一种茶叶揉捻机下料用导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种茶叶揉捻机下料用导料装置，其包括输送机与安装在输送机上的导料机构，导料机构包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶揉捻机下料用导料装置


[0001]本技术属于茶叶加工机械
，具体涉及一种茶叶揉捻机下料用导料装置
。

技术介绍

[0002]目前茶叶揉捻多采用自动揉捻机进行，该类自动动揉捻机可实现茶叶的自动上下料以及自动揉捻，揉捻过程通常在揉捻盘上进行，揉捻盘中部设置有下料口，当揉捻完成后，揉捻盘中部的下料口打开并通过该下料口下料
。
目前在茶叶加工厂，为了实现茶叶的高效揉捻，通常将三台左右的揉捻机并排设置形成一个揉捻线，然后在揉捻机下部设置一个输送机来收集并输送这些揉捻机放下的茶叶
。
[0003]茶叶揉捻完成并下放到输送机过程中，由于茶叶与输送机顶部存在一定距离，加之茶叶下落过程中并非都是竖直下落，进而导致部分茶叶会落到输送机两边机体以及地面上，造成茶叶浪费，为了解决该问题，目前申请人采用在每个揉捻机下料口下方的输送机两边各设置一块导料板，基本杜绝了该类情况的发生，但又带来了一个新问题，由于茶叶揉捻后，茶叶表面会附着茶汁，当茶叶落到导料板上后，茶叶上的茶汁会沾在导料板上，为避免时间长了滋生细菌，污染茶叶，故每天揉捻线停工后都需要对导料板进行清洗，由于揉捻线下部空间有限，每次清洗过程都需要身材较小的人员钻到揉捻机下方，依次对每台揉捻机下部的导料板进行清洗，非常麻烦，费时费力，同时很容易碰伤头部或身体其它部位
。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种清洗方便，省时省力，安全性高的茶叶揉捻机下料用导料装置
。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种茶叶揉捻机下料用导料装置，包括输送机与安装在输送机上的导料机构，所述导料机构包括底板
、
导料斗以及传动机构；所述底板为两块沿着输送机长度方向设置的长条形板，两底板分别设置在输送机左右两侧；每块底板上各设有一条沿着输送机长度方向设置的轨道；在每条轨道上至少设置有一辆小车，每辆小车底部设置有至少一个能沿着轨道来回滑动的轨道轮；在每辆小车顶部固定有支架；所述导料斗上下开口并位于输送机正上方，导料斗两侧分别固定在导料机构两侧的支架上；所述传动机构安装在导料斗侧壁上并分别与两轨道上其中一辆小车的轨道轮传动连接，带动小车沿着轨道来回滑动
。
[0007]进一步的，为增强导料装置的稳定性，在每条轨道上设置有两辆小车，在每辆小车底部都安装有两个能沿着轨道滚动的轨道轮（与轨道配合）
。
[0008]进一步的，所述导料斗包括两块导料板以及至少一块连接板；两块导料板分别位于输送机左右两侧轨道的上方，每块导料板的下部伸到输送机内，中部外侧固定在与其同侧的支架上，上部向外倾斜；所述连接板连接在两导料板之间
。
更优的，为便于清洗导料斗，所述连接板数量为一块并位于导料斗面向输送机输送方向的一端
。
[0009]进一步的，所述连接板上部朝着输送机输送方向倾斜，以扩大导料斗上部口径，便于接料与导料
。
[0010]进一步的，所述导料板以及连接板内侧面都为光滑面，使茶叶快速滑落
。
[0011]进一步的，所述传动机构包括电机与传动杆；所述电机安装在连接板外侧壁上，在电机的转轴上安装有驱动轮；所述传动杆转动安装在连接板外侧壁上，传动杆两端分别伸到两轨道上的一辆小车的上方；在传动杆上设有主传动轮，主传动轮与驱动轮之间通过传动带一传动连接；在传动杆两端各设有一个副传动轮；在每个副传动轮下方小车的其中一个轨道轮轮轴上安装有从动轮，该从动轮与其上方的副传动轮通过传动带二传动连接
。
[0012]进一步的，所述传动杆通过至少两个轴承座（内部设有轴承）转动安装在连接板外侧壁上
。
[0013]进一步的，在本技术的一种传动机构中，所述驱动轮
、
主传动轮
、
副传动轮以及从动轮都为皮带轮，所述传动带一与传动带二为传动皮带
。
[0014]进一步的，在本技术的另一种传动机构中，所述驱动轮
、
主传动轮
、
副传动轮以及从动轮都为齿轮，所述传动带一与传动带二为传动链条
。
[0015]本技术通过将导料斗设置为可来回移动的结构，在清洗时，只需将导料斗自动移动到揉捻线边缘，无需钻到揉捻线下方即可对导料斗进行清洗，清洗方便，省时省力，安全性高，而且无需每个揉捻机下方都安装导料斗，当某个揉捻机需要下料时，只需将导料斗自动移动到该揉捻机下方即可导料，以方便检修
。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细说明
。
[0017]图1为本技术所述茶叶揉捻机下料用导料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述茶叶揉捻机下料用导料装置在另一个视角下的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述茶叶揉捻机下料用导料装置安装在输送机上后的结构示意图；
[0020]图中所示：1‑
底板
、2
‑
轨道
、3
‑
小车
、31
‑
车体
、32
‑
轨道轮
、4
‑
支架
、5
‑
导料斗
、51
‑
导料板
、52
‑
连接板
、6
‑
传动机构
、61
‑
电机
、62
‑
驱动轮
、63
‑
传动带一
、64
‑
传动杆
、65
‑
主传动轮
、66
‑
轴承座
、67
‑
副传动轮
、68
‑
从动轮
、69
‑
传动带二
、7
‑
输送机
。
具体实施方式
[0021]下面由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效
。
所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]须知，本说明书附图所绘的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种茶叶揉捻机下料用导料装置，包括安装在输送机上的导料机构，其特征在于：所述导料机构包括底板
、
导料斗以及传动机构；所述底板为两块沿着输送机长度方向设置的长条形板，两底板分别设置在输送机左右两侧；每块底板上各设有一条沿着输送机长度方向设置的轨道；在每条轨道上至少设置有一辆小车，每辆小车底部设置有至少一个能沿着轨道来回滑动的轨道轮；在每辆小车顶部固定有支架；所述导料斗上下开口并位于输送机正上方，导料斗两侧分别固定在导料机构两侧的支架上；所述传动机构安装在导料斗侧壁上并分别与两轨道上其中一辆小车的轨道轮传动连接，带动小车沿着轨道来回滑动
。2.
根据权利要求1所述的茶叶揉捻机下料用导料装置，其特征在于：在每条轨道上设置有两辆小车，在每辆小车底部都安装有两个能沿着轨道滚动的轨道轮
。3.
根据权利要求1所述的茶叶揉捻机下料用导料装置，其特征在于：所述导料斗包括两块导料板以及至少一块连接板；两块导料板分别位于输送机左右两侧轨道的上方，每块导料板的下部伸到输送机内，中部外侧固定在与其同侧的支架上，上部向外倾斜；所述连接板连接在两导料板之间
。4.
根据权利要求3所述的茶叶揉捻机下料用导料装置，其特征在于：所述连接板数量为一块并位于导料斗面向输送机输送方向的一端
。5.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽界，牛姣峰，王文学，黄峥，杨莹，
申请(专利权)人：遵义职业技术学院，
类型：新型
国别省市：