一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置，包括膏体生产区

【技术实现步骤摘要】
一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置


[0001]本技术涉及地下矿山采空区充填
，特别是一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置
。

技术介绍

[0002]开采地下矿山会形成大规模的废石，产生提升和占地环保压力
。
同时会造成大型地下采空区构成安全隐患，因此需要进行采空区充填确保安全和资源利用率
。
为了提高充填体质量，往往进行胶结充填，但胶结材料会大幅提升充填成本
。
为了缓解充填成本压力，并实现废石利用，不少矿山开始探索废石胶结充填
。
废石胶结充填主要方式为：破碎废石形成机制砂石与充填料混合进行管道输送充填；设置大型废石仓，皮带运输至空区正上方经充填井进行充填；废石不出井，直接空区内堆废石充填
。
上述方案虽说实现了废石充填，但是废石破碎及搅拌输送，将大幅增加充填料制备成本，并大幅增加充填系统及管路磨损，同时大幅增加堵管风险；废石仓和皮带运输灵活性差，充填效果难以控制，系统投入高，无法大面积推广；空区内直接堆废石充填，适合小型空区及个别具有废石投放条件的空区，适用性差
。
此外常规方案难以实现充填废石的有效均匀投放，充填料浆与充填废石混合效果难控制
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置；
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置，
[0006]包括膏体生产区
、
空区
、
充填巷道，所述充填巷道设置在所述空区的上端一侧，所述充填巷道内设置有卸载平台，所述膏体生产区用于生产膏体料浆填充所述空区，所述卸载平台用于生产废石填充所述空区
。
[0007]可选的，所述膏体生产区包括深锥浓密机
、
充填站
、
充填管，所述深锥浓密机的出料口与所述充填站的进料口通过管道连通，所述深锥浓密机用于生产膏体料浆，所述充填站的出料口经充填钻孔通过所述充填管与所述空区连通，所述深锥浓密机生产的膏体料浆经所述充填管填充所述空区
。
[0008]可选的，所述卸载平台包括废石仓斗
、
自行式长臂抛掷机
、
震动放矿机
、
抛掷机收料板，所述废石仓斗的出料口设置有所述震动放矿机，所述抛掷机收料板设置在所述自行式长臂抛掷机上，且位于所述震动放矿机的下端，所述震动放矿机用于将所述废石仓斗内的废石震动下料至所述抛掷机收料板上，所述自行式长臂抛掷机用于将所述抛掷机收料板上的废石输送至出料端，所述抛掷机收料板上的废石填充所述空区
。
[0009]可选的，所述自行式长臂抛掷机远离所述废石仓斗的一端设置有拦挡安全渣堆，所述拦挡安全渣堆用于防护
。
[0010]可选的，所述充填管的出料端设置有若干喷头，若干所述喷头之间均匀间隔设置
。
[0011]可选的，所述深锥浓密机与所述充填站之间的管道上设置有第一阀门，所述充填管上设置有第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门均设置为电磁阀
。
[0012]本技术有益效果
[0013]本技术采用废石抛掷充填和膏体充填同步进行的方式，实现大型空区的高质量废石胶结充填，充填质量易于控制，废石不处理不出井直接充填，同时不改变常规膏体充填系统的正常运行，能实现废石地下处理，并有效提升充填效率，缩减充填成本，因而具有较强的灵活适应性及优良的综合性能
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图
[0015]图2为本本技术的充填巷道局部放大示意图
。
[0016]附图标记说明：1‑
深锥浓密机，2‑
充填站，3‑
充填钻孔，4‑
充填管，5‑
卸载平台，6‑
废石仓斗，7‑
自行式长臂抛掷机，8‑
空区，9‑
膏体料浆，
10
‑
混合充填体，
11
‑
充填巷道，
12
‑
震动放矿机，
13
‑
抛掷机收料板，
14
‑
拦挡安全渣堆
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]实施例
[0019]如图1‑
图2所示，本技术提供了一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置，
[0020]包括膏体生产区
、
空区
8、
充填巷道
11
，所述充填巷道
11
设置在所述空区8的上端一侧，所述充填巷道
11
内设置有卸载平台5，所述膏体生产区用于生产膏体料浆填充所述空区8，所述卸载平台5用于生产废石填充所述空区8；
[0021]所述膏体生产区包括深锥浓密机
1、
充填站
2、
充填管4，所述深锥浓密机1的出料口与所述充填站2的进料口通过管道连通，所述深锥浓密机1用于生产膏体料浆，所述充填站2的出料口经充填钻孔3通过所述充填管4与所述空区8连通，所述深锥浓密机1生产的膏体料浆经所述充填管4填充所述空区8；
[0022]所述卸载平台5包括废石仓斗
6、
自行式长臂抛掷机
7、
震动放矿机
12、
抛掷机收料板
13
，所述废石仓斗6的出料口设置有所述震动放矿机
12
，所述抛掷机收料板
13
设置在所述自行式长臂抛掷机7上，且位于所述震动放矿机
12
的下端，所述震动放矿机
12
用于将所述废石仓斗6内的废石震动下料至所述抛掷机收料板
13
上，所述自行式长臂抛掷机7用于将所述抛掷机收料板
13
上的废石输送至出料端，所述抛掷机收料板
13
上的废石填充所述空区8，
[0023]所述自行式长臂抛掷机7远离所述废石仓斗6的一端设置有拦挡安全渣堆
14
，所述拦挡安全渣堆
14
用于防护；
[0024]所述充填管4的出料端设置有若干喷头，若干所述喷头之间均匀间隔设置，提高膏
体浆料充填的均匀性；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置，其特征在于，包括膏体生产区
、
空区
、
充填巷道，所述充填巷道设置在所述空区的上端一侧，所述充填巷道内设置有卸载平台，所述膏体生产区用于生产膏体料浆填充所述空区，所述卸载平台用于生产废石填充所述空区
。2.
根据权利要求1所述的一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置，其特征在于，所述膏体生产区包括深锥浓密机
、
充填站
、
充填管，所述深锥浓密机的出料口与所述充填站的进料口通过管道连通，所述深锥浓密机用于生产膏体料浆，所述充填站的出料口经充填钻孔通过所述充填管与所述空区连通，所述深锥浓密机生产的膏体料浆经所述充填管填充所述空区
。3.
根据权利要求1所述的一种废石抛掷协同膏体充填的大型空区胶结充填装置，其特征在于，所述卸载平台包括废石仓斗
、
自行式长臂抛掷机
、
震动放矿机
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红鹏，
申请(专利权)人：江西铜业集团银山矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：