本申请涉及一种污泥热解气化装置，涉及污泥处理技术领域。其包括炉体，还包括机架与用于净化热解气的净化组件；所述机架与所述炉体固接；所述净化组件包括排气管、净化箱、连接管与用于储存烷烃气体的储气罐；所述排气管一端与所述炉体连接，另一端与所述净化箱连接，所述净化箱中装有氢氧化钠溶液，所述排气管伸入所述净化箱内腔一端伸入所述氢氧化钠溶液的液面以下，所述连接管一端与所述净化箱连接，另一端与所述储气罐连接。本申请具有减少环境的污染效果。的污染效果。的污染效果。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥热解气化装置
[0001]本申请涉及污泥处理
，尤其是涉及一种污泥热解气化装置。
技术介绍
[0002]污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，其中主要包括对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化、热解或焚烧等处理步骤。在污泥的热解过程中需要用到热解气化装置。
[0003]申请号为201710679515.2的专利文件公开了一种污泥热解气化装置，包括热解炉，所述热解炉上部的顶面上设置有水封箱，所述热解炉的中部设置有保温箱，所述热解炉的下部设置有冷却箱，与所述热解炉上部的一侧连接设置有进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机的上面设置有进料料斗，所述冷却箱的一侧设置有出水口，所述冷却箱的另一侧设置有进水口，与所述冷却箱的底部连接设置有出料螺旋输送机，与出料螺旋输送机连接设置有出料料口；与所述油缸连接设置有排气管。
[0004]针对上述中的相关技术，在污泥热解过程中，热解炉中产生的热解气通过排气管排出，由于热解气中含有粉尘与酸性气体等污染物，直接排放将造成环境的污染。
技术实现思路
[0005]为了减少环境的污染，本申请提供一种污泥热解气化装置。
[0006]本申请提供的一种污泥热解气化装置采用如下的技术方案：
[0007]一种污泥热解气化装置，包括炉体，还包括机架与用于净化热解气的净化组件；
[0008]所述机架与所述炉体固接；
[0009]所述净化组件包括排气管、净化箱、连接管与用于储存烷烃气体的储气罐；
[0010]所述排气管一端与所述炉体连接，另一端与所述净化箱连接，所述净化箱中装有氢氧化钠溶液，所述排气管伸入所述净化箱内腔一端伸入所述氢氧化钠溶液的液面以下，所述连接管一端与所述净化箱连接，另一端与所述储气罐连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当污泥在炉体中热解时，炉体中产生的热解气通过排气管进入净化箱，热解气中的酸性气体与粉尘溶于氢氧化钠溶液，烷烃与一氧化碳等气体通过连接管进入储气罐中进行储存，以作为燃料来使用，防止了因热解气直接排入外界环境而造成环境的污染，从而便于污泥的处理。
[0012]可选的，所述排气管上设置有干燥器。
[0013]通过采用上述技术方案，设计的干燥器，便于除去热解气中的水分，进而便于氢氧化钠溶液对酸性气体充分吸收。
[0014]可选的，所述炉体上转动连接有转杆，所述转杆固接有分隔板，所述分隔板将所述炉体内腔分为热解腔和冷却腔，所述热解腔位于所述冷却腔正上方；
[0015]所述炉体内侧壁设置有用于限位所述分隔板的限位件。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的分隔板，在污泥的热解过程中，分隔板将热解腔和
冷却腔隔开，便于污泥在分隔板上进行热解；当需要将热解后的残渣进行冷却时，转动转杆，转杆带动分隔板转动，使得热解腔和冷却腔连通，便于分隔板上的污泥残渣落入冷却腔中进行冷却。
[0017]可选的，所述转杆伸出所述炉体一端设置有电机，所述电机输出轴与所述转杆同轴固接。
[0018]通过采用上述技术方案，设计的电机，便于驱动转杆的转动，进而便于控制分隔板的启闭。
[0019]可选的，所述限位件包括第一限位条与第二限位条，所述第一限位条与所述第二限位条均固接于所述炉体内侧壁上，所述第一限位条与所述第二限位条位于所述炉体正对的内侧壁上；
[0020]当污泥位于所述热解腔中热解时，所述分隔板一端的底壁与所述第一限位条顶壁抵接，另一端的顶壁与所述第二限位条底壁抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的限位件，在电机驱动转杆转动时，转杆带动分隔板转动，通过分隔板一端的底壁与第一限位条顶壁抵接，另一端的顶壁与第二限位条底壁抵接，便于对分隔板进行限位，同时也便于对分隔板起支撑作用，提高了分隔板的稳定性。
[0022]可选的，所述炉体侧壁固接有用于氧气进入的进气管，所述进气管内设置有用于将氧气吸入所述热解腔的风机。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的进气管与风机，通过风气将氧气吸入进气管，便于对热解腔中补充氧气，进而便于在热解腔中点火，保证了热解温度的稳定性。
