一种自控仪表仪器隔热机构及固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自控仪表仪器隔热机构及固定装置，包括壳体和散热组件，壳体，包括后板，上板，侧板，上板垂直设置于后板前侧，侧板垂直设置于上板的两端；散热组件，包括电机，传动件，以及散热件，电机设置于壳体内，与后板相连接，传动件与电机相连接，散热件设置于传动件上。本实用新型专利技术公开的一种自控仪表仪器隔热机构及固定装置结构简单，通过壳体与散热组件配合，便于拆卸清洁维修，且散热面积大，散热效率高，在有效兼顾散热的同时，保证结构方便可靠，同时提高了自控仪表仪器隔热机构的通用性。通用性。通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自控仪表仪器隔热机构及固定装置


[0001]本技术涉及自控仪器
，特别是一种自控仪表仪器隔热机构及固定装置。

技术介绍

[0002]自控仪表仪器可以进行换热系统的控制，温度、流量等，压力，控制显示，执行，监控，在使用自控仪表仪器时外部热量过高容易对仪表仪器的损坏，
[0003]现有的自控仪器的自控仪表仪器隔热机构，结构复杂，不易拆卸，且大多需要多个输入端，因此发生故障几率将会增加，同时目前的自控仪表仪器隔热机构一般固定在自控仪器上，不易拆拆卸，在后续的维修，更换上很不方便，且仅能适应同规格的自控仪器，通用性差。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的自控仪表固定装置中存在的问题，提出了一种自控仪表仪器隔热机构。
[0006]因此，本技术所要解决的问题是原有的自控仪器自控仪表仪器隔热机构结构复杂，不易拆卸，需要多个输入端，故障几率大，导致后续维修时难度大。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自控仪表仪器隔热机构，其包括，壳体，包括后板，上板，侧板，所述上板垂直设置于所述后板前侧，所述侧板垂直设置于所述上板的两端；散热组件，包括电机，传动件，以及散热件，所述电机设置于所述壳体内，与所述后板相连接，所述传动件与所述电机相连接，所述散热件设置于所述传动件上。
[0008]作为本技术所述自控仪表仪器隔热机构的一种优选方案，其中：所述后板设置有第一固定块，第二固定块，以及连杆，所述第一固定块设置于所述壳体内两端，所述第一固定块设置有两层，所述第二固定块设置于所述壳体内的一端，所述第二固定块设置于两层所述第一固定块之间，所述连杆两端与每层所述第一固定块相连接。
[0009]作为本技术所述自控仪表仪器隔热机构的一种优选方案，其中：所述上板设置有上孔洞，上滑槽，所述上孔洞贯穿所述上板，所述上滑槽设置于所述上板下侧,所述侧板设置有侧孔洞，侧滑槽，正滑槽所述侧孔洞贯穿所述侧板，所述侧滑槽设置于所述侧板内侧，所述正滑槽设置于所述侧板远离所述后板一面。
[0010]作为本技术所述自控仪表仪器隔热机构的一种优选方案，其中：所述传动件包括第一螺杆，转轴，第二螺杆以及齿条，所述第一螺杆贯穿上层所述第一固定块，所述第
一螺杆一端与所述电机相连接，所述转轴贯穿所述第二固定块，所述第二螺杆贯穿下层所述第一固定块，所述齿条两端与所述第一固定块上端相连接。
[0011]作为本技术所述自控仪表仪器隔热机构的一种优选方案，其中：所述传动件还包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，以及第三锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于所述第一螺杆远离所述电机的一端，所述第二锥齿轮设置于所述转轴两端，所述第三锥齿轮设置于所述第二螺杆靠近所述转轴的一端，所述第一锥齿轮与远离所述第二螺杆的第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与靠近所述第二螺杆的第二锥齿轮啮合。
[0012]作为本技术所述自控仪表仪器隔热机构的一种优选方案，其中：所述散热件包括滤网，散热扇，所述滤网设置于所述壳体的内壁及前侧，所述散热扇分别设置于所述第一螺杆，第二螺杆上。
[0013]作为本技术所述自控仪表仪器隔热机构的一种优选方案，其中：所述滤网包括前滤网，上滤网，侧滤网，所述前滤网与所述正滑槽滑动配合，所述上滤网与所述上滑槽滑动配合，所述侧滤网与所述侧滑槽滑动配合。
[0014]作为本技术所述自控仪表仪器隔热机构的一种优选方案，其中：所述散热扇包括连接块，直齿轮，以及扇叶，所述连接块设置于每个所述连杆上，与所述连杆滑动配合，上层所述连接块与所述第一螺杆螺纹配合，下层所述连接块与所述第二螺杆螺纹配合，所述直齿轮与所述连接块转动连接，所述直齿轮与所述齿条啮合，所述扇叶与所述直齿轮相连接。
[0015]本技术的第一个有益效果是：通过单一电机驱动，结构简单，通过壳体与散热组件配合，便于拆卸清洁维修，且散热面积大，散热效率高，在有效兼顾散热的同时，保证结构方便可靠。
