一种塑料颗粒再生成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体为一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括上模具

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒再生成型模具装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料颗粒再生成型模具装置
。

技术介绍

[0002]料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，特种塑料
、
聚乙烯
、
聚苯乙烯
、
聚酯
、
聚氨酯等，将塑料颗粒融化后通过注塑机注入模具中进行注塑成型，专利号：
CN110216808B
：公开了一种塑料颗粒再生成型模具装置，通过传感器来检测靠近颗粒的颜色，使不同的传感器与电磁阀来控制不同的气缸，驱动相应的气缸与连接杆将颗粒推动到相应的收集盒中，可以有效的将不同颜色的塑料颗粒分开，并且通过连接杆上的弧形板来固定颗粒，当塑料颗粒固定在弧形板上的重力作用下，使活动块向左移动，同时带动活动杆向弧形板内侧伸出，将塑料颗粒进行紧固，便于将塑料颗粒卡紧，并防止塑料颗粒在移动时意外脱出
。
[0003]现有的塑料颗粒成型模具在使用的过程中，塑料溶液注入模腔后，需要通过泄压孔将模腔内的空气排出，塑料溶液会进入到泄压孔内，成型后的塑料件从模腔内取出时，废料容易断留在泄压孔内，导致泄压孔的堵塞，将影响模腔内的正常排气，为解决上述问题，本申请中提出一种塑料颗粒再生成型模具装置
。

技术实现思路

[0004](
一
)
技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料颗粒再生成型模具装置，塑料成型产品脱模后，通过下压顶杆，顶杆底部插入到泄压孔内，从而可通过顶杆将泄压孔内的残留的塑料碎屑顶出，顶杆在支撑弹簧的支撑作用下自动复位，可防止塑料碎屑残堵塞泄压孔影响正常泄压排气
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括上模具
、
下模具和导向柱，所述上模具位于下模具上方，所述导向柱位于下模具上，且导向柱活动贯穿上模具腔壁，所述上模具上表面中部导通连接有注液宝塔接头，所述注液宝塔接头两侧对称开设有泄压孔；
[0008]所述上模具上表面对称设有安装架，所述安装架分别位于泄压孔一侧，所述安装架表面均活动贯穿插接有顶杆，所述顶杆位于泄压孔上方
。
[0009]优选的，所述顶杆表面套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部抵接到安装架表面
。
[0010]优选的，所述下模具下表面开设有安装槽，所述安装槽内腔嵌设有半导体制冷片
。
[0011]优选的，所述半导体制冷片下表面设有散热翅片，所述散热翅片与半导体制冷片之间设有散热硅脂
。
[0012]优选的，所述散热翅片下表面开设有嵌设槽，且嵌设槽内腔安装有散热扇
。
[0013]优选的，所述上模具的模腔边缘处开设有密封插槽，所述下模具的模腔边缘处设
有密封插框，所述密封插框与密封插槽相互插接
。
[0014]优选的，所述上模具上表面设有顶部固定座，所述下模具两侧对称设有底部固定座
。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、
本技术，塑料成型产品脱模后，通过下压顶杆，顶杆底部插入到泄压孔内，从而可通过顶杆将泄压孔内的残留的塑料碎屑顶出，顶杆在支撑弹簧的支撑作用下自动复位，可防止塑料碎屑残堵塞泄压孔影响正常泄压排气
。
[0017]2、
本技术，半导体制冷片利用半导体材料的
Peltier
效应，可在与安装槽内壁贴合处的一侧表面释放出冷量，从而可对下模具进行快速的降温，实现对塑料件的快速冷却成型
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的下模具结构示意图；
[0021]图4为本技术的上模具结构示意图
。
[0022]附图标记：
[0023]1、
上模具；
2、
下模具；
3、
导向柱；
4、
底部固定座；
5、
顶部固定座；
6、
注液宝塔接头；
7、
泄压孔；
8、
安装架；
9、
顶杆；
10、
支撑弹簧；
11、
安装槽；
12、
半导体制冷片；
13、
散热翅片；
14、
散热扇；
15、
密封插槽；
16、
密封插框
。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明
。
应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念
。
[0025]如图1‑4所示，本技术提出的一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括上模具
1、
下模具2和导向柱3，所述上模具1位于下模具2上方，所述导向柱3位于下模具2上，且导向柱3活动贯穿上模具1腔壁，所述上模具1上表面中部导通连接有注液宝塔接头6，所述注液宝塔接头6两侧对称开设有泄压孔7；
[0026]所述上模具1上表面对称设有安装架8，所述安装架8分别位于泄压孔7一侧，所述安装架8表面均活动贯穿插接有顶杆9，所述顶杆9位于泄压孔7上方
。
[0027]需要说明的是，排液端与注液宝塔接头6相插接，通过注液宝塔接头6的设置，可实现模具与供液机构的快速连接，上模具1和下模具2合模后，将注塑原料注入进模腔内，通过泄压孔7可将模腔内的空气排出，可避免模腔内含有空气，可提升对塑料的成型质量，对塑料成型产品脱模后，通过下压顶杆9，顶杆9底部插入到泄压孔7内，从而可通过顶杆9将泄压孔7内的残留的塑料碎屑顶出，顶杆9在支撑弹簧
10
的支撑作用下自动复位，可防止塑料碎屑残堵塞泄压孔7影响正常泄压排气
。
[0028]如图1所示，所述顶杆9表面套设有支撑弹簧
10
，所述支撑弹簧
10
底部抵接到安装
架8表面
。
[0029]需要说明的是，顶杆9可在支撑弹簧
10
的支撑作用下自动复位
。
[0030]如图2和图3所示，所述下模具2下表面开设有安装槽
11
，所述安装槽
11
内腔嵌设有半导体制冷片
12
，所述半导体制冷片
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括上模具
(1)、
下模具
(2)
和导向柱
(3)
，所述上模具
(1)
位于下模具
(2)
上方，所述导向柱
(3)
位于下模具
(2)
上，且导向柱
(3)
活动贯穿上模具
(1)
腔壁，其特征在于，所述上模具
(1)
上表面中部导通连接有注液宝塔接头
(6)
，所述注液宝塔接头
(6)
两侧对称开设有泄压孔
(7)
；所述上模具
(1)
上表面对称设有安装架
(8)
，所述安装架
(8)
分别位于泄压孔
(7)
一侧，所述安装架
(8)
表面均活动贯穿插接有顶杆
(9)
，所述顶杆
(9)
位于泄压孔
(7)
上方
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料颗粒再生成型模具装置，其特征在于，所述顶杆
(9)
表面套设有支撑弹簧
(10)
，所述支撑弹簧
(10)
底部抵接到安装架
(8)
表面
。3.
根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵江，王满刚，刘子法，唐宝志，张祚峰，
申请(专利权)人：青岛中孚科力橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：