颗粒度检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种颗粒度检测系统，包括：取样子系统，包括适于连接至颗粒状产品生产线的多个取样点；分析子系统，连接至取样子系统的出口端，被配置为捕获并分析颗粒状产品的动态颗粒图像；回收子系统，连接至分析子系统的出口端，适于连接至颗粒状产品生产线；动力子系统，分别与分析子系统和回收子系统流体连通，被配置为提供适于移动颗粒状产品的负压气流；以及控制子系统，与分析子系统电连接，并适于与颗粒状产品生产线的工艺设备电连接

【技术实现步骤摘要】
颗粒度检测系统


[0001]本技术总体涉及颗粒检测领域，更具体地，本技术涉及一种颗粒度检测系统
。

技术介绍

[0002]在颗粒状产品
(
尤其是面粉等粉状产品
)
加工生产过程中，对于产品的颗粒度大小的检测有利于对生产工艺流程做出相应的调整，有效提高生产效率
、
避免造成不必要的浪费
。
[0003]目前，面粉加工行业的颗粒度检测手段相对落后，主要通过人工手捏
、
肉眼观察或离线实验室筛分的方法判断颗粒是否合格，进而调节相关生产工艺参数，导致产品质量可控性较低
。
[0004]例如，传统离线检测是每间隔3～4小时去生产现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行筛分
。
这种方法的缺点为需要人工手动取样，取样稳定性较差，取样筛分时间长，检测结果比生产滞后，导致对生产的指导作用不及时，增加了出现不合规格产品的概率，不能适应现代技术发展对生产过程及产品质量的要求
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颗粒度检测系统以克服上述现有技术的至少一个缺陷
。
也就是说，根据本技术的检测系统能够在线
、
连续和实时检测颗粒状产品的颗粒度，以便进行快速地分析和调控
。
[0006]为此，本技术提供了一种颗粒度检测系统，包括：取样子系统，所述取样子系统包括适于连接至颗粒状产品生产线的多个取样点；分析子系统，所述分析子系统连接至所述取样子系统的出口端，且被配置为捕获并分析所述颗粒状产品的动态颗粒图像；回收子系统，所述回收子系统连接至所述分析子系统的出口端，并适于连接至所述颗粒状产品生产线；动力子系统，所述动力子系统分别与所述分析子系统和所述回收子系统流体连通，且被配置为提供适于移动所述颗粒状产品的负压气流；以及控制子系统，所述控制子系统与所述分析子系统电连接，并适于与所述颗粒状产品生产线的工艺设备电连接
。
[0007]根据本技术的可选实施方式，所述取样子系统包括分别设置在所述多个取样点处的多个取样器，所述多个取样器包括多个自动取样器和至少一个手动取样器
。
[0008]根据本技术的可选实施方式，所述取样子系统还包括：主物料管道；以及并联设置的多个分物料管道；其中，所述多个分物料管道中的每个的一端连接至对应的所述取样器，另一端连接至所述主物料管道
。
[0009]根据本技术的可选实施方式，所述多个取样器中的每个包括：进料口，所述进料口适于连接至所述颗粒状产品生产线；第一出料口，所述第一出料口连接至对应的所述分物料管道；以及第二出料口，所述第二出料口适于连接至所述颗粒状产品生产线
。
[0010]根据本技术的可选实施方式，所述主物料管道上设置有观察窗口
。
[0011]根据本技术的可选实施方式，所述分析子系统包括：第一物料分离器，所述第一物料分离器设置在所述取样子系统的出口端并构成所述分析子系统的进口端，且被配置为分离所述负压气流和进入所述分析子系统的所述颗粒状产品
。
[0012]根据本技术的可选实施方式，所述分析子系统还包括：第一缓冲段，所述第一缓冲段的进口端连接至所述第一物料分离器的出口端，其中，所述第一缓冲段与所述第一物料分离器之间设置有第一阀门，并且所述第一缓冲段内设置有适于检测所述颗粒状产品的堆积位置的第一传感器；以及检测段，所述检测段的进口端连接至所述第一缓冲段的出口端，且所述第一缓冲段与所述检测段之间设置有第二阀门
。
[0013]根据本技术的可选实施方式，所述回收子系统包括：第二物料分离器，所述第二物料分离器设置在分析子系统的出口端并构成所述回收子系统的进口端，且被配置为分离所述负压气流和进入所述回收子系统的所述颗粒状产品
。
[0014]根据本技术的可选实施方式，所述回收子系统还包括：第二缓冲段，所述第二缓冲段的进口端连接至所述第二物料分离器的出口端，其中，所述第二缓冲段与所述第二物料分离器之间设置有第三阀门，并且所述第二缓冲段内设置有适于检测所述颗粒状产品的堆积位置的第二传感器；以及回收段，所述回收段的进口端连接至所述第二缓冲段的出口端，且所述第二缓冲段与所述回收段之间设置有第四阀门