[0016]本技术第二个目的是提供一种固定装置，其可以解决目前的自控仪表仪器隔热机构一般固定在自控仪器上，不易拆拆卸，在后续的维修，更换上很不方便，且仅能适应同规格的自控仪器，适应性差的问题。
[0017]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种固定装置，包括上述的自控仪表仪器隔热机构，还包括，基底，垂直设置于所述后板下端，与所述侧板下端相连接；固定机构，设置于所述基底的侧面，包括定位块和夹紧件，所述定位块设置于所述基底的下侧，所述夹紧件下端与所述定位块相连接。
[0018]作为本技术所述一种固定装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括支架，夹紧块，螺栓，所述支架下端与所述定位块相连接，所述螺栓与所述支架上端螺纹配合，所述螺栓一端与所述夹紧块相连接，所述夹紧块远离所述螺栓一面还设置有缓冲垫。
[0019]本技术第二个有益效果为：通过设置基座与自控仪表仪器隔热机构连接，并利用固定机构将自控仪表仪器隔热机构与自控仪器紧密接触，既简化了自控仪器安装与卸载的过程，便于后续的维修更换，也便于自控仪表仪器隔热机构后续的拆卸维修，同时利用固定机构使该自控仪表仪器隔热机构及固定装置能够适应绝大多数尺寸的自控仪器，极大的提高了自控仪表仪器隔热机构的通用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0021]图1为自控仪表仪器隔热机构及固定装置整体图。
[0022]图2为自控仪表仪器隔热机构外壳结构图。
[0023]图3为自控仪表仪器隔热机构散热组件结构图。
[0024]图4为自控仪表仪器隔热机构散热组件上视图。
[0025]图5为自控仪表仪器隔热机构散热扇结构图。
[0026]图6是固定装置固定机构结构图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控仪表仪器隔热机构，其特征在于：包括，壳体（100），包括后板（101），上板（102），侧板（103），所述上板（102）垂直设置于所述后板（101）前侧，所述侧板（103）垂直设置于所述上板（102）的两端；散热组件（200），包括电机（201），传动件（202），以及散热件（203），所述电机（201）设置于所述壳体（100）内，与所述后板（101）相连接，所述传动件（202）与所述电机（201）相连接，所述散热件（203）设置于所述传动件（202）上。2.如权利要求1所述的自控仪表仪器隔热机构，其特征在于：所述后板（101）设置有第一固定块（101a），第二固定块（101b），以及连杆（101c），所述第一固定块（101a）设置于所述壳体（100）内两端，所述第一固定块（101a）设置有两层，所述第二固定块（101b）设置于所述壳体（100）内的一端，所述第二固定块（101b）设置于两层所述第一固定块（101a）之间，所述连杆（101c）两端与每层所述第一固定块（101a）相连接。3.如权利要求2所述的自控仪表仪器隔热机构，其特征在于：所述上板（102）设置有上孔洞（102a），上滑槽（102b），所述上孔洞（102a）贯穿所述上板（102），所述上滑槽（102b）设置于所述上板（102）下侧，所述侧板（103）设置有侧孔洞（103a），侧滑槽（103b），正滑槽（103c）所述侧孔洞（103a）贯穿所述侧板（103），所述侧滑槽（103b）设置于所述侧板（103）内侧，所述正滑槽（103c）设置于所述侧板（103）远离所述后板（101）一面。4.如权利要求3所述的自控仪表仪器隔热机构，其特征在于：所述传动件（202）包括第一螺杆（202a），转轴（202b），第二螺杆（202c）以及齿条（202d），所述第一螺杆（202a）贯穿上层所述第一固定块（101a），所述第一螺杆（202a）一端与所述电机（201）相连接，所述转轴（202b）贯穿所述第二固定块（101b），所述第二螺杆（202c）贯穿下层所述第一固定块（101a），所述齿条（202d）两端与所述第一固定块（101a）上端相连接。5.如权利要求4所述的自控仪表仪器隔热机构，其特征在于：所述传动件（202）还包括第一锥齿轮（202e），第二锥齿轮（202f），以及第三锥齿轮（202g），所述第一锥齿轮（202e）设置于所述第一螺杆（202a）远离所述电机（201）的一端，所述第二锥齿轮（202f）设置于所述转轴（202b）两端，所述第三锥齿轮（202g）设置于所述第二螺杆（202c）靠近所述转轴（202b）的一端，所述第一锥齿轮（202e）与远离所述第二螺杆（202c）的第二锥齿轮（202f）啮合，所述第三锥齿轮（202g）与靠近所述第二螺杆（202c）的第二锥齿轮（202f）啮合。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，贾建婷，闫文轩，
申请(专利权)人：华能酒泉发电有限公司，
类型：新型
国别省市：