一种烟花组盆机的混合下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟花组盆机的混合下料装置，包括下料排筒机构，下料排筒机构按照需要的数量将多个烟花筒下料至工作台面上并成排排列，还包括位于所述工作台面一侧的筒排进料机构，所述筒排进料机构包括筒排贮料仓，若干个筒排上下堆叠在筒排贮料仓内；筒排贮料仓的一侧设有逐个推动筒排贮料仓内的筒排进入工作台面的推料组件，推料组件包括直线往返运动的进料推头

【技术实现步骤摘要】
一种烟花组盆机的混合下料装置


[0001]本技术涉及一种烟花组盆机的下料装置
。

技术介绍

[0002]现有技术中，烟花组盆机的工作流程是：由下料排筒系统按照需要的数量一次性将多个烟花筒下料至工作台面上并成排排列；再由推料装置将工作台面上的多个烟花筒沿着平行于烟花筒体中轴的方向成排推出，在工作台面和传送辊组的夹持下送至打孔插引工位；移动插引系统完成打孔插引工艺；然后对多个烟花筒侧面和顶面上胶，多个烟花筒胶粘组合得到筒排
。
此时，在后续多个烟花筒的推动下，前筒排依次进入成型工位，成型系统将多个筒排堆叠胶粘组合成块状整体
。
如授权公告号为
CN 102538597B
的中国专利技术专利文献公开的“一种烟花组装机”。
[0003]为了满足消费者的需求烟花产品不断的推陈出新，现在的盆花产品将不同规格的烟花筒混合组盆，从而丰富燃放效果
。
出于连引工艺和燃放效果的考虑，所述混合组盆都是以筒排为单位进行混合的，比如若干直径为
R1
的烟花筒组成
A
筒排，若干直径为
R2
的烟花筒组成
B
筒排，
A
筒排与
B
筒排混合堆叠，胶粘组合成块状整体
。
所述混合堆叠可以根据需要设定
A
筒排与
B
筒排的数量或间隔方式；筒排的种类也不限于两种，可以是三种
、
四种甚至更多种类的筒排的混合组盆
。
[0004]现有技术的弊端在于，现有组盆机中，下料排筒系统完成且只能完成一种规格的筒排排列，如
A
筒排，
A
筒排完成打孔插引工艺后，打孔插引工位的
A
筒排进入成型工位的方式是：由后面的
A
筒排的推动前面的
A
筒排依次进入成型工位，无法在其中插入
B
筒排，也就无法在成型系统中进行混合组盆
。
故而，同一台设备只能完成一种规格的烟花筒的组盆工作：不能满足上述混合组盆的要求
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆机的混合下料装置，能够向工作台面输入多于一种规格的筒排，便于组盆机实现混合组盆工作
。
为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种烟花组盆机的混合下料装置，包括下料排筒机构，下料排筒机构按照需要的数量将多个烟花筒下料至工作台面上并成排排列，其特征在于，还包括位于所述工作台面一侧的筒排进料机构，所述筒排进料机构包括筒排贮料仓，若干个筒排上下堆叠在筒排贮料仓内；筒排贮料仓的一侧设有逐个推动筒排贮料仓内的筒排进入工作台面的进料组件，进料组件包括直线往返运动的进料推头
。
[0006]上述技术方案中，所述筒排是指：多个烟花筒成排排列
、
完成打孔插引工艺并粘胶固定后组成的筒排
。
[0007]优选地，所述筒排进料机构的结构是：所述筒排贮料仓设置在中转板上方，筒排贮料仓的底端开放，最下面的一层筒排落在中转板上，中转板与所述工作台面衔接；所述进料
组件是设置在中转板一侧的进料推头，进料推头推动中转板上的筒排进入工作台面
。
进一步地，所述筒排贮料仓侧面设有若干插杆，插杆连接平移驱动件和升降驱动件，插杆在平移驱动件的带动下朝向第二层筒排往复直线运动，向筒排运动时插杆插入第二层筒排的烟花筒的端口内，反向运动时插杆退出烟花筒的端口；所述插杆在升降驱动件的带动下做上下往复升降运动
。
[0008]优选地，所述筒排进料机构的结构是：所述筒排贮料仓是升降式料仓，升降式料仓采用步进式升降驱动机构，若干筒排上下堆叠在升降式料仓内；筒排进入工作面板的工作机构选自直入式机构和中转式机构之一：
