、
主电机，
8、
安装座，
9、
上沟槽，
10、
下沟槽，
11、
盖板，
12、
进液口
B
，
13、
出液口
B
，
14、
进液口
C
，
15、
出液口
C
，
16、
油冷机，
17、
密封圈
A
，
18、
密封圈
B。
具体实施方式
：
[0023]为使本技术实施的目的
、
技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0024]一种直联式立式加工中心主轴轴系冷却系统，包括：主轴箱1，主轴箱1以固定结构方式设置有套筒2，主轴3套设在套筒2内，主电机7通过安装座8与主轴箱1固定相连，且主电机7输出轴与主轴3相连，通过设置安装座8，阻断主电机与主轴箱直接的热传递；上沟槽
9、
下沟槽
10
分别开设在安装座8上下端面，盖板
11
固定扣合在上沟槽
9、
下沟槽
10
上，使得形成一密闭腔室，进液口
B12、
出液口
B13、
进液口
C14、
出液口
C15
均开设在安装座8侧立面，进液口
B12、
出液口
B13
与下沟槽
10
相连通，进液口
C14、
出液口
C15
与上沟槽9相连通，油冷机
16
出油口与进液口
B12
，出液口
B13
与进液口
C14、
出液口
C15
与油冷机
16
进油口均通过油管相连，利用冷却油在上下沟槽内的循环带走主电机7产生的热量，
[0025]需要说明的是，环形槽4上下两侧套设有密封圈
A17
，上沟槽9两侧
、
下沟槽
10
两侧均设置有密封圈
B18
，避免漏液情况的发生
。
[0026]具体而言，盖板
11
与安装座8通过螺钉相连
。
[0027]进一步地，位于套筒2内的主轴3圆周壁设置有环形槽4，环形槽4通过开设在套筒2侧壁的进液口
A5、
出液口
A6
与外界连通，油冷机
16
出油口与进液口
A5
通过油管相连通，出液口
A6
与进液口
B12
通过油管相连通
。
且在主轴3上设置环形槽，参与到冷却系统中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种直联式立式加工中心主轴轴系部分冷却系统，其特征在于，包括：主轴箱
(1)
，主轴箱
(1)
以固定结构方式设置有套筒
(2)
；主轴
(3)
，主轴
(3)
套设在套筒
(2)
内，主电机
(7)、
安装座
(8)
，主电机
(7)
通过安装座
(8)
与主轴箱
(1)
固定相连，且主电机
(7)
输出轴与主轴
(3)
相连；上沟槽
(9)、
下沟槽
(10)
，上沟槽
(9)、
下沟槽
(10)
分别开设在安装座
(8)
上下端面；盖板
(11)
，盖板
(11)
固定扣合在上沟槽
(9)、
下沟槽
(10)
上；进液口
B(12)、
出液口
B(13)、
进液口
C(14)、
出液口
C(15)
，进液口
B(12)、
出液口
B(13)、
进液口
C(14)、
出液口
C(15)
均开设在安装座
(8)
侧立面，进液口
B(12)、
出液口
B(13)
与下沟槽
(10)
相连通，进液口
C(14)、
出液口
C(15)
与上沟槽
(9)
相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，张振，钱蕊，王士胜，徐新武，
申请(专利权)人：山东蒂德精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：