电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有流通口；底座，和阀体连接，底座具有阀口；阀芯组件，可移动地设置在阀体内；弹簧座，固定在阀体内；复位弹簧，位于阀体内。在该方案中，底座具有阀口，流通介质可以从阀口通过。阀芯组件在导管内可移动，通过控制阀口的开闭以控制电磁阀的开闭。弹簧座将复位弹簧限制在流通口远离阀口的一侧，从而解决了高压介质冲击复位弹簧加剧复位弹簧与阀芯组件摩擦的问题，并且，弹簧座的第一套段外径大于第二套段的外径，这样避免了因弹簧座的外壁与阀体的内壁接触面积大导致阻力大，避免了弹簧座难以压入阀体内，使弹簧座的装配更方便，并且减少了在压入过程中弹簧座对阀体内壁的损伤。减少了在压入过程中弹簧座对阀体内壁的损伤。减少了在压入过程中弹簧座对阀体内壁的损伤。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀
，具体而言，涉及一种电磁阀。

技术介绍

[0002]目前，电磁阀有常开电磁阀和常闭电磁阀。对于常开电磁阀，在不通电状态下阀口处于常开状态。通电后，在电磁力和静铁芯的吸合作用下，克服复位弹簧的作用力，封闭阀口。在现有技术中，电磁阀的外部采用分体式设计，复位弹簧下部放置到进气口位置。将复位弹簧下部放置到进气口位置，高压介质会冲击复位弹簧，造成弹簧底部偏移和阀芯加剧摩擦，影响开关阀。
[0003]因此需要对现有的电磁阀进行优化，以至少解决弹簧易受介质冲击的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电磁阀，以解决现有技术中弹簧易受介质冲击的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种电磁阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有流通口；底座，和阀体连接，底座具有阀口；阀芯组件，可移动地设置在阀体内，以开闭阀口；弹簧座，固定在阀体内，且弹簧座位于流通口远离阀口的一侧，弹簧座包括相互连接的第一套段和第二套段，第一套段的外径大于第二套段的外径，其中，第一套段的外壁和阀体的内壁焊接固定，第二套段的外壁和阀体的内壁间隔；复位弹簧，位于阀体内，复位弹簧的一端和弹簧座抵接，复位弹簧的另一端和阀芯组件抵接。
[0006]进一步地，第一套段的外壁通过钎焊或激光焊和阀体的内壁焊接。
[0007]进一步地，阀体为一体式不锈钢管；电磁阀还包括第一接管，第一接管穿入流通口。
[0008]进一步地，底座位于阀体内，底座的外壁和阀体的内壁焊接固定。/>[0009]进一步地，底座包括相互连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径，第一轴段和阀体固定连接，第二轴段具有阀口。
[0010]进一步地，第一轴段的外壁包括依次连接的第一内缩周面、配合周面和第二内缩周面；其中，第一内缩周面、第二内缩周面均和阀体的内壁之间具有间隙，配合周面和阀体的内壁焊接。
[0011]进一步地，电磁阀还包括第二接管，第二接管的一端穿入底座的孔内，第二接管和底座焊接，第二接管外壁的一端具有第三内缩周面，第三内缩周面位于底座的孔内且和底座的孔的内壁之间具有间隙，第二接管和阀口连通。
[0012]进一步地，阀芯组件包括阀芯和密封垫，密封垫安装于阀芯朝向阀口的一端，密封垫用于开闭阀口，阀芯的外壁具有环形台阶，复位弹簧套设在阀芯上且复位弹簧的一端和环形台阶抵接。
[0013]进一步地，阀芯组件还包括垫片和缓冲弹簧，密封垫活动设置在阀芯的凹槽内，垫片和密封垫朝向阀口的一侧限位配合，阀芯的端部和垫片铆接，缓冲弹簧位于阀芯的盲孔
内，缓冲弹簧朝向阀口的一端和密封垫止挡配合，盲孔的侧壁具有平衡孔，平衡孔将盲孔与阀芯外的空间连通。
[0014]进一步地，电磁阀还包括静铁芯、动铁芯和阀杆，静铁芯固定在阀体内，静铁芯朝向阀芯组件的一端的外壁具有第四内缩周面，第四内缩周面和阀体的内壁之间具有间隙，动铁芯活动设置在静铁芯背离阀芯组件的一侧，阀杆穿过静铁芯并和动铁芯连接，阀杆用于推动阀芯组件移动。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种电磁阀，包括：阀体，阀体的侧壁具有流通口；底座，和阀体连接，底座具有阀口；阀芯组件，可移动地设置在阀体内，以开闭阀口；弹簧座，固定在阀体内，且弹簧座位于流通口远离阀口的一侧，弹簧座包括相互连接的第一套段和第二套段，第一套段的外径大于第二套段的外径，其中，第一套段的外壁和阀体的内壁固定连接，第二套段的外壁和阀体的内壁间隔；复位弹簧，位于阀体内，复位弹簧的一端和弹簧座抵接，复位弹簧的另一端和阀芯组件抵接。在该方案中，底座具有阀口，流通介质可以从阀口通过。阀芯组件在导管内可移动，通过控制阀口的开闭以控制电磁阀的开闭。弹簧座将复位弹簧限制在流通口远离阀口的一侧，避免了复位弹簧受到从流通口流入的介质的冲击，从而解决了高压介质冲击复位弹簧加剧复位弹簧与阀芯组件摩擦的问题，并且，弹簧座的第一套段外径大于第二套段的外径，也即弹簧座中的一段结构的直径小于阀体的内径，这样避免了因弹簧座的外壁与阀体的内壁接触面积大导致阻力大，避免了弹簧座难以压入阀体内，使弹簧座的装配更方便，并且减少了在压入过程中弹簧座对阀体内壁的损伤。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的电磁阀的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的实施例提供的电磁阀的部分结构示意图；
