一种管式膜密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式膜密封结构，包括膜管，花盘，密封圈，锁紧固件，花盘内设空腔，空腔的一端套接膜管，另一端套接锁紧固件，在空腔中密封圈套接在膜管外，通过锁紧固件给予密封圈的挤压力产生塑性变形，而使膜管密封

【技术实现步骤摘要】
一种管式膜密封结构


[0001]本技术涉及膜分离
，特别是一种管式膜密封结构，主要用于管式膜组件密封
。

技术介绍

[0002]膜组件作为膜分离技术的关键设备，可分为板框式
、
卷式
、
管式及中空纤维式等几种
。
管式膜组件结构简单，安装
、
拆卸维修方便
、
能承受高压
、
高温的工况等优点，工业上得到了广泛的应用
。
管式膜组件一般用于高温
、
腐蚀性强的苛刻环境，由于膜分离技术需保持膜两侧的压力差或浓度差，有时压力和温度较高，分离过程如果要得到浓度很高的有机溶剂，绝不允许有泄漏，因此对密封要求较高
。
[0003]现有的，管式膜组件中，大多采用密封圈为全氟醚
、
三元乙丙
、
氟橡胶等材质，三元乙丙和氟橡胶价格便宜，但部分化工介质无法使用；全氟醚应用范围广，但价格昂贵，且依赖进口
。
柔性石墨作为密封圈虽理论上可以应用于分离膜管上，如中国专利
CN103157380B(2013.03.20)
，但由于柔性石墨与全氟醚材质的特性不同，因此，现有的膜密封结构并不能满足使用石墨密封垫时的密封要求
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管式膜密封结构，主要用于管式膜组件密封
。
[0005]为实现本技术的目的，解决的技术方案具体如下：
[0006]一种管式膜密封结构，包括膜管，花盘，密封圈，锁紧固件，其中：花盘轴向贯穿设有空腔，空腔的一端套接膜管，另一端套接锁紧固件，在空腔中密封圈套接在膜管外，通过锁紧固件给予密封圈的挤压力产生塑性变形，而使膜管密封
。
[0007]进一步，空腔由螺母腔室和密封腔室构成，且两者相互连通；螺母腔室为圆柱型，在螺母腔室内壁形成有内螺纹；密封腔室为圆台型，且与螺母腔室的相连接的圆台面的直径大于与花盘相接的圆台面直径
。
[0008]进一步的，密封圈为中空圆台结构，包括密封圈上表面和密封圈下表面；密封圈上表面的外径等于密封腔室与螺母腔室的相连接面的直径；密封圈选自柔性石墨
。
[0009]进一步的，密封圈一体成型或由多个子密封圈拼装而成
。
[0010]进一步的，密封圈外侧斜面与虚拟中心轴的夹角为7‑
10
°
，密封圈内侧面与虚拟中心轴平行
。
[0011]进一步的，膜管，选用陶瓷管，为单通道或多通道膜管
。
[0012]进一步的，锁紧固件为圆筒状结构，一端开口；在开口处的外壁形成与螺母腔室的内螺纹嵌合的外螺纹；锁紧固件内部中空的结构，容纳锁紧后的膜管末端
。
[0013]本技术的管式膜密封结构，结构简单
、
使用柔性石墨作为密封圈，替代全氟醚密封圈，降低成本，并且安装方便
、
密封效果好
、
能承受大多数化工介质的腐蚀，适用范围广
。
附图说明
[0014]图1是本技术的未装配前的管式膜密封结构示意图
。
[0015]图2是本技术的装配时的管式膜密封结构示意图
。
[0016]图3是本技术的密封圈的由子密封圈组成结构示意图
。
[0017]其中，1为压紧螺母；2为密封圈；
21
为密封圈上表面；
22
为密封圈下表面；3为花盘；
31
为花盘第一表面；
32
为花盘第二表面；
33
为螺母腔室；
34
为密封腔室；4为膜管
。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、"
长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、"
右”、"
竖直”、"
水平”、“顶”、"
底”“内”、“外”、“顺时针”、"
逆时针
"
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
应理解的是，当一个元件被提及与另一个元件“连接”时，它可以与其他元件直接相连或者与其他元件间接相连，而它们之间插入有元件
。
除非有明确相反的说明，否则术语“包括”和“具有”应理解为表述包含所列出的元件，而非排除任意其他元件
。
[0019]本文使用的词语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他变体意欲涵盖非排它性的包括
。
例如，包括列出要素的工艺
、
方法
、
物品或设备不必受限于那些要素，而是可以包括其他没有明确列出或属于这种工艺
、
方法
、
物品或设备固有的要素
。
[0020]以下结合附图，详细说明本技术的实施方式
。
[0021]一种管式膜密封结构，包括膜管，花盘，密封圈，锁紧固件：花盘内设空腔，空腔的一端套接膜管，另一端套接锁紧固件，在空腔中密封圈套接在膜管外，通过锁紧固件给予密封圈的挤压力产生塑性变形，而使膜管密封
。
本实施例所选用压紧螺母1作为锁紧固件，也可以使用堵头，只要满足需求即可
。
如图1所示，本技术提供的管式膜密封结构，包括膜管4，花盘3，密封圈2和压紧螺母
1。
[0022]花盘3轴向上贯穿设有空腔，空腔的一端套接膜管4，另一端套接压紧螺母1，在空腔中通过密封圈2和压紧螺母1将膜管4牢固锁紧并密封
。
空腔由螺母腔室和密封腔室构成，且两者相互连通
。
螺母腔室
33
为圆柱型，且在螺母腔室
33
内壁形成有内螺纹与压紧螺母1外壁上的外螺纹紧固连接
。
密封腔室
34
为圆台型，且与螺母腔室
33
的相连接的面直径大于与花盘连接面的直径
。
圆台型的密封腔室可以在承受压紧螺母挤压时，应力集中
。
[0023]压紧螺母为圆筒状结构，一端开口
。
在开口处的外壁形成有与螺母腔室
33
的内螺纹嵌合的外螺纹
。
压紧螺母内部中空结构，当压紧螺母与螺母腔室
33
相互锁紧时，中空结构中除容纳膜管4末端外，在膜管末端与压紧螺母中空的内顶壁之间还余有空隙，以防止膜管4崩裂
。
[0024]密封圈2为中空圆台结构，包括密封圈上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管式膜密封结构，包括膜管
(4)
，花盘
(3)
，密封圈
(2)
，锁紧固件，其特征在于：花盘
(3)
轴向贯穿设有空腔，空腔的一端套接膜管
(4)
，另一端套接锁紧固件
(1)
，在空腔中密封圈
(2)
套接在膜管外，通过锁紧固件
(1)
给予密封圈
(2)
的挤压力产生塑性变形，而使膜管
(4)
密封
。2.
根据权利要求1所述的一种管式膜密封结构，其特征在于：所述空腔由螺母腔室
(33)
和密封腔室
(34)
构成，且两者相互连通；螺母腔室
(33)
为圆柱型，在螺母腔室
(33)
内壁形成有内螺纹；密封腔室
(34)
为圆台型，且与螺母腔室
(33)
的相连接的圆台面的直径大于与花盘相接的圆台面直径
。3.
根据权利要求1所述的一种管式膜密封结构，其特征在于：所述密封圈
(2)
为中空圆台结构，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳旭，庆天，丁宏权，庆珺，王剑舟，刘季灯，
申请(专利权)人：江苏峰科达技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：