一体焊接盖板新结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一体焊接盖板新结构，包括止动架与设置于止动架上的基板，在止动架的中部设置防爆腔且位于防爆腔的一侧设置有铝钉腔且贯通连接，在止动架上对称开设连接腔且位于连接腔的中部设置有电极环并在电极环的顶部设置卡接翻钩，并在基板上对称开设用于装配的装配室且装配室内侧的下方设置有卡接于卡接翻钩外侧的多级装配环，在铝钉孔内设置密封铝钉，在防爆阀孔上设置蓝膜，一个装配室内由下向上依次设置有密封圈、正极机柱、塑胶弱导垫片和扣环；另一个装配室内由下向上依次设置有密封圈、负极机柱、负极绝缘垫片和扣环，整体结构简单，同时采用扣环焊接的结构，增加了设备的紧固性，同时，整体装配工艺简单，成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一体焊接盖板新结构


[0001]本技术涉及电池盖板
，具体涉及一体焊接盖板新结构。

技术介绍

[0002]新能源电池行业发展太快，日新月异，响应国家大力发展该行业的战略，国内各大电池厂商大力推进电池产量产能。因原材料短缺，且昂贵，目前市场新能源需求巨大，电池厂商在提高产能产量的同时，不断突破新技术。
[0003]增加电池能量，降低成本，增加电池续航里程等系列的问题，是目前电池厂商迫切需要突破的，现有的电池盖板结构极柱成本比较高，材料比较贵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一体焊接盖板新结构，以解决上述背景中技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一体焊接盖板新结构，包括止动架与设置于止动架上的基板，所述止动架的中部设置有防爆腔且位于防爆腔的一侧设置有铝钉腔且贯通连接，所述止动架上对称开设有连接腔且位于连接腔的中部设置有电极环并在电极环的顶部设置卡接翻钩，所述基板上开设有与铝钉腔和防爆腔贯通的铝钉孔和防爆阀孔，所述基板上对称开设有用于装配的装配室；
[0007]所述铝钉孔内设置有密封铝钉，所述防爆阀孔上设置有蓝膜；
[0008]一个所述装配室内由下向上依次设置有密封圈、正极机柱、塑胶弱导垫片和扣环；
[0009]另一个所述装配室内由下向上依次设置有密封圈、负极机柱、负极绝缘垫片和扣环；
[0010]所述止动架的下方对称设置有两个电极连接片。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述基板与止动架之间且位于防爆阀孔与防爆腔之间设置有防爆阀。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述塑胶弱导垫片与负极绝缘垫片的结构相同，所述正极机柱与负极机柱的结构相同。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述扣环的中部设置有凸包环。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述装配室内侧的下方设置有卡接于卡接翻钩外侧的多级装配环。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述密封圈设置于装配室内的多级装配环上，所述正极机柱外侧的下方设置有密封抵接环且设置于密封圈上，所述塑胶弱导垫片套接设置于密封抵接环上且内侧的上方设置有密封顶环并套接于正极机柱的外侧，所述扣环套接设置于密封顶环的外侧并与基板通过激光焊接连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述装配室内侧的下方设置有卡接于卡接翻钩外侧的装配环。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述密封圈设置于装配室内的装配环上，所述正极机柱外侧的下方设置有密封抵接环且设置于密封圈上，所述塑胶弱导垫片套接设置于密封抵接环上且内侧的上方设置有密封顶环并套接于正极机柱的外侧，所述扣环套接设置于密封顶环的外侧并与基板通过激光焊接连接。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述扣环、塑胶弱导垫片、正极机柱、密封圈、装配室、装配环、连接腔和电极环的截面均呈圆形，所述电极连接片上设置有卡接腔且中部设置有电极接柱，所述电极连接片通过卡接腔卡接于连接腔的下方且电极接柱插接设置于电极环内。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述扣环、塑胶弱导垫片、正极机柱、密封圈、装配室、装配环、连接腔和电极环的截面均呈矩形，所述电极连接片上设置电极接片且卡接设置于电极环内。