[0019]图3示出了图2标记处的局部放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、阀体；11、流通口；
[0022]20、底座；21、阀口；22、第一轴段；221、第一内缩周面；222、配合周面；223、第二内缩周面；23、第二轴段；
[0023]30、阀芯组件；31、阀芯；311、环形台阶；312、盲孔；313、平衡孔；32、密封垫；33、垫片；34、缓冲弹簧；
[0024]40、弹簧座；41、第一套段；42、第二套段；
[0025]50、复位弹簧；
[0026]61、第一接管；62、第二接管；621、第三内缩周面；
[0027]71、静铁芯；711、第四内缩周面；72、动铁芯；73、阀杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种电磁阀，包括：阀体10，阀体10的侧壁具有流通口11；底座20，和阀体10连接，底座20具有阀口21；阀芯组件30，可移动地设置在阀体10内，以开闭阀口21；弹簧座40，固定在阀体10内，且弹簧座40位于流通口11远离阀口21的一侧，弹簧座40包括相互连接的第一套段41和第二套段42，第一套段41的外径大于第二套段42的外径，其中，第一套段41的外壁和阀体10的内壁焊接固定，第二套段42的外壁和阀体10的内壁间隔；复位弹簧50，位于阀体10内，复位弹簧50的一端和弹簧座40抵接，复位弹簧50的另一端和阀芯组件30抵接。
[0030]在该方案中，底座20具有阀口21，流通介质可以从阀口21通过。阀芯组件30在阀体10内可移动，通过控制阀口21的开闭以控制电磁阀的开闭。阀口21打开的情况下和流通口11之间连通，阀口21的朝向和流通口11的朝向相互垂直。弹簧座40将复位弹簧50限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀，其特征在于，包括：阀体(10)，所述阀体(10)的侧壁具有流通口(11)；底座(20)，和所述阀体(10)连接，所述底座(20)具有阀口(21)；阀芯组件(30)，可移动地设置在所述阀体(10)内，以启闭所述阀口(21)；弹簧座(40)，固定在所述阀体(10)内，且所述弹簧座(40)位于所述流通口(11)远离所述阀口(21)的一侧，所述弹簧座(40)包括相互连接的第一套段(41)和第二套段(42)，所述第一套段(41)的外径大于所述第二套段(42)的外径，其中，所述第一套段(41)的外壁和所述阀体(10)的内壁焊接固定，所述第二套段(42)的外壁和所述阀体(10)的内壁间隔；复位弹簧(50)，位于所述阀体(10)内，所述复位弹簧(50)的一端和所述弹簧座(40)抵接，所述复位弹簧(50)的另一端和所述阀芯组件(30)抵接。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一套段(41)的外壁通过钎焊或激光焊和所述阀体(10)的内壁焊接。3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀体(10)为一体式不锈钢管；所述电磁阀还包括第一接管(61)，所述第一接管(61)穿入所述流通口(11)。4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述底座(20)位于所述阀体(10)内，所述底座(20)的外壁和所述阀体(10)的内壁焊接固定。5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述底座(20)包括相互连接的第一轴段(22)和第二轴段(23)，所述第一轴段(22)的外径大于所述第二轴段(23)的外径，所述第一轴段(22)和所述阀体(10)固定连接，所述第二轴段(23)具有所述阀口(21)。6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述第一轴段的外壁包括依次连接的第一内缩周面(221)、配合周面(222)和第二内缩周面(223)；其中，所述第一内缩周面(221)、所述第二内缩周面(223)均和所述阀体(10)的内壁之间具有间隙，所述配合周面(222)和所述阀体(10)的内壁焊接。7.根据权利要求1所述的电磁阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，陈浙航，屠桓源，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：