复合加工机床的底座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合加工机床的底座结构，包括座体，座体的上端面设有前安装位和后安装位，前安装位与后安装位之间设有

【技术实现步骤摘要】
复合加工机床的底座结构


[0001]本技术属于一种复合加工机床的重要组成结构，尤其是涉及一种复合加工机床的底座结构
。

技术介绍

[0002]对于复合加工机床，由于机床较大，且机床上安装的工位较多，因此，整个复合加工机床的重量很大，搬运
、
运输时的难度较大
。
同时，为了保证底座的承重能力，很多该类型机床的底座均采用实心底座
。
如申请号为
202121240913.2
公开了一种双电主轴车铣复合机床，从附图中可以看出，整个底座是实心结构，因此，整个底座重量大，耗材也非常多，大大提高了整体的成本，搬运不方便
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的复合加工机床的底座结构
。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种复合加工机床的底座结构，包括座体，座体的上端面设有前安装位和后安装位，前安装位与后安装位之间设有
U
型槽，座体包括前侧板
、
左侧板
、
后侧板
、
右侧板和底板，前侧板
、
左侧板
、
后侧板和右侧板围闭形成座体的四周，座体内设有空腔，底板设于各侧板的底端，左侧板
、
后侧板
、
右侧板和底板上均设有多个通孔，空腔内设有多个加强板
。
[0005]本技术的有益效果是：通过在前安装位与后安装位之间设有
>U
型槽，可以为前后安装工位预留足够的空间，同时，通过
U
型槽的开设，可以大大减少整个座体的材料用料，利于减轻整体重量，降低生产成本
。
同时，通过在座体内设有空腔，可以进一步减轻整体的重量，便于搬运和输送；通过设有加强板，可以保证座体的支撑强度，满足整个底座的承重要求
。
[0006]在一些实施方式中，空腔包括第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔分别位于
U
型槽的两侧，
U
型槽与底板之间设有第三空腔，第一空腔和第二空腔内均设有加强板
。
由此，通过设有第一空腔和第二空腔，利于保证座体的平稳性和重量的均衡性
。
[0007]在一些实施方式中，加强板包括第一横板和第一纵板，第一横板设于第一空腔内，第一横板的一端与右侧板连接，另一端与左侧板连接，第一横板与前侧板平行设置，第一纵板为多个，沿着第一横板的长度方向设置，第一纵板与第一横板相垂直，第一纵板上设有多个第一通孔，第一通孔位于第一横板的两侧
。
由此，设有第一横板和第一纵板，可以提高座体的承重能力，且通过设有第一通孔，可以保证各相应加强板的重量较小，减少材料用料
。
[0008]在一些实施方式中，加强板还包括第一水平板，第一水平板水平设置，第一水平板的一端与右侧板连接，另一端与左侧板连接，第一水平板的前端与前侧板连接，后端与
U
型槽一侧的外侧壁相连接，第一水平板上设有多个第二通孔，第二通孔位于第一横板的两侧
。
由此，通过设有第一水平板，可以通过第一水平板更均匀的传导重力，从而提高整体的承重
力，提高受力的均匀性，利于提高整体寿命
。
同时，通过设有第二通孔，可以减轻第一水平板的重量
。
[0009]在一些实施方式中，加强板还包括第二横板
、
第二纵板和第二水平板，第二横板的一端与右侧板连接，另一端与左侧板连接，第二横板与后侧板平行设置，第二纵板为多个，沿着第二横板的长度方向设置，第二纵板与第二横板相垂直，第二纵板上设有多个第三通孔，第三通孔位于第二横板的两侧；
[0010]第二水平板水平设置，第二水平板的一端与右侧板连接，另一端与左侧板连接，第二水平板的前端与后侧板连接，后端与
U
型槽的另一侧的外侧壁相连接，第二水平板上设有多个第四通孔，第四通孔位于第二横板的两侧
。
由此，通过第二空腔内各加强板的设置，可以保证底座的承重力，且便于重力的均匀传导，保证底座的使用寿命
。
[0011]在一些实施方式中，底板的下方设有支脚，支脚为多个，各支脚上均设有开口槽，开口槽的开口方向向外
