一种铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削刀具，属于铣削加工技术领域，包括连接部和工作部，所述工作部位于连接部的下方且一体成型，所述工作部的底部开设有中空的空腔，本实用新型专利技术通过削切齿的设置，方便刀具在应对平面加台阶的加工场景的时候，避免磨棒类工具的底部中间只有角速度，没有线速度，难以同时应对，方便利用刀具的旋转对平面和台阶进行钻孔处理，同时直径保持筒可以确保钻孔的孔径不会变小，保持钻孔的孔径大于刀具的外径，同时在直径保持筒的外侧设置有金刚石颗粒层，利用旋转的刀具，方便对内孔和外径进行铣削，集成了磨棒和开孔钻的全部功能，可避免在对陶瓷材料加工时经常更换刀具浪费时间，间接的提升加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种铣削刀具


[0001]本技术涉及铣削加工
，具体为一种铣削刀具
。

技术介绍

[0002]铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法
。
工作时刀具旋转
(
作主运动
)
，工件移动
(
作进给运动
)
，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动
(
同时完成主运动和进给运动
)。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床
。
这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床
。
用旋转的铣刀作为刀具的切削加工
。
铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面
、
沟槽
、
各种成形面
(
如花键
、
齿轮和螺纹
)
和模具的特殊形面等
。
[0003]在对陶瓷材料进行加工过程中需要使用金刚石刀具，根据不同的加工方式以及工艺需要经常更换刀具，有针对孔进行磨削的，有适合打孔铣槽和铣面的，若是陶瓷材料的加工工艺复杂，经常需要对两种刀具进行交替更换，导致对刀具拆装浪费大量的时间，降低了陶瓷材料的加工效率
。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣削刀具，包括连接部和工作部，所述工作部位于连接部的下方且一体成型，所述工作部的底部开设有中空的空腔，所述工作部的表面设置有直径保持筒，所述直径保持筒的外侧设置有金刚石颗粒层，所述工作部的底部开设有削切齿，所述削切齿的外侧贯穿直径保持筒，所述削切齿的内侧与空腔连通
。
[0005]优选的，所述工作部的表面开设有排屑槽，所述排屑槽与空腔连通，所述排屑槽位于直径保持筒的上方
。
[0006]优选的，所述连接部为圆柱体设置，所述工作部呈圆柱筒设置
。
[0007]优选的，所述直径保持筒的底部开设有圆弧倒角，所述圆弧倒角由直径保持筒的外侧向空腔的内侧延伸
。
[0008]优选的，所述工作部的长度大于连接部的长度，所述直径保持筒的长度超工作部长度的一半
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、
本技术通过削切齿的设置，方便刀具在应对平面加台阶的加工场景的时候，避免磨棒类工具的底部中间只有角速度，没有线速度，难以同时应对，方便利用刀具的旋转对平面和台阶进行钻孔处理，同时直径保持筒可以确保钻孔的孔径不会变小，保持钻孔的孔径大于刀具的外径，同时在直径保持筒的外侧设置有金刚石颗粒层，利用旋转的刀具，方便对内孔和外径进行铣削，集成了磨棒和开孔钻的全部功能，可避免在对陶瓷材料加工时经常更换刀具浪费时间，间接的提升加工效率
。
[0011]2、
本技术通过对直径保持筒的长度进行限定，方便增加金刚石颗粒层的长
度，利用金刚石颗粒层颗粒细小更长的距离，可以同时进行内孔和外径的铣削
。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术连接部和工作部的剖视立体结构示意图；
[0014]图3为本技术直径保持筒的立体结构示意图
。
[0015]图中标号：
1、
连接部；
2、
工作部；
3、
空腔；
4、
直径保持筒；
5、
金刚石颗粒层；
6、
削切齿；
7、
排屑槽；
8、
圆弧倒角
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]本技术提供了如图1～3所示的一种铣削刀具，包括连接部1和工作部2，所述工作部2位于连接部1的下方且一体成型，所述工作部2的底部开设有中空的空腔3，所述工作部2的表面设置有直径保持筒4，所述直径保持筒4的外侧设置有金刚石颗粒层5，所述工作部2的底部开设有削切齿6，所述削切齿6的外侧贯穿直径保持筒4，所述削切齿6的内侧与空腔3连通，通过削切齿6的设置，方便刀具在应对平面加台阶的加工场景的时候，避免磨棒类工具的底部中间只有角速度，没有线速度，难以同时应对，方便利用刀具的旋转对平面和台阶进行钻孔处理，同时直径保持筒4可以确保钻孔的孔径不会变小，保持钻孔的孔径大于刀具的外径，同时在直径保持筒4的外侧设置有金刚石颗粒层5，利用旋转的刀具，方便对内孔和外径进行铣削，集成了磨棒和开孔钻的全部功能，可避免在对陶瓷材料加工时经常更换刀具浪费时间，间接的提升加工效率
。
[0018]所述工作部2的表面开设有排屑槽7，所述排屑槽7与空腔3连通，所述排屑槽7位于直径保持筒4的上方，通过排屑槽7可将空腔3内碎裂的残屑排出，以免刀具在高速转动的情况下，碎屑与空腔3的内壁发生碰撞，磨损刀具，降低刀具的强度，可以有效的防护刀具
。
[0019]所述连接部1为圆柱体设置，所述工作部2呈圆柱筒设置，通过对连接部1和工作部2形状的设置，方便利用连接部1将刀具稳定的与设备进行安装连接，以免刀具在安装后发生晃动，有效刀具的稳定性，利用圆柱体的外形，可以进行钻孔处理，外表面也可以进行铣削处理
。
[0020]所述直径保持筒4的底部开设有圆弧倒角8，所述圆弧倒角8由直径保持筒4的外侧向空腔3的内侧延伸，通过圆弧倒角8的设置，使刀具与平面的接触面减小，降低刀具的磨损速度
。
[0021]所述工作部2的长度大于连接部1的长度，所述直径保持筒4的长度超工作部2长度的一半，通过对直径保持筒4的长度进行限定，方便增加金刚石颗粒层5的长度，利用金刚石颗粒层5颗粒细小更长的距离，可以同时进行内孔和外径的铣削
。
[0022]具体使用时，将刀具的连接部1与设备对接，当设备带动刀具转动时，可以利用直径保持筒4外侧的金刚石颗粒层5对内孔或者外径的表面进行打磨，由于金刚石颗粒层5的
长度长，可以对内孔的深处进行打磨处理，同时将刀具的底部与平面或者台阶面接触，利用削切齿6对陶瓷材料进行钻孔处理，随着钻孔深度的推进，进入空腔3中的碎屑通过排屑槽7移出空腔3，然后直径保持筒4外侧的金刚石颗粒层5对钻孔的孔壁进行打磨，加大孔的直径，防止刀具卡接在孔内
。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铣削刀具，包括连接部
(1)
和工作部
(2)
，其特征在于：所述工作部
(2)
位于连接部
(1)
的下方且一体成型，所述工作部
(2)
的底部开设有中空的空腔
(3)
，所述工作部
(2)
的表面设置有直径保持筒
(4)
，所述直径保持筒
(4)
的外侧设置有金刚石颗粒层
(5)
，所述工作部
(2)
的底部开设有削切齿
(6)
，所述削切齿
(6)
的外侧贯穿直径保持筒
(4)
，所述削切齿
(6)
的内侧与空腔
(3)
连通
。2.
根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于：所述工作部
(2)
的表面开设有排屑槽
(7)
，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉斌，
申请(专利权)人：郑州市聚精瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：