一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，涉及海洋工程技术领域，安装于油水分离器的油水混合舱和支架，包括密度补偿系统、压力测量系统和计算处理系统，所述密度补偿系统包括水相密度测量装置和油相密度测量装置，所述压力测量系统包括第一压力测量装置、第二压力测量装置、第三压力测量装置和第四压力测量装置，所述计算处理系统设置于支架且接收并处理密度补偿系统和压力测量系统的监测数据；本实用新型专利技术系统结构简单、安全可靠、经济适用，为及时准确监测超稠油工况油水分离器中油水界面位置提供有力保障。油水分离器中油水界面位置提供有力保障。油水分离器中油水界面位置提供有力保障。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统


[0001]本技术涉及海油工程
，具体而言，特别涉及一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济发展对油气资源需求量的日益增加，原本由于受到粘度制约尚未开发的一些油田，近年来陆续开发。稠油油田的开发一方面造成了开采成本的增加，另一方面也给油水分离装置油水界面测量带来了极大的困难。
[0003]海洋平台油水分离器包含两个舱室，即油舱和油水混合舱，两舱之间通过堰板分隔。在油水混合舱中，利用重力沉降原理，油轻水重，经过充分沉降后，油水混合舱下层为水，上层为原油，上层的原油漫过堰板进入油舱。为了保证分离效果，需要控制油水混合舱中的油水界面低于油水界面高报警点，需要控制油水混合舱中的油水界面高于油水界面低报警点。
[0004]常规的油水界面测量方法均为直接接触式测量，都有适用的粘度范围，对于高粘工况，容易出现卡滞和挂料，导致测量不准或无法测量的问题，同时对于原油含水率较高工况也不再适用，所以针对高粘工况油水分离装置油水界面测量，需要进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种在超稠油工况下可以测量油水分离器油水界面位置的监控系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，安装于油水分离器的油水混合舱和支架，包括密度补偿系统、压力测量系统和计算处理系统，所述密度补偿系统包括水相密度测量装置和油相密度测量装置，所述水相密度测量装置设置于油水混合舱油水界面低低报警点以下，所述油相密度测量装置设置于油水混合舱油水界面高高报警点以上且堰板以下；所述压力测量系统包括第一压力测量装置、第二压力测量装置、第三压力测量装置和第四压力测量装置，所述第一压力测量装置安装于油水混合舱油水界面低低报警点，第二压力测量装置安装于油水混合舱油水界面低报警点，所述第三压力测量装置安装于油水混合舱油水界面设定点位置，所述第四压力测量装置安装于油水混合舱油水界面高报警点；所述计算处理系统设置于支架且接收并处理密度补偿系统和压力测量系统的监测数据。
[0007]根据本技术优选的一个实施例，所述水相密度测量装置包括水相密度测量管座、水相密度测量隔离球阀和水相密度测量传感器，所述水相密度测量管座固定于油水混合舱油水界面低低报警点以下，所述水相密度测量管座、水相密度测量隔离球阀和水相密度测量传感器沿水流动方向依次连接。
[0008]根据本技术优选的一个实施例，所述油相密度测量装置包括油相密度测量管座、油相密度测量隔离球阀和油相密度测量传感器，所述油相密度测量管座固定于油水混
合舱油水界面高高报警点以上且堰板以下，所述油相密度测量管座、油相密度测量隔离球阀和油相密度测量传感器沿油流动方向依次连接。
[0009]根据本技术优选的一个实施例，所述第一压力测量装置包括第一压力测量管座、第一压力测量隔离球阀、第一压力测量冲洗环和第一法兰隔膜式压力测量传感器，所述第一压力测量管座固定于油水混合舱油水界面低低报警点位置，所述第一压力测量管座、第一压力测量隔离球阀、第一压力测量冲洗环和第一法兰隔膜式压力测量传感器沿上游至下游方向依次连接。
[0010]根据本技术优选的一个实施例，所述第二压力测量装置包括第二压力测量管座、第二压力测量隔离球阀、第二压力测量冲洗环和第二法兰隔膜式压力测量传感器，所述第二压力测量管座固定于油水混合舱油水界面低报警点位置，所述第二压力测量管座、第二压力测量隔离球阀、第二压力测量冲洗环和第二法兰隔膜式压力测量传感器沿上游至下游方向依次连接。
[0011]根据本技术优选的一个实施例，所述第三压力测量装置包括第三压力测量管座、第三压力测量隔离球阀、第三压力测量冲洗环和第三法兰隔膜式压力测量传感器，所述第三压力测量管座固定于油水混合舱油水界面设定点位置，所述第三压力测量管座、第三压力测量隔离球阀、第三压力测量冲洗环和第三法兰隔膜式压力测量传感器沿上游至下游方向依次连接。
[0012]根据本技术优选的一个实施例，所述第四压力测量装置包括第四压力测量管座、第四压力测量隔离球阀、第四压力测量冲洗环和第四法兰隔膜式压力测量传感器，所述第四压力测量管座固定于油水混合舱油水界面高报警点位置，所述第四压力测量管座、第四压力测量隔离球阀、第四压力测量冲洗环和第四法兰隔膜式压力测量传感器沿上游至下游方向依次连接。
