一种锻件淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件淬火设备，涉及炼钢技术领域，包括机体，所述机体的表面开设有淬火池，所述机体的表面开设有冷却池，所述机体的表面安装有出水管，所述机体的表面安装有移动架；所述机体的表面设有收集结构，用于可以临时放置在淬火池内，防止锻件放置在水中有残渣掉落池底的作用，所述机体的表面设有辅助结构，用于将出水管进行限位的作用

【技术实现步骤摘要】
一种锻件淬火设备


[0001]本技术涉及炼钢
，具体涉及一种锻件淬火设备
。

技术介绍

[0002]众所周知，阀箱是指开设有连通管道的箱体，起到类似于多通阀门的作用，一般用于液体，气体的传输和分流，阀箱在生产过程中需要进行淬火处理，淬火是一种热处理工艺
。
[0003]现有技术诸如公开号为
CN217398925U
的一种锻件淬火装置，该专利文献公开了包括操作台，所述操作台的顶端开设有淬火槽和冷却槽，且淬火槽中安装有热处理装置；所述操作台的两侧外壁上均连接有垂直设置的固定架，且两个固定架之间平行设置有固定框，所述固定框表面开设的槽口中转动连接有螺纹杆一，所述固定框表面开设的安装槽中连接有驱动螺纹杆一转动的电机一，所述螺纹杆一的外周上螺纹套设有移动座，且移动座上设置有用于固定铸件的夹持组件；所述固定框的两端均连接有滑动块，所述固定框通过两个滑动块与两个固定架的内壁滑动连接，所述滑动块表面开设的螺孔内螺纹连接有螺纹杆二
。
该锻件淬火装置，结构简单，安全性高
。
[0004]针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：在锻件需要放入水中淬火时，由于锻件都是处于高温状态，在放入水池中时会出现表面有残渣掉落，残渣掉落池底，在后续对锻件进行淬火时，由于池底沉积大量的碎渣导致后面的锻件无法沉入水底的情况发生
。
[0005]为此，我们提出一种锻件淬火设备
。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本技术
。
[0007]因此，本技术目的是提供一种锻件淬火设备，解决了在锻件需要放入水中淬火时，由于锻件都是处于高温状态，在放入水池中时会出现表面有残渣掉落，残渣掉落池底的问题
。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种锻件淬火设备，包括机体，所述机体的表面开设有淬火池，所述机体的表面开设有冷却池，所述机体的表面安装有出水管，所述机体的表面安装有移动架；
[0010]所述机体的表面设有收集结构，用于可以临时放置在淬火池内，防止锻件放置在水中有残渣掉落池底的作用，所述机体的表面设有辅助结构，用于将出水管进行限位的作用
。
[0011]优选的，所述收集结构包括滑轨，所述滑轨与机体固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动连接有弯折板，所述弯折板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有圆板，所述圆板的圆弧面固定连接有插板，所述弯折板的一端固定连接有打捞框，所述滑轨的表面滑动连接有插杆，所
述插杆的一端固定连接有圆球，通过设置收集结构，达到了可以快速将锻件在淬火时由于温差导致的表面掉落残渣进行块收集，进而尽量避免锻件表面掉落的残渣由于得不到有效的收集以及快速清理，导致后续的锻件在淬火时无法完全没入在水池中的作用
。
[0012]优选的，所述滑块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆与滑轨滑动连接，所述滑杆远离滑轨的一端固定连接有顶板，所述顶板的尺寸大于滑杆的尺寸，在滑块移动的同时还会带动滑杆，此时滑杆沿着滑轨的表面移动，在滑杆移动的同时会带动顶板，顶板起到了可以防止滑杆滑脱的作用，滑杆起到了可以使滑块在移动的同时不会出现位置偏移的作用
。
[0013]优选的，所述滑块的表面固定连接有圆片，所述圆片远离滑块的一面固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆片的一端与滑轨固定连接，滑块移动的同时会带动圆片，圆片会挤压弹簧，圆片和弹簧起到了可以使滑块快速回到初始位置的作用
。
[0014]进一步地，所述辅助结构包括固定板，所述固定板与机体固定连接，所述固定板的表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有固定框，所述固定框与出水管滑动连接，通过设置辅助结构，达到了防止使出水管在排水时由于水压会导致出水管位置偏移，进而尽量避免出水管由于高压导致出水管位置偏移，导致水池中的水得不到有效的收集，全部留在地面的作用
。
[0015]优选的，所述固定框远离限位板的一面固定连接有若干个保护垫，所述保护垫均匀分布在固定框的表面，所述保护垫为海绵垫，保护垫起到了可以防止固定框对出水管造成损坏的作用
。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、
本技术，通过设置收集结构，达到了可以快速将锻件在淬火时由于温差导致的表面掉落残渣进行块收集，进而尽量避免锻件表面掉落的残渣由于得不到有效的收集以及快速清理，导致后续的锻件在淬火时无法完全没入在水池中的作用
。
[0018]2、
本技术，通过设置辅助结构，达到了防止使出水管在排水时由于水压会导致出水管位置偏移，进而尽量避免出水管由于高压导致出水管位置偏移，导致水池中的水得不到有效的收集，全部留在地面的作用
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的收集结构的结构示意图；
[0022]图3为本技术的图2中的
A
处放大图；
[0023]图4为本技术的辅助结构的结构示意图；
[0024]图5为本技术的图4中的
B
处放大图
。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、
机体；
2、
淬火池；
3、
冷却池；
4、
出水管；
5、
移动架；
6、
收集结构；
601、
滑轨；
602、
滑块；
603、
连接板；
604、
弯折板；
605、
螺杆；
606、
圆板；
607、
插板；
608、
圆片；
609、
滑杆；
610、
弹
簧；
611、
顶板；
612、
打捞框；
613、
插杆；
614、
圆球；
7、
辅助结构；
71、
固定板；
72、
缓冲板；
73、
拉绳；
74、
限位板；
75、
固定框；
76、
保护垫
。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻件淬火设备，包括机体
(1)
，其特征在于，所述机体
(1)
的表面开设有淬火池
(2)
，所述机体
(1)
的表面开设有冷却池
(3)
，所述机体
(1)
的表面安装有出水管
(4)
，所述机体
(1)
的表面安装有移动架
(5)
；所述机体
(1)
的表面设有收集结构
(6)
，用于可以临时放置在淬火池
(2)
内，防止锻件放置在水中有残渣掉落池底的作用，所述机体
(1)
的表面设有辅助结构
(7)
，用于将出水管
(4)
进行限位的作用
。2.
根据权利要求1所述的一种锻件淬火设备，其特征在于，所述收集结构
(6)
包括滑轨
(601)
，所述滑轨
(601)
与机体
(1)
固定连接，所述滑轨
(601)
的内壁滑动连接有滑块
(602)
，所述滑块
(602)
的表面固定连接有连接板
(603)
，所述连接板
(603)
的表面滑动连接有弯折板
(604)
，所述弯折板
(604)
的表面螺纹连接有螺杆
(605)
，所述螺杆
(605)
的一端固定连接有圆板
(606)
，所述圆板
(606)
的圆弧面固定连接有插板
(607)
，所述弯折板
(604)
的一端固定连接有打捞框
(612)
，所述滑轨
(601)
的表面滑动连接有插杆
(613)
，所述插杆的一端固定连接有圆球
(614)。3.
根据权利要求2所述的一种锻件淬火设备，其特征在于，所述滑块
(602)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞安娒，王宗普，
申请(专利权)人：浙江华广精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：