本实用新型专利技术涉及铝材加工的技术领域，具体涉及一种铝材焊接装置，包括底座、支撑架、固定板、顶座、焊接机构、焊接台、第一定位结构和第二定位结构，支撑架和底座固定连接，固定板和底座垂直连接，顶座和支撑架固定连接，焊接机构和顶座固定连接，焊接台和固定板固定连接，第一定位结构和第二定位结构分别位于焊接台两侧。第一连接板上升的时候，由于导向杆和支撑架固定连接，通过导向杆配合第一定位臂表面贯穿设置的导向槽，达到对第一定位臂定位效果，同时由于导向臂整体为为“L”状设置，而第一定位臂的底端和对接座之间通过轴体活动连接，从而通过导向臂达到在第一定位臂受力升降的时候，控制第一定位臂内外进行调节活动的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材焊接装置
[0001]本技术涉及铝材加工的
，具体涉及一种铝材焊接装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管或棒型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]目前市场上大部分的铝材加工用焊接装置在进行加工焊接的时候均需要对加工铝材进行定位处理，而现有焊接装置中采取的定位机构一般为单向定位结构，比如侧推定位或者垂直液压定位，使用单向定位的时候便于保留加工铝材的大范围的待加工面积，便于焊接操作，但存在的问题是，无论是采取垂直定位或者侧推定位，在接触铝材的时候均为单一方向固定，因此根据实际焊接加工，易导致铝材出现其他方向的偏移情况，不能有效的对铝材进行定位，从而导致焊接失败，造成大量的原材料浪费。
[0004]申请号为201922097407.1的中国技术，提出了一种铝材加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部螺纹连接有螺栓。该铝材加工用焊接装置，能够达到该铝材加工用焊接装置方便使用的目的，避免了在焊接过程中铝材出现位移的情况，避免了原材料的浪费，提高了焊接的成功率，同时也方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时长，解决了一般的铝材加工用焊接装置使用不便的问题，从而给人们的工作和生活带来了极大的便利。
[0005]传统的设备采取的定位机构一般为单向定位结构，无论是采取垂直定位或者侧推定位，在接触铝材的时候均为单一方向固定，因此根据实际焊接加工，易导致铝材出现其他方向的偏移情况，不能有效的对铝材进行定位，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种铝材焊接装置，结合垂直定位和侧向定位，能够有效的对铝材进行双方向的定位处理，保证其焊接加工时候的稳定性，有效的避免铝材在定位之后出现其他方向的偏移。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0008]一种铝材焊接装置，包括底座、支撑架、固定板、顶座、焊接机构、焊接台、第一定位结构和第二定位结构，支撑架和底座固定连接，固定板和底座垂直连接，顶座和支撑架固定
连接，焊接机构和顶座固定连接，焊接台和固定板固定连接，第一定位结构和第二定位结构分别位于焊接台两侧，固定板的表面固定连接有导向轨，支撑架设置两组，位于底座两侧，对应两组定位结构连接，第一定位结构包括有第一连接板、第一滑动块、顶升杆、固定座、驱动装置、对接座、第一定位臂、导向槽、第一定位头和导向杆，第一滑动块和第一连接板固定连接，顶升杆和第一连接板固定连接，固定座和第一连接板底端固定连接，驱动装置和固定座固定连接，对接座和第一连接板固定连接，导向槽和第一定位臂配套设置，第一定位头和第一定位臂固定连接，导向杆嵌入导向槽中，第二定位结构包括有第二连接板、第二定位臂、第二定位头、连接轴、第二滑动块和接触座，第二定位臂和第二定位头固定连接，连接轴和第二定位臂活动连接，第二滑动块和接触座均和第二连接板固定连接，第二滑动块的顶部同时固定连接有弹簧。
[0009]进一步的，导向轨整体垂直突出设置在固定板的表面一侧位置，第一定位结构和第二定位结构均与导向轨滑动连接，第一定位结构和第二定位结构位于固定板的两侧位置，第一定位结构和第二定位结构均呈“L”状设置。
[0010]进一步的，焊接台整体横向水平突出设置，和固定板垂直连接，固定板整体呈“L”状背板设置。
[0011]进一步的，第一滑动块和第二滑动块分别固定设置在对应的第一连接板与第二连接板内侧位置，呈矩形突出设置，滑动嵌入在导向轨中。
[0012]进一步的，顶升杆整体位于第一滑动块一侧，垂直凸起设置，高度高于第一滑动块设置，同时位于第二连接板下方位置，和接触座垂直定位设置，接触座呈矩形座体突出与第二连接板的底部。
