内隔墙大板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内隔墙大板生产装置，首先实现连续的不间断生产，并且该工艺生产的板材质量更高

【技术实现步骤摘要】
内隔墙大板生产装置


[0001]该方案涉及装饰用内隔墙板
，具体地说是一种内隔墙板的生产装置
。

技术介绍

[0002]关于内隔墙大板的生产装置，目前缺乏相关的自动化
、
流水线化的高效生产，传统作业还是采用模具成型
、
养护，需要反复的拆模
、
组模，生产效率低下
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种内隔墙大板生产装置，首先实现连续的不间断生产，并且该工艺生产的板材质量更高
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005]内隔墙大板生产装置，包括前后顺次设置的分别由一个调速电机驱动的第一输送带和第二输送带，且第一输送带的带速低于第二输送带的带速，在第一输送带上方自前向后依次设置发泡水泥浆料落料斗
、
铺平辊
、
刮板
、
硅酸钙板下放机构
、
压紧辊和切刀机构，并在所述第二输送带的后侧设有养护塔架；
[0006]所述发泡水泥浆料落料斗出口为长方形，且横跨在硅酸钙板宽度上；
[0007]所述铺平辊与第一输送带的旋转方向相反，且所述铺平辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；
[0008]所述刮板横跨在第一输送带上，且所述刮板的两端通过转动件可调整角度的安装在第一输送带的上方；
[0009]硅酸钙板下放机构，所述硅酸钙板下放机构为每次抓取一块硅酸钙板并将之放置到刮平的发泡水泥浆料上的机械手；
[0010]所述压紧辊与第一输送带的旋转方向相同，且所述压紧辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；
[0011]切刀机构，所述切刀机构的两端通过滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；并在切刀机构一侧设有检测相邻硅酸钙板缝隙的传感器；
[0012]所述切刀机构和硅酸钙板下放机构同时动作，且切刀机构和硅酸钙板下放机构之间间隔一张硅酸钙板的距离，使得放置后上下硅酸钙板在竖直投影面上一一对应
。
[0013]进一步地，所述的铺平辊两端分别通过轴承及滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉，且在所述铺平辊的一端设有一个链轮，所述链轮通过链传动与动力装置连接
。
[0014]进一步地，所述的压紧辊两端分别通过轴承及滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉
。
[0015]进一步地，所述刮板两端分别固定在一摇臂上，所述摇臂另一端固定在一转轴上，所述转轴两端通过轴承固定在第一输送带两侧的支撑立柱上，所述转轴通过一摇杆由一气缸驱动转动
。
[0016]进一步地，所述硅酸钙板下放机构包括一横梁，一竖直状态的气缸通过横向的直线滑轨安装在所述横梁上，且所述气缸的下端固定一水平的面板，所述面板上设有可抓取硅酸钙板的电动机械手
。
[0017]进一步地，所述的电动机械手包括相对设置在面板上的两横置
U
形杆件，且在两
U
形杆件的搭接部位设有一驱动两
U
形杆件反向运动的齿轮及步进电机
。
[0018]进一步地，所述的切刀机构中的切刀横梁两端分别通过一滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的气缸
。
[0019]进一步地，所述养护塔架为多层结构，并在养护塔架中设有托举内隔墙板的托盘
。
[0020]本专利技术的有益效果是：该内隔墙大板生产装置生产效率更高，比传统的浇筑法提高2倍以上，同时生产的板材的厚度更加均匀，一致性更好
。
[0021]进一步的结合具体实施例进行详细的说明
。
附图说明
[0022]图1为工艺原理图
。
[0023]图2为详细的生产工艺图
。
[0024]图3为工艺步骤5的示意图
。
[0025]图4为刮刀的局部结构示意图，
[0026]图5为刮刀的断面示意图
。
[0027]图6为铺平辊的结构示意图
。
[0028]图7为压紧辊的结构示意图
。
[0029]图8为切刀的结构示意图
。
[0030]图9为硅酸钙板下放机构的结构示意图
。
[0031]图中：
D1
第一输送带，
D2
第二输送带，
A1、A3
硅酸钙板，
A2
发泡水泥浆料层，
[0032]1发泡水泥浆料落料斗，
11
发泡水泥搅拌混料机，2铺平辊，
21
第一立柱，
22
第一螺钉，
23
链轮，3刮板，
31
钢制基板，
32
橡胶刮板，
33
摇臂，
34
转轴，
35
支撑立柱，
36
第一气缸，4硅酸钙板下放机构，
41
横梁，
42
第二气缸，
43
面板，
44U
形杆件，
45
齿轮，5压紧辊，6切刀机构，
61
切刀横梁，
62
第三气缸，
63
切刀，7养护塔架，8传感器
。
具体实施方式
[0033]如图1至图9所示，
[0034]内隔墙大板生产装置，包括前后顺次设置的分别由一个调速电机驱动的第一输送带
D1
和第二输送带
D2
，且第一输送带的带速低于第二输送带的带速
。
其中两输送带分别通过转筒安装在机架上，且在转筒的端部通过链条传动驱动输送带的转动
。
输送带采用橡胶皮带，这些为现有输送设备中常见的结构
。
[0035]在第一输送带
D1
上方自前向后依次设置发泡水泥浆料落料斗
1、
铺平辊
2、
刮板
3、
硅酸钙板下放机构
4、
压紧辊5和切刀机构6，分别用于落浆料
、
刮平浆料
、
防止上层硅酸钙板和切割，并在所述第二输送带的后侧设有养护塔架7，所述养护塔架为多层结构，并在养护塔架中设有托举内隔墙板的托盘，可以为手动，可以为自动，当为自动时，可以借用现有的电动升降机原理，通过链条驱动皆可实现其托板的上下运动
。
下面分别对第一输送带中的
各个功能部件做详细的阐述
。
[0036]发泡水泥浆料落料斗1出口为长方形，且横跨在硅酸钙板宽度，可以向下层的硅酸钙板
A1
上落浆料，其中浆料的落料速度可以通过其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
内隔墙大板生产装置，其特征在于，包括前后顺次设置的分别由一个调速电机驱动的第一输送带和第二输送带，且第一输送带的带速低于第二输送带的带速，在第一输送带上方自前向后依次设置发泡水泥浆料落料斗
、
铺平辊
、
刮板
、
硅酸钙板下放机构
、
压紧辊和切刀机构，并在所述第二输送带的后侧设有养护塔架；所述发泡水泥浆料落料斗出口为长方形，且横跨在硅酸钙板宽度上；所述铺平辊与第一输送带的旋转方向相反，且所述铺平辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；所述刮板横跨在第一输送带上，且所述刮板的两端通过转动件可调整角度的安装在第一输送带的上方；硅酸钙板下放机构，所述硅酸钙板下放机构为每次抓取一块硅酸钙板并将之放置到刮平的发泡水泥浆料上的机械手；所述压紧辊与第一输送带的旋转方向相同，且所述压紧辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；切刀机构，所述切刀机构的两端通过滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；并在切刀机构一侧设有检测相邻硅酸钙板缝隙的传感器；所述切刀机构和硅酸钙板下放机构同时动作，且切刀机构和硅酸钙板下放机构之间间隔一张硅酸钙板的距离，使得放置后上下硅酸钙板在竖直投影面上一一对应
。2.
根据权利要求1所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述的铺平辊两端分别通过轴承及滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉，且在所述铺平辊的一端设有一个链轮，所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，李晓宁，安学富，蔡焦焦，付燕娥，江旭，张立萍，杨洪晓，杜晨雪，王霞，
申请(专利权)人：淄博建源建筑材料检测有限公司，
类型：新型
国别省市：