[0024]可选的，所述冷却腔所在的所述炉体外侧壁上设置有用于冷却水流动的冷却管，所述冷却管缠绕在所述炉体四周，所述冷却管一端设置有进水口，另一端设置有出水口。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的冷却管，通过在进气口通入冷却水，冷却水从冷却管的出水口流出，便于对冷却腔中的污泥残渣进行冷却。
[0026]可选的，所述炉体底端设置有出料管，所述出料管内腔与所述冷却腔连通，所述出料管上设置有第一阀门。
[0027]通过采用上述技术方案，设计的出料管与第一阀门，在污泥残渣冷却之后，通过打开第一阀门，便于将污泥残渣从炉体中排出。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.设计的一种污泥热解气化装置，当污泥在炉体中热解时，炉体中产生的热解气通过排气管进入净化箱，热解气中的酸性气体与粉尘溶于氢氧化钠溶液，烷烃与一氧化碳等气体通过连接管进入储气罐中进行储存，以作为燃料来使用，防止了因热解气直接排入外界环境而造成环境的污染，从而便于污泥的处理；
[0030]2.设计的一种污泥热解气化装置，在污泥的热解过程中，分隔板将热解腔和冷却腔隔开，便于污泥在分隔板上进行热解；当需要将热解后的残渣进行冷却时，电机驱动转杆转动，转杆带动分隔板转动，使得热解腔和冷却腔连通，便于分隔板上的污泥残渣落入冷却腔中进行冷却。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的一种污泥热解气化装置的结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例的一种污泥热解气化装置的剖视图。
[0033]附图标记：1、炉体；11、热解腔；12、冷却腔；13、转杆；14、分隔板；15、第一限位条；16、第二限位条；17、电机；18、进气管；19、风机；2、机架；3、净化组件；31、排气管；32、净化箱；33、连接管；34、储气罐；35、干燥器；4、冷却管；41、进水口；42、出水口；5、出料管；51、第一阀门；6、进料斗；61、第二阀门。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种污泥热解气化装置。
[0036]参照图1，一种污泥热解气化装置包括炉体1、机架2与用于净化热解气的净化组件3，机架2与炉体1焊接；炉体1悬空设置于地面上，净化组件3设置于炉体1上。首先将污泥干燥，然后使用粉碎机粉碎成颗粒，然后将污泥倒入炉体1中进行热解，污泥产生的热解气通过净化组件3进行净化，防止了因热解气直接排入外界环境而造成环境的污染。
[0037]参照图1和图2，炉体1上转动连接有转杆13，转杆13焊接有分隔板14，本实施例中转杆13水平设置，分隔板14与转杆13位于同一平面，分隔板14将炉体1内腔分为热解腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥热解气化装置，包括炉体(1)，其特征在于：还包括机架(2)与用于净化热解气的净化组件(3)；所述机架(2)与所述炉体(1)固接；所述净化组件(3)包括排气管(31)、净化箱(32)、连接管(33)与用于储存烷烃气体的储气罐(34)；所述排气管(31)一端与所述炉体(1)连接，另一端与所述净化箱(32)连接，所述净化箱(32)中装有氢氧化钠溶液，所述排气管(31)伸入所述净化箱(32)内腔一端伸入所述氢氧化钠溶液的液面以下，所述连接管(33)一端与所述净化箱(32)连接，另一端与所述储气罐(34)连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化装置，其特征在于：所述排气管(31)上设置有干燥器(35)。3.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化装置，其特征在于：所述炉体(1)上转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)固接有分隔板(14)，所述分隔板(14)将所述炉体(1)内腔分为热解腔(11)和冷却腔(12)，所述热解腔(11)位于所述冷却腔(12)正上方；所述炉体(1)内侧壁设置有用于限位所述分隔板(14)的限位件。4.根据权利要求3所述的一种污泥热解气化装置，其特征在于：所述转杆(13)伸出所述炉体(1)一端设置有电机(17)，所述电机(17)输出轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，赵浩，马钊，严寒，张艳枫，柳康，
申请(专利权)人：中铁水务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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