[0013]根据本技术优选的一个实施例，其特征在于，所述第一压力测量冲洗环、第二压力测量冲洗环、第三压力测量冲洗环或第四压力测量冲洗环设有排污阀或排污孔。
[0014]根据本技术优选的一个实施例，所述计算处理系统包括电源模块、计算处理模块、显示模块、通讯模和防爆接线箱，所述电源模块、计算处理模块、显示模块和通讯模之间电性连接并放置于防爆接线箱。
[0015]根据本技术优选的一个实施例，所述防爆接线箱设有可视窗口并且设置有防爆填料函接口。
[0016]本技术的技术效果在于：
[0017]1、本技术一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，利用油水分离器固有结构特点，通过设置压力测量系统中第一压力测量装置、第二压力测量装置、第三压力测量装置和第四压力测量装置的接口位置，以四个压力测量点压力测量值、原油密度值和水的密度值作为输入，结合油水界面低低报警点、低报警点、设定点和高报警点数值，通过预先植入智能芯片的算法进行运算，即可得出油水界面位置，从而实现在超稠油工况下可以测量油水分离器油水界面位置的有益效果。
[0018]2、本技术一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，利用法兰隔膜式压力传感器进行测量，通过采用隔离膜片，避免了原油和脏污介质进入仪表内部进行测量，避免了与原油直接接触测量，即便隔离膜片沾上原油，也不会影响压力的传导，有效的解决了超
稠油工况油水分离器油水界面测量不准或无法测量的技术难题。
[0019]3、本技术一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，不以原油为精确测量输入条件，实现高精度测量；设有模拟量信号输出接口、RS485接口、TCP/IP接口，支持多种通讯方式，使得数据传输更具普适性；系统结构简单、安全可靠、经济适用，为及时准确监测超稠油工况油水分离器中油水界面位置提供有力保障。
附图说明
[0020]图1是本技术一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统的密度补偿系统的示意图；
[0021]图2是本技术一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统的压力测量系统的示意图；
[0022]图3是本技术一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统的计算处理系统的示意图；
[0023]图4是本技术一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统的计算处理系统的放置示意图。
[0024]附图标记：1
‑
密度补偿系统；11
‑
水相密度测量装置；111
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，安装于油水分离器的油水混合舱和支架，包括密度补偿系统、压力测量系统和计算处理系统，其特征在于，所述密度补偿系统包括水相密度测量装置和油相密度测量装置，所述水相密度测量装置设置于油水混合舱油水界面低低报警点以下，所述油相密度测量装置设置于油水混合舱油水界面高高报警点以上且堰板以下；所述压力测量系统包括第一压力测量装置、第二压力测量装置、第三压力测量装置和第四压力测量装置，所述第一压力测量装置安装于油水混合舱油水界面低低报警点，第二压力测量装置安装于油水混合舱油水界面低报警点，所述第三压力测量装置安装于油水混合舱油水界面设定点位置，所述第四压力测量装置安装于油水混合舱油水界面高报警点；所述计算处理系统设置于支架且接收并处理密度补偿系统和压力测量系统的监测数据。2.根据权利要求1所述的一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，其特征在于，所述水相密度测量装置包括水相密度测量管座、水相密度测量隔离球阀和水相密度测量传感器，所述水相密度测量管座固定于油水混合舱油水界面低低报警点以下，所述水相密度测量管座、水相密度测量隔离球阀和水相密度测量传感器沿水流动方向依次连接。3.根据权利要求1所述的一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，其特征在于，所述油相密度测量装置包括油相密度测量管座、油相密度测量隔离球阀和油相密度测量传感器，所述油相密度测量管座固定于油水混合舱油水界面高高报警点以上且堰板以下，所述油相密度测量管座、油相密度测量隔离球阀和油相密度测量传感器沿油流动方向依次连接。4.根据权利要求1所述的一种可用于超稠油工况的油水界面监控系统，其特征在于，所述第一压力测量装置包括第一压力测量管座、第一压力测量隔离球阀、第一压力测量冲洗环和第一法兰隔膜式压力测量传感器，所述第一压力测量管座固定于油水混合舱油水界面低低报警点位置，所述第一压力测量管座、第一压力测量隔离球阀、第一压力测量冲洗环和第一法...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海龙，苏锋，薛春芳，刘鸿雁，赵波，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：