全品规双工位装箱机制造技术

全品规双工位装箱机，包括叠烟装置

【技术实现步骤摘要】
全品规双工位装箱机


[0001]本技术涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种
.
全品规双工位装箱机
。

技术介绍

[0002]近年来，市场对烟草行业的需求量逐步增大，现有盒烟包装装箱效率较低，不能很好适应市场的需求
。
且为了适应消费者不断提升的多样化消费需求，卷烟结构不断优化提升，细支烟
、
中支烟
、
雪茄烟
、
方型烟
、
木盒烟等超异型烟品规逐年增多，导致在分拣包装环节造成了效率瓶颈，且有由于条烟尺寸不一，尤其是短支烟
、
超异型烟在包装环节无法全部上线，卡烟等损耗情况比较严重
。
[0003]该问题的主要原因在于现有烟草包装流程中，采用叠烟机对烟盒进行垛叠，叠烟机的工作原理为利用翻板对传送带输送的烟草成批次进行垛叠，当烟盒达到指定数量翻板向下翻转，烟盒落入下方的接烟装置中进行垛叠
。
[0004]目前行业在用包装机无法满足所有品规条烟的包装，受当前分拣设备和技术手段限制，由于分拣序列垛形不稳定，同一客户不同品规卷烟无法统一包装，仍采用分包方式
。
因此，分拣包装环节急需改造，以适应目前全品规包装的需求
。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种
.
全品规双工位装箱机
。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案予以实现
。
[0007]全品规双工位装箱机，包括叠烟装置
、
传送链条装置
、
推箱装置
、
周转装置
、
周转箱夹紧翻转装置
、
周转箱拆垛装置和箱垛缓存装置，叠烟装置的数量为两个，两叠烟装置分别设置在传送链条装置的两侧，两叠烟装置的出烟位分别对应传送链条装置两个不同的传输隔间，传送链条装置的出货位上对应设有两推箱装置，两推箱装置分别与传送链条装置上设置的传输隔间相匹配，周转装置内设有周转箱和传送装置，周转箱设置在传送装置内，周转箱设置的位置与推箱装置相匹配，周转箱夹紧翻转装置与周转装置匹配设置，周转箱夹紧翻转装置依次与周转箱拆垛装置和箱垛缓存装置匹配连接
。
[0008]叠烟装置包括叠烟机
、
进烟传送带
、
接烟底座和推烟装置，进烟传送带与叠烟机的进烟口位置相匹配，接烟底座设置在叠烟机的出烟口位置，推烟装置设置在接烟底座上与传送链条装置的传输隔间相匹配
。
[0009]叠烟机包括导向板
、
驱动机构和伸缩翻板叶片，导向板设置在机架上，导向板上对称设有两个驱动机构和导向槽，驱动机构包括驱动轮和传动履带，两传动履带上对应等距设有多个伸缩翻板叶片，伸缩翻板叶片上滑动设有伸缩板结构，伸缩板结构上设有滑轮，滑轮设置在导向槽内
。
[0010]伸缩翻板叶片包括托盘和活动板，托盘上设有滑轨，活动板和滑轨滑动连接，活动板上设有滑轮
。
[0011]传送链条装置包括机架
、
传动链条
、
隔板和链板，传动链条与机架上设置的传动齿
轮啮合连接，传动链条上设有链板，隔板等距设置在链板上
。
[0012]两隔板间形成传输隔间
。
[0013]周转箱为滑槽立箱结构
。
[0014]本技术的有益效果为：有效的增加了盒烟的装修效率
。
在此基础上，进一步对叠烟中盒烟的成品率进行提升，并对传送装置进行改良，有效的减少盒算率，增加整体的工作效率
。
高效的完成了对全品规卷烟的高速叠垛包装，通过翻板叶片的改进有效降低了异型卷烟在叠垛过程中可能出现散垛
、
残烟的情况发生的频次，同时由于同层间的翻板叶片中间间距减少，有效确保了标准卷烟进入翻板时从两翻板中间落烟和卡滞翻等情况，改善了对标准卷烟的兼容性
。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是叠烟机的结构示意图；
[0017]图3是伸缩翻板叶片的结构示意图；
[0018]图4是驱动机构的结构示意图；
[0019]图5是导向板的结构示意图；
[0020]图6是传送链条装置的结构示意图；
[0021]图中：
1、
叠烟装置；
11、
叠烟机；
111、
导向板；
112、
驱动机构；
113、
伸缩翻板叶片；
114、
导向槽；
115、
滑轮；
12、
进烟传送带；
13、
接烟底座；
14、
推烟装置；
2、
传送链条装置；
21、
机架；
22、
传动链条；
23、
隔板；
24、
链板；
3、
推箱装置；
4、
周转装置；
41、
周转箱；
42、
传送装置；
5、
周转箱夹紧翻转装置；
6、
周转箱拆垛装置；
7、
箱垛缓存装置
。
具体实施方式
[0022]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明
。
[0023]实施例
[0024]全品规双工位装箱机，包括叠烟装置
1、
传送链条装置
2、
推箱装置
3、
周转装置
4、
周转箱夹紧翻转装置
5、
周转箱拆垛装置6和箱垛缓存装置7，叠烟装置1的数量为两个，两叠烟装置1分别设置在传送链条装置2的两侧，两叠烟装置1的出烟位分别对应传送链条装置2两个不同的传输隔间，传送链条装置2的出货位上对应设有两推箱装置3，两推箱装置3分别与传送链条装置2上设置的传输隔间相匹配，周转装置4内设有周转箱
41
和传送装置
42
，周转箱
41
设置在传送装置
42
内，周转箱
41
设置的位置与推箱装置3相匹配，周转箱夹紧翻转装置5与周转装置4匹配设置，周转箱夹紧翻转装置5依次与周转箱拆垛装置6和箱垛缓存装置7匹配连接
。
[0025]叠烟装置1包括叠烟机
11、
进烟传送带
12、
接烟底座
13
和推烟装置
14
，进烟传送带
12
与叠烟机
11
的进烟口位置相匹配，接烟底座
13
设置在叠烟机
11
的出烟口位置，推烟装置
14
设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全品规双工位装箱机，其特征在于：包括叠烟装置
、
传送链条装置
、
推箱装置
、
周转装置
、
周转箱夹紧翻转装置
、
周转箱拆垛装置和箱垛缓存装置，叠烟装置的数量为两个，两叠烟装置分别设置在传送链条装置的两侧，两叠烟装置的出烟位分别对应传送链条装置两个不同的传输隔间，传送链条装置的出货位上对应设有两推箱装置，两推箱装置分别与传送链条装置上设置的传输隔间相匹配，周转装置内设有周转箱和传送装置，周转箱设置在传送装置内，周转箱设置的位置与推箱装置相匹配，周转箱夹紧翻转装置与周转装置匹配设置，周转箱夹紧翻转装置依次与周转箱拆垛装置和箱垛缓存装置匹配连接
。2.
根据权利要求1所述的全品规双工位装箱机，其特征在于：所述叠烟装置包括叠烟机
、
进烟传送带
、
接烟底座和推烟装置，进烟传送带与叠烟机的进烟口位置相匹配，接烟底座设置在叠烟机的出烟口位置，推烟装置设置在接烟底座上与所述传送链条装置的传输隔间相匹配
。3.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏亮，
申请(专利权)人：周宏亮，
类型：新型
国别省市：