一种电陶炉的发热盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电陶炉的发热盘，包括电热丝，所述的电热丝呈多层结构；隔热盘，所述的隔热盘包括一体成型的底盘和侧壁，底盘上表面放置电热丝，侧壁位于底盘四周，底盘下部设有退让腔并开设有插孔；壳体，所述的壳体包覆于隔热盘的外轮廓上，壳体在退让腔对应的位置处设有安装腔，安装腔处连接有陶瓷座，陶瓷座上插装有插片端子，插片端子贯穿隔热盘的插孔并与电热丝的端部相连。本装置将传统的分体式隔热盘设计成整体式，可以提升隔热效果，降低整体的高度，同时配合退让腔和安装腔的设计，使得陶瓷座安装在发热盘底部，能有效节省整机内部空间。整机内部空间。整机内部空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电陶炉的发热盘


[0001]本技术涉及电陶炉的局部装置改进设计
，尤其涉及一种电陶炉的发热盘。

技术介绍

[0002]电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可进行煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、煮茶和加热慢炖等操作，还能配套烤盘，烤网进行烧烤；对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害。当寒冬岁未，电陶炉还可以当暖炉用。
[0003]电陶炉发热盘一般由发热部份的铁铬铝发热片和绝热隔热盘组成，传统的电陶炉结构设计上，将绝热隔热盘分体式设计并装配使用，电陶炉工作时，将器具放置在电陶炉上进行加热，在加热的时候发热片会产生较高的热量，分体式的隔热盘设计会导致一部分热量从中传递，既造成热量浪费，也会使炉内电线加速老化，长此以往电线保护皮脱落就会存在安全隐患，同时电线加速老化后，电陶炉的使用寿命也会缩短很多，而固定有插片端子的陶瓷座安装在电陶炉的侧部，会是整体结构尺寸较大，外观上不美观，不利于产品的推广。
[0004]现有技术中，公告号为CN216203571U的专利公开了一种电陶炉，用以解决炉内高温对电线的老化且使用方便的问题。该电陶炉包括包括微晶板、上壳体、发热盘及下壳体，微晶板卡合在上壳体的凹槽内且与发热盘紧密接触，上壳体内部固定设有若干第一固定柱，第一固定柱靠近下壳体端内部为中空螺纹结构，下壳体底部设有与第一固定柱相适配的固定通孔，下壳体上固定设有第二固定柱，发热盘螺栓固定在垫片上，垫片卡接在弹性装置上，弹性装置套接在第二固定柱上，下壳体内螺栓连接有温控装置。通过使发热盘与微晶板紧密贴合，减少发热盘热量向炉内散逸，在电线和加热盘之间设置隔热件的方式，降低炉内温度对电线的老化，同时使用拨杆控制电陶炉的温度，方便操作。
[0005]上述技术方案中，发热盘与微晶板紧密贴合设置，但是二者之间需要保证安全距离，在此情况下其最小间距要有所限定，其次，对于在电线和加热盘之间设置隔热件的方式，会增加整体结构的装配设计难度，制造成本也需要相应增加。
[0006]本申请为了解决上述问题之一，提供了一种电陶炉的发热盘。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电陶炉的发热盘，将传统的分体式隔热盘设计成整体式，能够提升隔热效果，降低整体的高度，同时配合退让腔和安装腔的设计，使得陶瓷座安装在发热盘底部，能有效节省整机内部空间。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电陶炉的发热盘，包括电热丝，所述的电热丝呈多层结构，多层绕圈可以使电热丝的布置稳定且发热均匀，便于后续的温度调节控制；
[0009]隔热盘，所述的隔热盘包括一体成型的底盘和侧壁，底盘上表面放置电热丝，侧壁位于底盘四周，底盘下部设有退让腔并开设有插孔；
[0010]壳体，所述的壳体包覆于隔热盘的外轮廓上，壳体在退让腔对应的位置处设有安装腔，安装腔处连接有陶瓷座，陶瓷座上插装有插片端子，插片端子贯穿隔热盘的插孔并与电热丝的端部相连。