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术中，先将防爆阀焊接在基板上的防爆腔内，然后，将密封圈置于装配环上，然后再将正极机柱安装设置于密封圈上，再将塑胶弱导电片套接安装在正极机柱上，同样的，负极机柱的安装方式相同，然后，在正极与负极的上方套接用于固定的扣环，并将扣环的外侧通过激光焊接使其与基板进行固定连接，然后，将止动架安装卡扣在基板上的装配室内，最后再将电极连接片通过电极接片安装于止动架的下方，并将电极接片卡接于止动架的连接腔内，整体结构简单，同时采用扣环焊接的结构，增加了设备的紧固性，同时，整体装配工艺简单，成本低；并且，扣环、塑胶弱导垫片、正极机柱、密封圈、装配室、装配环、连接腔和电极环的截面以及电极连接片的结构不仅仅局限于圆形和矩形，也可以是菱形等其他形状，灵活度高，可适用范围广。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术整体结构爆炸示意图一；
[0024]图2是本技术局部结构剖面示意图一；
[0025]图3是本技术中基板局部结构示意图一；
[0026]图4是本技术中塑胶弱导垫片结构示意图；
[0027]图5是本技术中正极机柱结构示意图；
[0028]图6是本技术中止动架局部结构示意图；
[0029]图7是本技术整体结构爆炸示意图二；
[0030]图8是本技术局部结构剖面示意图二；
[0031]图9是图8中A区域放大结构示意图；
[0032]图10是本技术中基板局部结构示意图二；
[0033]图11是本技术整体结构爆炸示意图二；
[0034]图12是本技术中电极连接片结构示意图。
[0035]图中：1、扣环；11、凸包环；21、塑胶弱导垫片；210、密封顶环；22、负极绝缘垫片；31、正极机柱；310、密封抵接环；32、负极机柱；4、密封圈；5、基板；50、装配室；500、多级装配环；501、装配环；6、止动架；60、连接腔；601、电极环；602、卡接翻钩；608、铝钉腔；609、防爆
腔；7、电极连接片；70、卡接腔；71、电极接柱；72、电极接片；8、密封铝钉；80、铝钉孔；9、蓝膜；90、防爆阀孔；10、防爆阀。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1－图12所示，本技术公布以下三种实施例：
[0038]实施例一
[0039]一体焊接盖板新结构，如图1－图6所示，包括止动架6与设置于止动架6上的基板5，在止动架6的中部设置防爆腔609且位于防爆腔609的一侧设置铝钉腔608且贯通连接，在止动架6上对称开设连接腔60且位于连接腔60的中部设置电极环601并在电极环601的顶部设置卡接翻钩602，然后，在基板5上开设与铝钉腔608和防爆腔609贯通的铝钉孔80和防爆阀孔90，同时，在基板5上对称开设有用于装配的装配室50，装配室50内侧的下方设置有卡接于卡接翻钩602外侧的多级装配环500。
[0040]另外，在铝钉孔80内设置密封铝钉8，在防爆阀孔90上设置蓝膜9；
[0041]一个装配室50内由下向上依次设置密封圈4、正极机柱31、塑胶弱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体焊接盖板新结构，包括止动架(6)与设置于止动架(6)上的基板(5)，其特征在于，所述止动架(6)的中部设置有防爆腔(609)且位于防爆腔(609)的一侧设置有铝钉腔(608)且贯通连接，所述止动架(6)上对称开设有连接腔(60)且位于连接腔(60)的中部设置有电极环(601)并在电极环(601)的顶部设置卡接翻钩(602)，所述基板(5)上开设有与铝钉腔(608)和防爆腔(609)贯通的铝钉孔(80)和防爆阀孔(90)，所述基板(5)上对称开设有用于装配的装配室(50)；所述铝钉孔(80)内设置有密封铝钉(8)，所述防爆阀孔(90)上设置有蓝膜(9)；一个所述装配室(50)内由下向上依次设置有密封圈(4)、正极机柱(31)、塑胶弱导垫片(21)和扣环(1)；另一个所述装配室(50)内由下向上依次设置有密封圈(4)、负极机柱(32)、负极绝缘垫片(22)和扣环(1)；所述止动架(6)的下方对称设置有两个电极连接片(7)。2.根据权利要求1所述的一体焊接盖板新结构，其特征在于，所述基板(5)与止动架(6)之间且位于防爆阀孔(90)与防爆腔(609)之间设置有防爆阀(10)。3.根据权利要求1所述的一体焊接盖板新结构，其特征在于，所述塑胶弱导垫片(21)与负极绝缘垫片(22)的结构相同，所述正极机柱(31)与负极机柱(32)的结构相同。4.根据权利要求1所述的一体焊接盖板新结构，其特征在于，所述扣环(1)的中部设置有凸包环(11)。5.根据权利要求1所述的一体焊接盖板新结构，其特征在于，所述装配室(50)内侧的下方设置有卡接于卡接翻钩(602)外侧的多级装配环(500)。6.根据权利要求1所述的一体焊接盖板新结构，其特征在于，所述密封圈(4)设置于装配室(50)内的多级装配环(500)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成士，刘子军，房龙，代俊伟，张昌春，黄涛，
申请(专利权)人：马鞍山盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：