一种饲料熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，公开了一种饲料熟化装置，包括罐体，所述罐体内设置有动力机构驱动的搅拌桨，所述的罐体外部设置有防护套，所述防护套与所述罐体之间围合形成有容置腔，所述容置腔内设置有包覆在所述罐体外壁上的多组加热管，所述加热管的端部穿过所述防护套与蒸汽源导通；所述罐体内部设置有与所述加热管导通的导流部；本实用新型专利技术，能够保证蒸汽均匀的输送至罐体内部与不同位置的饲料进行接触，提升饲料熟化的效果，同时减少热量的损耗，保证熟化效率

【技术实现步骤摘要】
一种饲料熟化装置


[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种饲料熟化装置
。

技术介绍

[0002]为了提高饲料的适口性，降低抗营养因子
、
杀灭有害菌，提高消化吸收利用率的目的，通常会对饲料进行熟化处理；在饲料熟化过程中，通常会通入蒸汽对饲料进行高温高湿处理，而现有的饲料熟化装置对饲料进行熟化时，通常直接通过管道将蒸汽集中通入到熟化装置内部，使蒸汽难以与饲料充分均匀接触，不但热损耗较大而且影响熟化效果及效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种饲料熟化装置，能够保证蒸汽均匀的输送至罐体内部与不同位置的饲料进行接触，提升饲料熟化的效果，同时减少热量的损耗，保证熟化效率
。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种饲料熟化装置，包括罐体，所述罐体内设置有动力机构驱动的搅拌桨，其特征在于：所述的罐体外部设置有防护套，所述防护套与所述罐体之间围合形成有容置腔，所述容置腔内设置有包覆在所述罐体外壁上的多组加热管，所述加热管的端部穿过所述防护套与蒸汽源导通；所述罐体内部设置有与所述加热管导通的导流部
。
[0006]优选地，所述的导流部为与所述罐体内壁匹配的环状结构，所述导流部的环状体内设置有空腔，所述导流部的内外两侧分别对应设置有与所述空腔导通的导入孔及导出孔
。
[0007]优选地，所述的导入孔及所述导出孔沿所述导流部圆周方向均匀布置
。
[0008]优选地，所述的导出孔上设置有防护网
。
[0009]优选地，所述的防护网呈外凸的弧形结构
。
[0010]优选地，所述的导流部上下两侧均通过倾斜的坡面与所述罐体内壁连接
。
[0011]优选地，多组所述的加热管与设置在所述防护套外部的输送管导通
。
[0012]优选地，每组所述的加热管均在所述罐体外壁盘绕两圈以上，且每个所述导流部分别对应设置在远离所述加热管入口端的位置
。
[0013]优选地，所述的输送管顶端导通设置有调节阀
。
[0014]优选地，所述的调节阀与所述输送管之间设置有流量计
。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术通过在罐体外部设置多组加热管，并在罐体内部设置与加热管导通的导流部，可实现蒸汽在不同位置的导出，从而满足不同位置的饲料均能与蒸汽进行充分接触，在与搅拌桨的配合使用下，有效保证了饲料的熟化效果及熟化效率；防护套的设置可减少加热管在工作时的热量损失，降低热量的损耗
。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例的内部结构图；
[0018]图3为本申请实施例导流部的结构示意图
。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0020]如图1至图3所示，本技术所述的一种饲料熟化装置，包括罐体1，罐体1顶端可拆卸的设置有密封盖2，密封盖2上设置有加料口3，方便向罐体1内添加物料；罐体1底端设置有排放口4，排放口4处设置有排放阀5，以便实现饲料的排放操作；罐体1内设置有动力机构驱动的搅拌桨6，动力机构可采用现有技术中的电机7，具体地，电机7设置在密封盖2的顶部，搅拌桨6与电机7的转轴连接；罐体1外部设置有防护套8，防护套8外部可采用具有刚性的金属材料，内部可设置具有保温性能的材料以满足保温及防护的双重需求；优选地，防护套8可采用二分体式结构，通过螺栓固定在罐体1外部，方便将其拆卸进行检修及维护；防护套8与罐体1之间围合形成有容置腔9，容置腔9内设置有包覆在罐体1外壁上的多组加热管
10
，多组加热管
10
由上至下布置，且每组加热管
10
均沿罐体1圆周方向包覆缠绕，加热管
10
的端部穿过防护套8与蒸汽源导通；罐体1内部设置有与对应位置处的加热管
10
导通的导流部
11
，蒸汽通过导流部
11
均匀输送至罐体1内部，可实现与对应位置处饲料的充分接触，在搅拌桨6的搅拌配合下，完成对饲料的均匀熟化操作，既保证了效果，又降低了对热量的浪费，使蒸汽得到充分有效的利用
。
[0021]进一步地，导流部
11
为与罐体1内壁匹配的环状结构，导流部
11
的环状体内设置有空腔，以供蒸汽在其内部流通，导流部
11
的内外两侧分别对应设置有与空腔导通的导入孔
12
及导出孔
13
；通过导入孔
12
实现蒸汽从加热管
10
向导流部
11
空腔内的输送，通过导出孔
13
实现蒸汽向罐体1内饲料上的输出；其中导入孔
12
及导出孔
13
均沿导流部
11
圆周方向均匀布置，以实现蒸汽均匀作用至罐体1内的饲料上；优选地，导出孔
13
上设置有防护网
14
，可防止饲料在搅拌桨6的混合下进入导出孔
13
内，同时也能对蒸汽的排出提供导向分流；具体地，防护网
14
呈外凸的弧形结构，以便增大蒸汽的排出面积，确保蒸汽从导出孔
13
排出后，在防护网
14
的分流作用下，实现多方位的流动，满足与饲料的充分均匀接触
。
[0022]导流部
11
上下两侧均通过倾斜的坡面
15
与罐体1内壁连接，即导流部
11
的上下两端均通过倾斜的坡面
15
延伸过渡至罐体1内壁上，以免导流部
11
在罐体1内部整体呈凸出设置，出现饲料在其凸出的位置进行积聚的情况
。
[0023]进一步地，多组加热管
10
与设置在防护套8外部的输送管
16
导通，输送管
16
与外部蒸汽源导通；输送管
16
与防护套8连接的一侧设置有与加热管
10
导通的输送口
17
；输送管
16
的设置，便于将多组加热管
10
的入口端进行汇集，方便蒸汽的传输操作；优选地，输送管
16
顶端导通设置有调节阀
18
，方便对蒸汽进入加热管
10
的流量进行调节，调节阀
18
与输送管
16
之间设置有流量计
19
，以便更直观的读数观察，实现对调节阀
18
更精准的调节
。
[0024]进一步地，每组加热管
10
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种饲料熟化装置，包括罐体，所述罐体内设置有动力机构驱动的搅拌桨，其特征在于：所述的罐体外部设置有防护套，所述防护套与所述罐体之间围合形成有容置腔，所述容置腔内设置有包覆在所述罐体外壁上的多组加热管，所述加热管的端部穿过所述防护套与蒸汽源导通；所述罐体内部设置有与所述加热管导通的导流部
。2.
根据权利要求1所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的导流部为与所述罐体内壁匹配的环状结构，所述导流部的环状体内设置有空腔，所述导流部的内外两侧分别对应设置有与所述空腔导通的导入孔及导出孔
。3.
根据权利要求2所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的导入孔及所述导出孔沿所述导流部圆周方向均匀布置
。4.
根据权利要求3所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的导出孔上设置有防护网
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：贺四华，
申请(专利权)人：河南海大九州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：