[0011]进一步的，如上所述的安装腔上设有容置插片端子的通孔，安装腔上还通过连接孔和螺丝连接陶瓷座。
[0012]进一步的，如上所述的插片端子通过螺丝连接陶瓷座，插片端子通过焊接连接电热丝。
[0013]进一步的，如上所述的壳体通过螺丝连接隔热盘的底盘。
[0014]进一步的，如上所述的隔热盘的侧壁外设有卡位凸起，壳体侧部加工有卡位槽，卡位凸起和卡位槽相卡扣，通过上述扣合式机构可以起到定位和初步固定的作用，便于和壳体上的螺丝孔对齐，方便操作打螺丝固定。
[0015]进一步的，如上所述的隔热盘的中心加工有通孔，壳体的底部向上折弯形成凸台，凸台上设有中心孔并与隔热盘上通孔位置相对应。
[0016]进一步的，如上所述的电热丝的安装高度低于隔热盘的侧壁高度，电热丝的多层结构中间部位设有镂空位。
[0017]进一步的，如上所述的电热丝为第一电热丝，第一电热丝的形状为多层圆圈结构，隔热盘为第一隔热盘，第一隔热盘的底盘为圆盘形状，侧壁为环形壁，壳体为第一壳体，第一壳体为圆盆形状。
[0018]进一步的，如上所述的电热丝为第二电热丝，第二电热丝的形状为多层矩形结构，隔热盘为第二隔热盘，第二隔热盘的底盘为长方体，侧壁为矩形框，壳体为第二壳体，第二壳体为矩形盆形状。
[0019]进一步的，如上所述的隔热盘和配套的壳体形状还可以是多边形结构。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置将传统的分体式隔热盘设计成整体式，可以提升隔热效果，降低整体的高度，同时配合退让腔和安装腔的设计，使得陶瓷座安装在发热盘底部，能有效节省整机内部空间。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种发热盘的立体图；
[0022]图2为图1的仰视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0024]图4为图1中的爆炸示意图一；
[0025]图5为图1中的爆炸示意图二。
[0026]图6为本技术的另一种发热盘俯视图；
[0027]图7为图6中的爆炸示意图。
[0028]图中：1.第一电热丝；2.第一隔热盘；21.退让腔；3.第一壳体；31.安装腔；4.陶瓷座；5.插片端子；6.第二电热丝；7.第二隔热盘；8.第二壳体。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0031]对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电陶炉的发热盘，其特征在于，包括电热丝，所述的电热丝呈多层结构；隔热盘，所述的隔热盘包括一体成型的底盘和侧壁，底盘上表面放置电热丝，侧壁位于底盘四周，底盘下部设有退让腔(21)并开设有插孔；壳体，所述的壳体包覆于隔热盘的外轮廓上，壳体在退让腔(21)对应的位置处设有安装腔(31)，安装腔(31)处连接有陶瓷座(4)，陶瓷座(4)上插装有插片端子(5)，插片端子(5)贯穿隔热盘的插孔并与电热丝的端部相连。2.根据权利要求1所述的一种电陶炉的发热盘，其特征在于，所述的安装腔(31)上设有容置插片端子(5)的通孔，安装腔(31)上还通过连接孔和螺丝连接陶瓷座(4)。3.根据权利要求2所述的一种电陶炉的发热盘，其特征在于，所述的插片端子(5)通过螺丝连接陶瓷座(4)，插片端子(5)通过焊接连接电热丝。4.根据权利要求3所述的一种电陶炉的发热盘，其特征在于，所述的壳体通过螺丝连接隔热盘的底盘。5.根据权利要求4所述的一种电陶炉的发热盘，其特征在于，所述的隔热盘的侧壁外设有卡位凸起，壳体侧部加工有卡位槽，卡位凸起和卡位槽相卡扣。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧燕茂，
申请(专利权)人：清远市星航电器有限公司，
类型：新型
国别省市：