[0013]进一步的，对接座整体位于第一连接板的一端位置，垂直凸起设置，同时和第一定位臂底端通过轴体活动连接，第一定位臂整体为钩状设置，低段通过导向杆和支撑架呈活动连接。
[0014]进一步的，导向杆横向突出连接支撑架表面，导向槽设置为“L”状，导向杆同时滑动嵌入其中，导向槽贯穿位于第一定位臂的底段表面，第一定位头设置为塑胶球形头位于第一定位臂的顶端位置。
[0015]进一步的，第二定位臂整体呈“L”状设置，通过连接轴和支撑架活动连接，连接轴贯穿第二定位臂底段设置，第二定位头呈水平设置于第二定位臂的顶端位置，同时水平位于焊接台一侧。
[0016]进一步的，弹簧垂直设置，同时嵌入在导向轨内侧顶部位置，设置为金属压缩弹簧。
[0017]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0018]本技术，通过垂直设置的导向轨便于两组定位结构沿其进行垂直升降，通过两侧位置的两组定位结构，达到从两侧位置对焊接台上放置的外部铝材进行限位固定的效果。
[0019]本技术，通过第一滑动块和第二滑动块，达到便于对应的第一定位结构与第二定位结构沿导向轨进行滑动调节的效果。
[0020]本技术，驱动装置控制第一连接板整体上升滑动的时候，通过突出设置的顶升杆接触到突出设置的接触座，从而达到使得第一定位结构带动第二定位结构上升滑动的
效果。
[0021]本技术，第一连接板上升的时候，由于导向杆和支撑架固定连接，通过导向杆配合第一定位臂表面贯穿设置的导向槽，达到对第一定位臂定位效果，同时由于导向臂整体为为“L”状设置，而第一定位臂的底端和对接座之间通过轴体活动连接，从而通过导向臂达到在第一定位臂受力升降的时候，控制第一定位臂内外进行调节活动的效果。
[0022]本技术，第一定位臂内外进行调节的时候，配合第一定位头从而达到对焊接台上的外部铝材从其一侧顶部位置对其进行垂直定位的效果。
[0023]本技术，第一定位结构整体上升使得第二连接板同时沿导向轨上升，此时通过连接轴使得第二定位臂随着第二连接板的升降进行内外活动，配合顶部的第二定位头达到对焊接台上的外部铝材从侧面位置对其进行侧推定位的效果。
[0024]本技术，第二定位结构整体沿导向轨上升之后，在失去第一定位结构施加的推力之后，通过弹簧达到自下降恢复原位的效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材焊接装置，包括底座(1)、支撑架(2)、固定板(3)、顶座(4)、焊接机构(5)、焊接台(6)、第一定位结构(7)和第二定位结构(8)，其特征在于：所述支撑架(2)和底座(1)固定连接，所述固定板(3)和底座(1)垂直连接，所述顶座(4)和支撑架(2)固定连接，所述焊接机构(5)和顶座(4)固定连接，所述焊接台(6)和固定板(3)固定连接，所述第一定位结构(7)和第二定位结构(8)分别位于焊接台(6)两侧，所述固定板(3)的表面固定连接有导向轨(9)，所述支撑架(2)设置两组，位于底座(1)两侧，对应两组定位结构连接，所述第一定位结构(7)包括有第一连接板(10)、第一滑动块(11)、顶升杆(12)、固定座(13)、驱动装置(14)、对接座(15)、第一定位臂(16)、导向槽(17)、第一定位头(18)和导向杆(19)，所述第一滑动块(11)和第一连接板(10)固定连接，所述顶升杆(12)和第一连接板(10)固定连接，所述固定座(13)和第一连接板(10)底端固定连接，所述驱动装置(14)和固定座(13)固定连接，所述对接座(15)和第一连接板(10)固定连接，所述导向槽(17)和第一定位臂(16)配套设置，所述第一定位头(18)和第一定位臂(16)固定连接，所述导向杆(19)嵌入导向槽(17)中，第二定位结构(8)包括有第二连接板(20)、第二定位臂(21)、第二定位头(22)、连接轴(23)、第二滑动块(24)和接触座(25)，所述第二定位臂(21)和第二定位头(22)固定连接，所述连接轴(23)和第二定位臂(21)活动连接，所述第二滑动块(24)和接触座(25)均和第二连接板(20)固定连接，所述第二滑动块(24)的顶部同时固定连接有弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的一种铝材焊接装置，其特征在于：所述导向轨(9)整体垂直突出设置在固定板(3)的表面一侧位置，第一定位结构(7)和第二定位结构(8)均与导向轨(9)滑动连接，第一定位结构(7)和第二定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：安良铜，
申请(专利权)人：安徽宏凯铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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