一种自动装夹数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开的属于数控车床技术领域，具体为一种自动装夹数控车床，包括车床，所述车床的顶端开设有进料口，所述车床上安装有自动装夹机构，自动装夹机构能够自动将工件夹持住，并且夹紧工件时自动装夹机构中的夹持板能够充分贴合工件，所述自动装夹机构包括矩形框，所述矩形框的顶端两侧均铰接有夹持臂，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置第一拼接杆和第二拼接杆构成夹持臂，通过两个电动伸缩杆分别驱动第一拼接杆和第二拼接杆进行旋转，从而使得夹持板夹紧工件，并且能够使得夹持板与工件表面充分贴合，从而使得夹持更加充分，避免了出现夹持板与工件线接触而导致夹持不紧

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种自动装夹数控车床
。

技术介绍

[0002]公开号为
CN107175343A
的技术专利，公开了一种用于数控车床的自动装夹装置，包括安装座，所述安装座为矩形中空结构，且一端设置有开口，所述安装座远离开口的一端设置有收缩气缸，所述收缩气缸的活塞杆贯穿安装座的侧壁延伸至安装座的内腔，所述收缩气缸的活塞杆通过销轴转动连接有第一夹持臂和第二夹持臂的一端，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中部通过支撑转轴连接在安装座开口的两侧，所述第一夹持臂和第二夹持臂远离销轴的一端，且相互靠近的侧壁均等距离设置有两组伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板与第一夹持臂和第二夹持臂之间连接有缓冲弹簧，两组所述缓冲板相互靠近的一侧设置有防滑橡胶垫，所述第二夹持臂远离缓冲板的一侧安装有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆固定连接有防护板，所述防护板位于第一夹持臂和第二夹持臂的正下方
。
[0003]从上述专利的技术方案可以看出：缓冲板和夹持臂之间是相互平行的，或者说二者之间的相对位置是固定的；因此当假设两个缓冲板处于竖直状态时将工件夹持紧，那么当工件的尺寸变大或者变小时，两个缓冲板夹紧工件时，缓冲板并不是处于竖直状态，从而缓冲板整个表面不能与工件充分贴合，由面贴合变为线贴合，将出现夹不紧且夹不稳的情况，因此这个装夹机构只能夹持同一种尺寸的工件
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种自动装夹数控车床中存在的问题，提出了本技术
。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种自动装夹数控车床，解决了当工件的尺寸变大或者变小时，两个缓冲板夹紧工件时，缓冲板并不是处于竖直状态，从而缓冲板整个表面不能与工件充分贴合，由面贴合变为线贴合，将出现夹不紧且夹不稳的情况，因此这个装夹机构只能夹持同一种尺寸的工件的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种自动装夹数控车床，包括车床，所述车床的顶端开设有进料口，所述车床上安装有自动装夹机构，自动装夹机构能够自动将工件夹持住，并且夹紧工件时自动装夹机构中的夹持板能够充分贴合工件
。
[0008]作为本技术所述的一种自动装夹数控车床的一种优选方案，其中：所述自动装夹机构包括矩形框，所述矩形框的顶端两侧均铰接有夹持臂，所述夹持臂一端通过销轴铰接有拉杆，所述拉杆一端通过销轴铰接有拉板，所述拉板的一端固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端可拆卸连接所述矩形框，所述夹持臂的顶端焊接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接所述夹持板，所述夹持板的底端固定连接接料板
。
[0009]作为本技术所述的一种自动装夹数控车床的一种优选方案，其中：所述夹持板的一端固定连接缓冲板，所述缓冲板设置为橡胶材质
。
[0010]作为本技术所述的一种自动装夹数控车床的一种优选方案，其中：所述矩形框的顶端开设有通孔，通孔内安装有导套，所述导套内壁滑动连接所述电动伸缩杆一；所述电动伸缩杆一一端外壁插接支撑连接座，所述电动伸缩杆一和支撑连接座之间通过螺栓连接，所述支撑连接座焊接在矩形框的内壁上
