低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒成型机械设备技术领域，公开了一种低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构，包括进料筒和螺旋进料杆，进料筒的一端设有轴孔，另一端设有出料口，进料筒上设有进料口，进料口处的进料筒内侧壁设有螺纹槽，螺旋进料杆设置在进料筒的内部，螺旋进料杆包括密封段和螺旋段，密封段上设有若干组环状凹槽，螺旋段上设有外螺纹，螺旋段上远离密封段的外螺纹之间设有下料板。本实用新型专利技术既能摩擦低温融化废旧塑料、橡胶、边角料和散料，避免高温加热产生污染，又可流畅上下料，有效提高了低温环保橡塑成型机的使用效果。低温环保橡塑成型机的使用效果。低温环保橡塑成型机的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构


[0001]本技术涉及造粒成型机械设备
，尤其涉及一种低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构。

技术介绍

[0002]橡塑成型机是一种可将废旧塑料、工厂边料散料回收制造成特定形状的成型机械，特别是对于PE类薄膜、PVC薄膜、PO薄膜、防水材料丙纶等材料的造粒成型回收，可以解决各个厂家边料堆积，边料片材在线造粒成型等问题，产生良好的经济效益。
[0003]现有橡塑成型机在制粒过程中需要将废旧塑料、边角料和散料加热至200多度的温度，配合切刀切割制粒，高温下的塑料会产生大量的烟雾，严重危害作业工人的身体健康，对环境造成污染，因此产生了如专利申请号为202023220531.1的中国专利公开了一种节能环保型螺旋式制粒机，包括有送料机构、分级切料结构、精碎机构和驱动机构，所述送料机构包括有水平设置的蛟龙送料机，蛟龙送料机包括有进料口和出料口，所述蛟龙送料机包括有由驱动电机驱动转动的转轴，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿蛟龙送料机的送料方向逐渐变小。
[0004]但是现有技术中存在如下技术问题：一是散料会在螺旋进料结构的进料口处打转，不会顺畅地由螺旋送料杆进行输送，二是从出料口挤出时不流畅。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构，本技术既能摩擦低温融化废旧塑料、橡胶、边角料和散料，避免高温加热产生污染，又可流畅上下料，有效提高了低温环保橡塑成型机的使用效果。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：一种低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构，包括进料筒和螺旋进料杆，进料筒的一端设有轴孔，另一端设有出料口，进料筒上设有进料口，进料口处的进料筒内侧壁设有螺纹槽，螺旋进料杆设置在进料筒的内部，螺旋进料杆包括密封段和螺旋段，密封段上设有若干组环状凹槽，螺旋段上设有外螺纹，螺旋段上远离密封段的外螺纹之间设有下料板。
[0007]作为优化，螺纹槽的一端与进料口平齐，另一端设置在进料口的一侧。使螺纹槽完全覆盖进料口的进料区域，并在送料方向上还超出进料区域一部分，保证薄膜散料能够在螺纹槽所在的进料筒区域内完成摩擦融化。
[0008]作为优化，密封段的直径与外螺纹的外径相等，外螺纹的外径和进料筒的内径相等。能够增强密封段的密封能力，增强外螺纹推动挤压薄膜散料的能力。
[0009]作为优化，外螺纹的横截面为矩形。
[0010]作为优化，密封段的顶部设有驱动轴，驱动轴设置在轴孔内。通过设置在驱动轴，能够将驱动装置的动力传递给螺旋进料杆，带动螺旋进料杆旋转。
[0011]作为优化，螺旋段端面和出料口平齐。
[0012]作为优化，下料板至少设有一组，下料板与进料筒之间设有间隙。通过设置至少一组下料板，能够进一步增强对融化状态下塑料的挤出下料能力。
[0013]作为优化，进料筒的两端均设有法兰。通过设置法兰，能够固定进料筒的两端，使进料筒的两端分别与模具和驱动装置稳定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置进料筒和螺旋进料杆，能够输送挤压薄膜料等散料，并在输送过程中将薄膜散料摩擦融化；通过设置轴孔，能够将驱动设备与螺旋进料杆连接；通过设置出料口，能够将摩擦融化的薄膜散料排出；通过设置螺纹槽，能够配合螺旋段，防止薄膜散料在进料口处打转；通过设置密封段和环状凹槽，能够防止薄膜散料从轴孔处泄漏；通过设置螺旋段和外螺纹，能够配合螺纹槽将薄膜散料摩擦融化，将薄膜散料向出料口推送；通过设置下料板，能够增强挤出下料能力；本技术既能摩擦低温融化废旧塑料、边角料和散料，避免高温加热产生污染，又可流畅上下料，有效提高了低温环保橡塑成型机的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的主视图。