。
[0015]根据本技术的可选实施方式，所述动力子系统包括：负压气源；以及输气管道，所述输气管道包括连接至所述负压气源的主输气管以及并联设置的第一分输气管和第二分输气管，其中，所述第一分输气管的一端连接至所述分析子系统，另一端连接至所述主输气管，并且所述第二分输气管的一端连接至所述回收子系统，另一端连接至所述主输气管
。
[0016]相较于现有技术，根据本技术的颗粒度检测系统具有多个优点，尤其是：通过取样子系统和分析子系统对颗粒状产品进行多点采样和拍照分析，增加了取样量，提高了分析结果的准确性，并通过控制子系统对生产线的工艺设备做出及时调整，缩短生产与检测的间隔时间，从而提高产品合格率
。
附图说明
[0017]本技术的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式被更好地理解
。
在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件
。
[0018]图1是根据本技术一种实施方式的颗粒度检测系统的正视图；
[0019]图2是图1中的颗粒度检测系统的立体图；
[0020]图3是图1中的颗粒度检测系统的操作流程示意图；
[0021]图4是图1中的颗粒度检测系统的取样器的剖视图；
[0022]图5是图1中的颗粒度检测系统的分析子系统的局部放大图
。
具体实施方式
[0023]下面详细讨论具体实施例的实施和使用
。
然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅示范性地说明实施和使用本技术的特定方式，而非限制本技术的范围
。
[0024]在本说明书中，在描述时各个部件的结构位置时，例如“上”、“下”、“左”、“右”等方
向性表述不是绝对的，而是相对的
。
当各个部件如图中所示设置时，这些方向性表述是恰当的，但当图中各个部件的位置改变时，这些方向性表述也应相应改变
。
[0025]参考图1和图2，根据本技术的颗粒度检测系统适用于检测颗粒状产品的颗粒度，尤其适用于检测颗粒直径较小的粉状产品的颗粒度
。
所述颗粒度检测系统包括取样子系统
1、
分析子系统
2、
回收子系统
3、
动力子系统4和控制子系统
5。
其中，取样子系统
1、
分析子系统2和回收子系统3依次串联
。
动力子系统4分别与分析子系统2和回收子系统3流体连通，且被配置提供适用于移动颗粒状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种颗粒度检测系统，其特征在于，包括：取样子系统，所述取样子系统包括适于连接至颗粒状产品生产线的多个取样点；分析子系统，所述分析子系统连接至所述取样子系统的出口端，且被配置为捕获并分析所述颗粒状产品的动态颗粒图像；回收子系统，所述回收子系统连接至所述分析子系统的出口端，并适于连接至所述颗粒状产品生产线；动力子系统，所述动力子系统分别与所述分析子系统和所述回收子系统流体连通，且被配置为提供适于移动所述颗粒状产品的负压气流；以及控制子系统，所述控制子系统与所述分析子系统电连接，并适于与所述颗粒状产品生产线的工艺设备电连接
。2.
根据权利要求1所述的颗粒度检测系统，其特征在于，所述取样子系统包括分别设置在所述多个取样点处的多个取样器，所述多个取样器包括多个自动取样器和至少一个手动取样器
。3.
根据权利要求2所述的颗粒度检测系统，其特征在于，所述取样子系统还包括：主物料管道；以及并联设置的多个分物料管道；其中，所述多个分物料管道中的每个的一端连接至对应的所述取样器，另一端连接至所述主物料管道
。4.
根据权利要求3所述的颗粒度检测系统，其特征在于，所述多个取样器中的每个包括：进料口，所述进料口适于连接至所述颗粒状产品生产线；第一出料口，所述第一出料口连接至对应的所述分物料管道；以及第二出料口，所述第二出料口适于连接至所述颗粒状产品生产线
。5.
根据权利要求3所述的颗粒度检测系统，其特征在于，所述主物料管道上设置有观察窗口
。6.
根据权利要求1所述的颗粒度检测系统，其特征在于，所述分析子系统包括：第一物料分离器，所述第一物料分离器设置在所述取样子系统的出口端并构成所述分析子系统的进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓春，曹咸江，李新浩，吴文杰，王江鹏，朱明浩，
申请(专利权)人：布勒无锡商业有限公司，
类型：新型
国别省市：