一种涡轮式搅拌桨装置制造方法及图纸

一种涡轮式搅拌桨装置，包括传动轴、安装在传动轴上的搅拌机构，所述搅拌机构结合了桨式搅拌和涡轮式搅拌的特点，既可以实现轴向循环还可以实现径向循环，所述搅拌机构上设有导流组件，增大了搅拌桨的搅拌范围，使物料充分混合，所述导流组件均匀分布在搅拌机构上，通过传动轴驱动搅拌机构转动，来带动连接在搅拌机构上的导流组件对物料进行搅拌，通过导流组件可以使物料的搅拌更加均匀，减少物料沉积，同时增大搅拌桨的搅拌范围，提高该装置的搅拌效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式搅拌桨装置


[0001]本技术涉及搅拌
，具体涉及一种涡轮式搅拌桨装置。

技术介绍

[0002]搅拌器是一种常用的过程设备，日常科研、生产中都对搅拌效率提出了一定的要，并且提高搅拌效率最直接的办法就是提高其径向扩散能力和轴向推流能力，目前传统搅拌器在工业生产过程中普遍存在高能耗，搅拌不均匀，固体颗粒下沉积聚，效率低等问题，目前为了改善这一弊端，都是在搅拌桶壁面增加刮料板来提高搅拌的均匀度和效率，但是在搅拌桨轴正下方积聚的物料不能充分搅拌均匀。
[0003]如授权公告号为CN202011426279.1的文件提供一种双折叶圆盘涡轮式搅拌桨，包括轮毂和叶片，所述轮毂的外周设有圆盘，所述叶片包括主桨叶和副桨叶，所述主桨叶安装在圆盘的外侧，所述副桨叶包括设置于主桨叶外端面的侧板和设置于侧板两端的平行桨叶。
[0004]该装置的工作原理为：该专利通过将主桨叶为变截面，叶端窄，根部宽，可获得较大直径范围的轴向流且低功耗，主桨叶和U字型副桨叶平行桨叶旋向相反，叶端可形成较强的涡流，混合效果更好，由于较宽范围的轴向流和末端高剪切的特征，适用于罐壁附近处流动停滞和传热不佳的场合。
[0005]但是该装置还存在以下问题：(1)虽然该装置获得较大直径范围的轴向流，提高了搅拌效率，但是依旧会存在物料沉积的问题，影响搅拌桨的搅拌效率；(2)该装置通过主桨叶和副桨叶的配合增加搅拌桨的影响范围，由于在转动过程中，副桨叶承担的离心力会大于主桨叶，容易造成副桨叶损坏，因此需要改进该结构，可以在扩大搅拌桨轴向影响的同时，确保结构稳定性；(3)该结构改善了轴向循环，对径向循环的改善较小，需要对径向循环进行改善。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术所要解决的问题是提供一种涡轮式搅拌桨装置，用于改善搅拌桨轴向和径向的循环，减少物料的沉积，提高搅拌桨的工作效率，同时进一步改善轴向影响力，将轴向循环的结构更加稳固。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种涡轮式搅拌桨装置，包括传动轴、安装在传动轴上的搅拌机构，所述搅拌机构上设有导流组件，所述导流组件均匀分布在搅拌机构上，通过传动轴驱动搅拌机构转动，来带动连接在搅拌机构上的导流组件对物料进行搅拌。
[0009]作为本技术的一种优选方式，搅拌机构包括下分散盘组件和上分散盘组件，所述下分散盘组件安装在所述传动轴底部，上分散盘组件安装在下分散盘组件上方，上分散盘组件的安装位置不影响下分散盘组件的转动。
[0010]作为本技术的一种优选方式，下分散盘组件包括底盘和离心叶片，所述底盘
连接在相邻的离心叶片之间，离心叶片与所述传动轴连接，所述导流组件包括下导流柱，下导流柱连接在离心叶片上。
[0011]作为本技术的一种优选方式，下导流柱包括下导流头，所述下导流柱的高度、直径与下分散盘组件直径尺寸比为b:d2:d1＝5:3:20，并且下导流头的高度满足b/3。
[0012]作为本技术的一种优选方式，底盘的厚度为下分散盘组件厚度的二分之一。
[0013]作为本技术的一种优选方式，所述上分散盘组件包括轴流叶片和轮毂，所述轴流叶片连接在轮毂外侧，所述轮毂与传动轴连接，所述导流组件还包括上导流柱，上导流柱连接在轴流叶片上。
[0014]作为本技术的一种优选方式，所述轴流叶片的轴心相对平面倾斜设置，所述轴流叶片的长度为轮毂外圈半径的1.8倍。
[0015]作为本技术的一种优选方式，所述上导流柱下端与轴流叶片的连接处与所述轴流叶片的弧度一致，所述导流组件与传动轴平行设置。
[0016]作为本技术的一种优选方式，底盘的底部、离心叶片的底部在同一平面上。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.结合了桨式搅拌和涡轮式搅拌的特点，即可以同时实现轴向的循环还可以实现径向循环。
