一种均温板贴合组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜材贴合组装装置技术领域，且公开了一种均温板贴合组装装置，包括支撑背板和底座，所述底座的上端靠后侧设置有支撑背板，所述支撑背板的前端面靠左侧设置有张紧辊，所述张紧辊的右侧设置有输送辊，所述输送辊的后端通过支撑座与支撑背板相连接，所述输送辊的靠后端套设有从动轮，所述输送辊的正上方设置有动力电机，所述动力电机的后端通过安装座与支撑背板的前端面相连接，所述动力电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与正下方的从动轮相连接

【技术实现步骤摘要】
一种均温板贴合组装装置


[0001]本技术涉及膜材贴合组装装置
，具体为一种均温板贴合组装装置
。

技术介绍

[0002]膜材用于膜结构工程的复合材料，膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料
。
涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能
。
均温板又叫真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别
。
热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高在对多个膜材进行贴合组装时，会使用到均温板贴合组装装置
。
[0003]现有的均温板贴合组装装置，在使用时，无法对待贴合的膜材进行平整，导致贴合的效果不佳，另外不能对两个均温板进行快速相向运动夹紧膜材，导致工作效率低，因此迫切的需要一种均温板贴合组装装置来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均温板贴合组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的均温板贴合组装装置，在使用时，无法对待贴合的膜材进行平整，导致贴合的效果不佳，另外不能对两个均温板进行快速相向运动夹紧膜材，导致工作效率低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种均温板贴合组装装置，包括支撑背板和底座，所述底座的上端靠后侧设置有支撑背板，所述支撑背板的前端面靠左侧设置有张紧辊，所述张紧辊的右侧设置有输送辊，所述输送辊的后端通过支撑座与支撑背板相连接，所述输送辊的靠后端套设有从动轮，所述输送辊的正上方设置有动力电机，所述动力电机的后端通过安装座与支撑背板的前端面相连接，所述动力电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与正下方的从动轮相连接，所述输送辊的一侧设置有隔离箱体，所述隔离箱体的内部设置有螺杆，所述螺杆上通过丝杆螺母连接有螺母座，所述螺母座的一端连接有连接件，所述隔离箱体的左侧壁上开设有导向开口，所述连接件穿过导向开口与外部的均温板相连接，所述螺杆的靠下端设置有从动链轮，所述从动链轮通过链条穿过导向开口与右侧的主动链轮相连接，所述主动链轮的轴心处设置有旋转电机
。
[0007]优选的，所述螺杆上的螺纹为双头反向螺纹设置
。
[0008]优选的，所述输送辊
、
皮带
、
主动轮
、
动力电机
、
安装座和从动轮和数量均设置为四个，且均呈两两相对设置在支撑背板的前端面上
。
[0009]优选的，所述连接件和均温板的数量均设置为两个，且均关于支撑背板呈上下轴对称设置
。
[0010]优选的，所述连接件的宽度与导向开口的宽度相同
。
[0011]优选的，所述螺母座的数量设置为两个，两个所述螺母座关于螺杆呈上下轴对称设置
。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、
本技术通过设置张紧辊
、
输送辊
、
皮带
、
主动轮
、
动力电机
、
安装座和从动轮，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对待贴合的膜材进行平整，使得贴合的效果更佳
。
[0014]2、
本技术通过设置连接件
、
螺母座
、
螺杆
、
旋转电机
、
主动链轮
、
从动链轮和链条，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对两个均温板进行快速相向运动夹紧膜材，提高了工作效率
。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术部分结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术隔离箱体的左视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
支撑背板；
2、
底座；
3、
张紧辊；
4、
输送辊；
5、
皮带；
6、
主动轮；
7、
动力电机；
8、
安装座；
9、
隔离箱体；
10、
螺杆；
11、
螺母座；
12、
导向开口；
13、
连接件；
14、
均温板；
15、
从动链轮；
16、
链条；
17、
主动链轮；
18、
旋转电机
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明
。
可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分，本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分
。
[0021]请参阅图1‑3，一种均温板贴合组装装置，包括支撑背板1和底座2，底座2的上端靠后侧设置有支撑背板1，支撑背板1的前端面靠左侧设置有张紧辊3，张紧辊3的右侧设置有输送辊4，输送辊4的后端通过支撑座与支撑背板1相连接，输送辊4的靠后端套设有从动轮，输送辊4的正上方设置有动力电机7，动力电机7的后端通过安装座8与支撑背板1的前端面相连接，动力电机7的输出轴连接有主动轮6，主动轮6通过皮带5与正下方的从动轮相连接，输送辊4的一侧设置有隔离箱体9，隔离箱体9的内部设置有螺杆
10
，螺杆
10
上通过丝杆螺母连接有螺母座
11
，螺母座
11
的一端连接有连接件
13
，隔离箱体9的左侧壁上开设有导向开口
12
，连接件
13
穿过导向开口
12
与外部的均温板
14
相连接，螺杆
10
的靠下端设置有从动链轮
15
，从动链轮
15
通过链条
16
穿过导向开口
12
与右侧的主动链轮
17
相连接，主动链轮
17
的轴心处设置有旋转电机
18
，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对两个均温板
14
进行快速相向运动夹紧膜材，提高了工作效率
。
[0022]其中，螺杆
10
上的螺纹为双头反向螺纹设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种均温板贴合组装装置，包括支撑背板
(1)
和底座
(2)
，其特征在于：所述底座
(2)
的上端靠后侧设置有支撑背板
(1)
，所述支撑背板
(1)
的前端面靠左侧设置有张紧辊
(3)
，所述张紧辊
(3)
的右侧设置有输送辊
(4)
，所述输送辊
(4)
的后端通过支撑座与支撑背板
(1)
相连接，所述输送辊
(4)
的靠后端套设有从动轮，所述输送辊
(4)
的正上方设置有动力电机
(7)
，所述动力电机
(7)
的后端通过安装座
(8)
与支撑背板
(1)
的前端面相连接，所述动力电机
(7)
的输出轴连接有主动轮
(6)
，所述主动轮
(6)
通过皮带
(5)
与正下方的从动轮相连接，所述输送辊
(4)
的一侧设置有隔离箱体
(9)
，所述隔离箱体
(9)
的内部设置有螺杆
(10)
，所述螺杆
(10)
上通过丝杆螺母连接有螺母座
(11)
，所述螺母座
(11)
的一端连接有连接件
(13)
，所述隔离箱体
(9)
的左侧壁上开设有导向开口
(12)
，所述连接件
(13)
穿过导向开口
(12)
与外部的均温板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万里，漆三凤，唐椰，
申请(专利权)人：深圳市帝兴晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：