[0017]图2为本技术一种实施例中进料筒的主视图。
[0018]图3为本技术一种实施例中进料筒的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种实施例中螺旋进料杆的整体示意图。
[0020]图5为本技术一种实施例中螺旋进料杆的主视图。
[0021]图中1、进料筒；2、螺旋进料杆；3、驱动轴；4、法兰；
[0022]11、轴孔；12、出料口；13、进料口；14、螺纹槽；
[0023]21、密封段；22、螺旋段；23、环状凹槽；24、外螺纹；25、下料板。
具体实施方式
[0024]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0025]实施例1
[0026]图1至图5为本技术的一种实施例的示意图，如图1至图5所示，一种低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构，包括进料筒1和螺旋进料杆2，进料筒1的一端设有轴孔11，另一端设有出料口12，进料筒1上靠近轴孔11一端的侧壁上设有进料口13，进料口13处的进料筒1内侧壁设有螺纹槽14，螺旋进料杆2设置在进料筒1的内部，螺旋进料杆2包括密封段21和与密封段21连接的螺旋段22，密封段21上设有若干组环状凹槽23，螺旋段22上设有外螺纹24，螺旋段22上远离密封段21的外螺纹24之间设有下料板25。
[0027]通过设置进料筒1和螺旋进料杆2，能够输送挤压薄膜料等散料，并在输送过程中将薄膜散料摩擦融化；通过设置轴孔11，能够将驱动设备与螺旋进料杆2连接；通过设置出料口12，能够将摩擦融化的薄膜散料排出；通过设置螺纹槽14，能够配合螺旋段22，防止薄膜散料在进料口13处打转；通过设置密封段21和环状凹槽23，能够防止薄膜散料从轴孔11处泄漏；通过设置螺旋段22和外螺纹24，能够配合螺纹槽14将薄膜散料摩擦融化，将薄膜散料向出料口12推送；通过设置下料板25，能够增强挤出下料能力。
[0028]如图2和图3所示，螺纹槽14的一端与进料口13平齐，另一端设置在进料口13的一侧。使螺纹槽14完全覆盖进料口13的进料区域，并在送料方向上还超出进料区域一部分，保证薄膜散料能够在螺纹槽14所在的进料筒1区域内完成摩擦融化。
[0029]如图4和图5所示，密封段21的直径与外螺纹24的外径相等，外螺纹24的外径和进料筒1的内径相等。能够增强密封段21的密封能力，增强外螺纹24推动挤压薄膜散料的能力。
[0030]外螺纹24的横截面为矩形。
[0031]密封段21的顶部设有驱动轴3，驱动轴3设置在轴孔11内。通过设置在驱动轴3，能够将驱动装置的动力传递给螺旋进料杆2，带动螺旋进料杆2旋转。
[0032]螺旋段22为锥形杆、圆柱杆中的任意一种，远离密封段21的一端为大径端，端面和出料口12平齐。锥形杆能够进一步增强对融化状态下塑料的挤出下料能力。
[0033]如图4和图5所示，下料板25至少设有一组，下料板25与进料筒1之间设有间隙，下料板25用于连接两组相邻牙。通过设置至少一组下料板25，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构，包括进料筒(1)和螺旋进料杆(2)，其特征是：进料筒(1)的一端设有轴孔(11)，另一端设有出料口(12)，进料筒(1)上设有进料口(13)，进料口(13)处的进料筒(1)内侧壁设有螺纹槽(14)，螺旋进料杆(2)设置在进料筒(1)的内部，螺旋进料杆(2)包括密封段(21)和螺旋段(22)，密封段(21)上设有若干组环状凹槽(23)，螺旋段(22)上设有外螺纹(24)，螺旋段(22)上远离密封段(21)的外螺纹(24)之间设有下料板(25)。2.根据权利要求1所述的低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构，其特征是：螺纹槽(14)的一端与进料口(13)平齐，另一端设置在进料口(13)的一侧。3.根据权利要求1所述的低温环保橡塑成型机的螺旋进料结构，其特征是：密封段(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良栋，杨志飞，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：新型
国别省市：