。
[0011]作为本技术所述的一种自动装夹数控车床的一种优选方案，其中：所述夹持臂由第一拼接杆和第二拼接杆构成，所述第一拼接杆和第二拼接杆之间通过销轴铰接，所述第一拼接杆的一端通过销轴铰接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端通过销轴铰接支撑板，所述支撑板的一端固定连接第二拼接杆
。
[0012]作为本技术所述的一种自动装夹数控车床的一种优选方案，其中：所述拉杆远离所述拉板的一端通过销轴铰接第二拼接杆，所述第二拼接杆远离所述第一拼接杆的一端通过销轴铰接矩形框
。
[0013]作为本技术所述的一种自动装夹数控车床的一种优选方案，其中：所述矩形框的底端固定连接车床
。
[0014]作为本技术所述的一种自动装夹数控车床的一种优选方案，其中：所述矩形框的底端固定连接旋转机构
。
[0015]与现有技术相比：
[0016]通过设置第一拼接杆和第二拼接杆构成夹持臂，通过两个电动伸缩杆分别驱动第一拼接杆和第二拼接杆进行旋转，从而使得夹持板夹紧工件，并且能够使得夹持板与工件表面充分贴合，从而使得夹持更加充分，避免了出现夹持板与工件线接触而导致夹持不紧
、
以及容易出现夹痕的问题
。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提供的图1中装夹机构的放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例1提供的支撑连接座的立体示意图；
[0020]图4为本技术实施例1提供的图1中装夹机构的放大示意图
。
[0021]图中：车床
1、
加工腔体
11、
进料口
12、
自动装夹机构
100、
矩形框
101、
电动伸缩杆一
102、
夹持臂
103、
第一拼接杆
1031、
第二拼接杆
1032、
拉板
104、
拉杆
105、
固定杆
106、
夹持板
107、
缓冲板
108、
接料板
109、
支撑连接座
110、
支撑板
111、
电动伸缩杆二
112。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述
。
[0023]实施例1：
[0024]本技术提供一种自动装夹数控车床，请参阅图1‑3，包括车床1，车床1的顶端开设有进料口
12
，车床1上安装有自动装夹机构
100
，自动装夹机构
100
能够自动将工件夹持住，并且夹紧工件时自动装夹机构
100
中的夹持板
107
能够充分贴合工件
。
[0025]自动装夹机构
100
包括矩形框
101
，矩形框
101
的顶端两侧均铰接有夹持臂
103
，夹持臂
103
一端通过销轴铰接有拉杆
105
，拉杆
105
一端通过销轴铰接有拉板
104
，拉板
104
的一端固定连接电动伸缩杆一
102
，电动伸缩杆一
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动装夹数控车床，包括车床
(1)
，其特征在于：所述车床
(1)
的顶端开设有进料口
(12)
，所述车床
(1)
上安装有自动装夹机构
(100)
，自动装夹机构
(100)
能够自动将工件夹持住，并且夹紧工件时自动装夹机构
(100)
中的夹持板
(107)
能够充分贴合工件；所述自动装夹机构
(100)
包括矩形框
(101)
，所述矩形框
(101)
的顶端两侧均铰接有夹持臂
(103)
，所述夹持臂
(103)
一端通过销轴铰接有拉杆
(105)
，所述拉杆
(105)
一端通过销轴铰接有拉板
(104)
，所述拉板
(104)
的一端固定连接电动伸缩杆一
(102)
，所述电动伸缩杆一
(102)
的一端可拆卸连接所述矩形框
(101)
，所述夹持臂
(103)
的顶端焊接有固定杆
(106)
，所述固定杆
(106)
的一端固定连接所述夹持板
(107)
，所述夹持板
(107)
的底端固定连接接料板
(109)
；所述夹持臂
(103)
由第一拼接杆
(1031)
和第二拼接杆
(1032)
构成，所述第一拼接杆
(1031)
和第二拼接杆
(1032)
之间通过销轴铰接，所述第一拼接杆
(1031)
的一端通过销轴铰接电动伸缩杆二

【专利技术属性】
技术研发人员：李少亮，杨秀波，姜照广，王涛，王明臣，
申请(专利权)人：莱阳市晨涛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：