。
由此，通过设有支脚，方便底座在地面上的放置支撑
。
[0012]在一些实施方式中，开口槽的底部设有安装槽，安装槽贯穿支脚的底端
。
由此，通过设有安装槽，可以方便外界螺栓贯穿安装槽后将底座固定在相应安装位置上
。
附图说明
[0013]图1是本技术的复合加工机床的底座结构的结构示意图
。
[0014]图2是本技术的复合加工机床的底座结构的其中一个视角的结构示意图
。
[0015]图3是本技术的复合加工机床的底座结构底部视角的结构示意图
。
[0016]图4是本技术的复合加工机床的底座结构另一视角的结构示意图
。
[0017]图5是本技术的复合加工机床的底座结构的剖视结构示意图
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明
。
[0019]参照图1～图
5。
复合加工机床的底座结构，包括座体1，座体1的上端面设有前安装位2和后安装位3，前安装位2与后安装位3之间设有
U
型槽4，座体1包括前侧板
11、
左侧板
12、
后侧板
13、
右侧板
14
和底板
15
，前侧板
11、
左侧板
12、
后侧板
13
和右侧板
14
围闭形成座体1的四周，座体1内设有空腔5，底板
15
设于各侧板的底端，左侧板
12、
后侧板
13、
右侧板
14
和底板
15
上均设有多个通孔
19
，空腔5内设有多个加强板
6。
通过设有通孔
19
，可以减轻各侧板的相应重量
。
[0020]通过设有前安装位2和后安装位3，便于复合加工机床上各工位结构的安装，满足其他结构的安装要求
。
通过设有
U
型槽4，在保证了各安装位之间的前后距离的同时，可以在承重小的部分减少材料用料，起到减轻整体重量的效果，降低材料成本
。
[0021]通过设有空腔5，使得座体1设计成镂空结构，可以减少整体的重量；同时，通过设有加强板6，使得座体1的承重能力能够满足使用要求
。
整个座体1的重量大大减小，利于整体的搬运和输送
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
复合加工机床的底座结构，其特征在于，包括座体
(1)
，所述座体
(1)
的上端面设有前安装位
(2)
和后安装位
(3)
，所述前安装位
(2)
与后安装位
(3)
之间设有
U
型槽
(4)
，所述座体
(1)
包括前侧板
(11)、
左侧板
(12)、
后侧板
(13)、
右侧板
(14)
和底板
(15)
，所述前侧板
(11)、
左侧板
(12)、
后侧板
(13)
和右侧板
(14)
围闭形成座体
(1)
的四周，所述座体
(1)
内设有空腔
(5)
，所述底板
(15)
设于各侧板的底端，所述左侧板
(12)、
后侧板
(13)、
右侧板
(14)
和底板
(15)
上均设有多个通孔
(19)
，所述空腔
(5)
内设有多个加强板
(6)。2.
根据权利要求1所述的复合加工机床的底座结构，其特征在于，所述空腔
(5)
包括第一空腔
(51)
和第二空腔
(52)
，所述第一空腔
(51)
和第二空腔
(52)
分别位于
U
型槽
(4)
的两侧，所述
U
型槽
(4)
与底板
(15)
之间设有第三空腔
(20)
，所述第一空腔
(51)
和第二空腔
(52)
内均设有加强板
(6)。3.
根据权利要求2所述的复合加工机床的底座结构，其特征在于，所述加强板
(6)
包括第一横板
(61)
和第一纵板
(62)
，所述第一横板
(61)
设于第一空腔
(51)
内，所述第一横板
(61)
的一端与右侧板
(14)
连接，另一端与左侧板
(12)
连接，所述第一横板
(61)
与前侧板
(11)
平行设置，所述第一纵板
(62)
为多个，沿着第一横板
(61)
的长度方向设置，所述第一纵板
(62)
与第一横板
(61)
相垂直，所述第一纵板
(62)
上设有多个第一通孔
(7)
，所述第一通孔
(7)
位于第一横板
(61)
的两侧
。4.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨展明，
申请(专利权)人：广东汉明石阁机床有限公司，
类型：新型
国别省市：