[0019]2.由于存在导流柱，增加了搅拌桨的轴向循环，增大了搅拌桨的影响范围，使内部物料充分混合。
[0020]3.下分散的特殊结构，可以改善搅拌轴正下方的物料沉积，底部的物料会通过下分散盘进行循环。
[0021]4.上分散不仅增加了轴向的循环，还可以抵消部分物料对搅拌桨的轴向力，提高搅拌的效率。
附图说明
[0022]图1为技术的示意图。
[0023]图2为下分散盘的示意图。
[0024]图3为下分散盘的正视图。
[0025]图4为上分散盘的示意图。
[0026]图5为上分散盘的俯视图。
[0027]附图标记：传动轴1、搅拌机构2、下分散盘组件21、底盘211、离心叶片212、第一弧长212
‑
1、第二弧长212
‑
2、结束端弧长212
‑
3、上分散盘组件22、轴流叶片221、轮毂222、导流组件3、下导流柱31、导流头311、上导流柱32、上导流头321。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。
[0029]一种涡轮机搅拌桨装置，如附图1所示，包括传动轴1、安装在传动轴1上的搅拌机构2，所述搅拌机构2结合了桨式搅拌和涡轮式搅拌的特点，既可以实现轴向循环还可以实现径向循环，所述搅拌机构2上设有导流组件3，增大了搅拌桨的搅拌范围，使物料充分混合，所述导流组件3均匀分布在搅拌机构2上，通过传动轴1驱动搅拌机构2转动，来带动连接
在搅拌机构2上的导流组件3对物料进行搅拌，通过导流组件3可以使物料的搅拌更加均匀，减少物料沉积，同时增大搅拌桨的搅拌范围，提高该装置的搅拌效率。
[0030]如附图1所示，所述搅拌机构2包括下分散盘组件21和上分散盘组件22，下分散盘组件21、上分散盘组件22分别安装在传动轴1上，且上分散盘组件22位于下分散盘组件21的上方，在安装时，应保证上分散盘组件22、下分散盘组件21的搅拌工作不发生相互干扰，上分散盘组件22不仅增加了装置的轴向循环的流量和速度，还可以抵消部分物料对搅拌桨的轴向力，所述下分散盘组件21安装在所述传动轴1的底部，在该装置的搅拌过程中，会有未搅拌均匀的物料沉积到装置底部，下分散盘21可以改善搅拌机构2正下方的物料沉积，底部的物料会通过下分散盘21再次进行搅拌循环，减少物料沉积，提高装置的搅拌效率。
[0031]如附图1所示，所述下分散盘组件21包括底盘211和离心叶片212，所述底盘211连接在相邻的离心叶片212之间，离心叶片212与所述传动轴1连接，所述导流组件3包括下导流柱31，下导流柱31连接在离心叶片212上,如附图2所示，离心叶片212包括曲面EFG和曲面ABCD，下分散盘组件21随着传动轴1逆时针旋转，其中曲面EFG所围成的面为迎流面，所述迎流面为主动接触物料的一面，其中迎流面EFG包括曲线EF和曲线FG，曲线EF在圆弧半径为R1的圆上，曲线FG在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式搅拌桨装置，其特征在于,包括传动轴(1)、安装在传动轴(1)上的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)上设有导流组件(3)，所述导流组件(3)均匀分布在搅拌机构(2)上，通过传动轴(1)驱动搅拌机构(2)转动，来带动连接在搅拌机构(2)上的导流组件(3)对物料进行搅拌，所述搅拌机构(2)包括下分散盘组件(21)和上分散盘组件(22)，所述下分散盘组件(21)安装在所述传动轴(1)底部，上分散盘组件(22)安装在下分散盘组件(21)上方，上分散盘组件(22)的安装位置不影响下分散盘组件(21)的转动。2.根据权利要求1所述的一种涡轮式搅拌桨装置，其特征在于，所述下分散盘组件(21)包括底盘(211)和离心叶片(212)，所述底盘(211)连接在相邻的离心叶片(212)之间，离心叶片(212)与所述传动轴(1)连接，所述导流组件(3)包括下导流柱(31)，下导流柱(31)连接在离心叶片(212)上。3.根据权利要求2所述的一种涡轮式搅拌桨装置，其特征在于，所述下导流柱(31)包括下导流头(311)，所述下导流柱(31)的高度、直径与下分散盘组件(21)直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔剑飞，江正贤，林晨，杨雪，
申请(专利权)人：浙江御辰东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：