[0009]直入式机构：升降式料仓位于工作面板一侧，所述进料组件是设置在升降式料仓一侧的进料推头，堆叠在升降式料仓最上面的筒排由进料推头推动推入工作台面；
[0010]中转式机构：升降式料仓位于中转板一侧，堆叠在升降式料仓最上面的筒排由料仓气缸推入到中转板上；中转板与所述工作台面衔接；所述进料组件是设置在中转板一侧的进料推头，进料推头推动中转板上的筒排进入工作台面
。
[0011]堆叠在升降式料仓最上面的筒排推入中转板或工作面板上后，步进式上升驱动机构带动升降式料仓上升一次，依次循环，能够准确可靠地完成工作
。
[0012]优选地，下料排筒机构和筒排进料机构分别位于工作台面相对的两侧；下料排筒机构包括烟花筒下料斗，烟花筒下料斗的下料口由输送带承接，输送带衔接所述工作台面；所述工作台面上方设有上限位件，烟花筒或筒排进入工作台面与上限位件之间的空隙；工作台面两侧设有侧限位件，所述侧限位件设有升降驱动组件
。
[0013]进一步地，所述输送带设有控制其驱动电机的光电开关，光电开关位于至少一个侧限位件的旁边，该侧限位件是阻挡限定多个烟花筒末端位置的侧限位件，光电开关与该侧限位件同步升降
。
[0014]本技术的有益效果在于，通过下料排筒机构和筒排进料机构的交替工作，可以工作台面输入多于一种规格的筒排，便于组盆机实现混合组盆工作；而且机构精简，工作稳定性好，有效避免筒排之间的运动干涉
。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
[0016]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征
、
结构
、
材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中
。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例
。
而且，描述的具体特征
、
结构
、
材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文所使用的术语“和
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
附图说明
[0017]图1为实施例1的烟花组盆机整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1的侧限位件的局部放大结构示意图；
[0019]图3为实施例1的筒排进料机构的立体结构示意图；
[0020]图4为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟花组盆机的混合下料装置，包括下料排筒机构，下料排筒机构按照需要的数量将多个烟花筒下料至工作台面上并成排排列，其特征在于，还包括位于所述工作台面一侧的筒排进料机构，所述筒排进料机构包括筒排贮料仓，若干个筒排上下堆叠在筒排贮料仓内；筒排贮料仓的一侧设有逐个推动筒排贮料仓内的筒排进入工作台面的进料组件，进料组件包括直线往返运动的进料推头
。2.
如权利要求1所述的烟花组盆机的混合下料装置，其特征在于，所述筒排进料机构的结构是：所述筒排贮料仓设置在中转板上方，筒排贮料仓的底端开放，最下面的一层筒排落在中转板上，中转板与所述工作台面衔接；所述进料组件是设置在中转板一侧的进料推头，进料推头推动中转板上的筒排进入工作台面
。3.
如权利要求2所述的烟花组盆机的混合下料装置，其特征在于，所述筒排贮料仓侧面设有若干插杆，插杆连接平移驱动件和升降驱动件，插杆在平移驱动件的带动下朝向第二层筒排往复直线运动，向筒排运动时插杆插入第二层筒排的烟花筒的端口内，反向运动时插杆退出烟花筒的端口；所述插杆在升降驱动件的带动下做上下往复升降运动
。4.
如权利要求1所述的烟花组盆机的混合下料装置，其特征在于，所述筒排进料机构的结构是：所述筒排贮料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承亮，
申请(专利权)人：黄承亮，
类型：新型
国别省市：