本实用新型专利技术公开了一种造粒机的上料装置，涉及造粒机技术领域，包括造粒机本体，所述造粒机本体箱盖处左侧固定安装固定架，所述固定架的上端面固定安装加料口，所述固定架的右侧设置有干料输送机构，所述造粒机本体的箱盖处中部设置有湿料输送机构。本实用新型专利技术通过微量进料管中的螺旋送料器实现定量运送干料，并且将干料运送到喷淋腔中，再通过湿料输送机构中的射流器，射流器和喷淋管的配合使用，将湿料定量喷入喷淋腔，实现精确的干湿料的配比，并且在喷淋腔中实现干湿料的初步混合，不会产生大量的扬尘，保护了实验室的环境，保护了操作人员的身体健康。人员的身体健康。人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的上料装置
[0001]本技术涉及造粒机
，尤其是一种造粒机的上料装置。
技术介绍
[0002]倾斜式强力造粒实验机可作为各种工业性物料混合造粒正式产品投产前期的配方摸索及配方优化升级设备，因为设备自动化程度高、占地面积小、操作简单，且单批次投入物料量少、试验效率高，可缩短从前期论证到后期投产的时间，为后期生产机型选取及其他辅机的设计提供依据；因此广泛被各大公司实验室、科研院校实验室所选用。
[0003]现有技术中，造粒实验机采用电机驱动混合盘旋转物料混合造粒的方法，上料时需要提前将干湿料混合，再加入造粒机中进行混合造粒。
[0004]在现有的造粒机上料时，现有技术的造粒机也无法实现定量送料，容易造成物料的浪费，不能够精确地实现干湿料的配比，并且干湿物料直接加入造粒机会产生大量的扬尘与浮尘，造成实验室环境的污染，由于实验室环境要求较高，操作人员如果吸入，会不利于操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种造粒机的上料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机的上料装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体箱盖处左侧固定安装固定架，所述固定架的上端面固定安装加料口，所述固定架的右侧设置有干料输送机构，所述造粒机本体的箱盖处中部设置有湿料输送机构。
[0007]进一步，所述干料输送机构包括微量进料管，所述微量进料管固定安装于固定架的右侧，所述微量进料管的上侧固定安装电机，所述电机动力输出轴固定连接螺旋送料器。
[0008]进一步，所述加料口的上端活动安装端盖，所述加料口的下端与微量进料管连接相通。
[0009]进一步，所述微量进料管结构均为上宽下窄，所述螺旋送料器的结构规格与微量进料管的机构规格相对应。
[0010]进一步，所述微量进料管的下端固定安装喷淋腔，所述喷淋腔与微量进料管连接相通。
[0011]进一步，所述湿料输送机构包括湿料罐，所述湿料罐固定安装于粒机本体的箱盖处的中部，所述湿料罐的左侧与输送管连接相通，在输送管上固定安装射流器，所述输送管的左侧与喷淋管连接相通。
[0012]进一步，所述喷淋管结构为圆环形，所述喷淋管设置在微量进料管的底部周围，所述喷淋管的下端与喷淋腔连接相通。
[0013]本技术的有益效果是：通过微量进料管中的螺旋送料器实现定量运送干料，
并且将干料运送到喷淋腔中，再通过湿料输送机构中的射流器，射流器和喷淋管的配合使用，将湿料定量喷入喷淋腔，实现精确的干湿料的配比，并且在喷淋腔中实现干湿料的初步混合，不会产生大量的扬尘，保护了实验室的环境，保护了操作人员的身体健康。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的等轴侧视图；
[0016]图2为本技术的下料装置正面剖视图。
[0017]图中：1.固定架，2.微量进料管，3.加料口，4.端盖，5.螺旋送料器，6.喷淋腔，7.喷淋管，8.射流器，9.湿料罐，10.造粒机本体，11.电机，12.输送管。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1和图2所示，本技术包括造粒机本体10，所述造粒机本体10的箱盖处左侧焊接安装固定架1，所述固定架1的上端焊接安装加料口3，所述加料口3上部密封安装端盖4，所述端盖4的下部设置有密封圈，在安装完毕时，防止在造粒机箱盖翻转时，物料从加料口3中倒出。
[0020]如图1和图2所示，所述固定架1的右侧设置有干料输送机构，所述干料输送机构包括微量进料管2，所述微量进料管2焊接安装于固定架1的右侧，所述微量进料管2的下侧与喷淋腔6连接相通，所述微量进料管2的结构规格为上宽下窄，所述微量进料管2的上侧通过螺栓固定安装电机11，所述电机11动力输出轴通过联轴器固定连接螺旋送料器5，所述螺旋送料器5的结构规格与微量进料管2的结构规格相对应，并且内部的螺旋叶片与微量进料管2的内壁相接触，通过上宽下窄的结构使得螺旋送料器5每转一圈，就往喷淋腔6中输送5ml的干料，实现干料的定量输送。
[0021]如图1和图2所示，所述造粒机本体10的箱盖处中部设置有湿料输送机构，所述湿料输送机构包括湿料罐9，所述湿料罐9焊接安装于粒机本体10箱盖处的中部，所述湿料罐9的左侧与输送管12连接相通，所述输送管12上固定安装射流器8，用于控制湿料的输送量，所述输送管12的左侧与喷淋管7连接相通，所述喷淋管7结构为圆环形，所述喷淋管7设置在微量进料管2的底部周围，所述喷淋管7的下端与喷淋腔6连接相通，可根据需要的干湿料配比将湿料定量的喷入喷淋腔6，并在喷淋腔6与干料混合，防止产生的大量扬尘飘散在空中，保护了实验室的环境，保护了操作人员的身体健康。
[0022]本技术在使用时，通过微量进料管2中的上宽下窄的螺旋送料器5实现定量运送干料，并且将干料运送到喷淋腔6中，再通过湿料输送机构中的射流器8控制湿料的运送量，将湿料通过输送管12和喷淋管7定量喷入喷淋腔6中，实现精确的干湿料的配比，并且在喷淋腔6中实现干湿料的初步混合，不会产生大量的扬尘，保护了实验室的环境，保护了操作人员的身体健康。
[0023]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒机的上料装置，包括造粒机本体(10)，其特征在于：所述造粒机本体(10)箱盖处左侧固定安装固定架(1)，所述固定架(1)的上端面固定安装加料口(3)，所述固定架(1)的右侧设置有干料输送机构，所述造粒机本体(10)的箱盖处中部设置有湿料输送机构。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的上料装置，其特征在于，所述干料输送机构包括微量进料管(2)，所述微量进料管(2)固定安装于固定架(1)的右侧，所述微量进料管(2)的上侧固定安装电机(11)，所述电机(11)动力输出轴固定连接螺旋送料器(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种造粒机的上料装置，其特征在于，所述加料口(3)的上端活动安装端盖(4)，所述加料口(3)的下端与微量进料管(2)连接相通。4.根据权利要求2所述的一种造粒机的上料装置，其特征在于，所述微量进...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗汉莉，靳珂，
申请(专利权)人：青岛萨科米机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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