吹膜机的模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机的模头结构，涉及吹膜机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部四角均固定有法兰定位脚，所述工作台的顶部设有模头本体，所述模头本体两侧外壁的底端均焊接有外块，

【技术实现步骤摘要】
吹膜机的模头结构


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及吹膜机的模头结构
。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果
、
肉食品
、
酱菜
、
鲜牛奶
、
液体饮料
、
医药用品等
。
[0003]根据申请号“CN202320000751.8”所提出的，通过模头本体插入插槽内时可位于插入槽的位置插入到环形槽的内部，并通过限位块在环形槽内的转动至驱动槽的位置，通过调节螺杆旋转而带动限位螺杆插入到限位块的螺槽一内并与其螺纹连接，从而达到了通过限位螺杆将模头本体快速安装在安装座上的技术效果，操作简单方便，无需拆装大量的螺栓而带来的繁琐问题；
[0004]限位螺杆插入到螺槽一内部之前会先穿过穿孔，并通过推块带动推板在侧滑槽内向靠近模头本体的位置滑动，从而能够带动插杆一并移动，直至插杆插入到杆槽的内部后，通过插杆穿插杆槽来达到增强限位性的技术效果，使得模头本体能够更加稳定地安装在安装座上
。
[0005]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：其整体是通过调节螺杆带动限位螺杆插入到螺槽一的螺纹连接而进行对模头本体的限位，但是吹膜机模头在工作的过程中会产生一定程度的震动，震动会导致螺杆与螺槽之间出现退丝的情况，一旦螺杆与螺槽之间产生退丝，则会导致限位的紧密性降低，而模头的晃动力度则会随之增加，进而造成模头工作不稳定的情况
。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供吹膜机的模头结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]吹膜机的模头结构，包括工作台，所述工作台的顶部四角均固定有法兰定位脚，所述工作台的顶部设有模头本体，所述模头本体两侧外壁的底端均焊接有外块，所述工作台位于模头本体两侧的顶部均通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架靠近模头本体的侧壁上均插设有
T
形柱，所述
T
形柱位于
T
形柱内部一端的外壁均转动连接有转筒，所述
T
形柱穿过支撑架且靠近模头本体一端的外壁固定有牵引板，所述
T
形柱位于外螺纹和牵引板之间的外壁上均设置有外螺纹，所述
T
形柱分别通过外螺纹与支撑架的侧壁螺纹连接，所述外块位于
T
形柱位置的侧壁上均开凿有主定位腔，所述
T
形柱分别插设于尺寸相匹配的主定位腔内，所述支撑架的前后两侧内壁均固定有张力弹簧杆，所述张力弹簧杆相互靠近的一端均固定有半圆槽齿板，所述转筒的外壁均开凿有若干圆形槽，所述半圆槽齿板相互靠近的一端分别插设于圆形槽的内部两端
。
[0009]优选的，所述圆形槽的尺寸分别与半圆槽齿板上半圆槽的尺寸相匹配
。
[0010]优选的，所述外块靠近支撑架侧壁的底端均设有外板，所述外板靠近外块的侧壁上均固定有若干插杆，所述外板远离外块的侧壁两端均固定有拉力弹簧杆
。
[0011]优选的，所述外块靠近外板位置的侧壁上均开凿有若干副定位腔，所述插杆远离外板的一端分别插设于副定位腔的内部，且所述插杆的外径尺寸分别与副定位腔的内径尺寸相匹配
。
[0012]优选的，所述牵引板的底端分别与外板远离外块一侧的顶端触接，所述牵引板底部的水平线均位于外板顶部水平线以下
。
[0013]优选的，所述拉力弹簧杆远离外板的一端分别与支撑架相靠近的侧壁固定连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、T
形柱通过外螺纹与支撑架螺纹连接并贯穿后，其一端会插入到主定位腔的内部而形成对模头本体的主限位工作，张力弹簧杆通过其自身的弹簧张力会将半圆槽齿板向靠近转筒的位置顶出，半圆槽齿板能够插入到转筒外壁的若干圆形槽，通过半圆槽齿板的插设使得转筒无法左右移动，当模头本体工作而产生振动时，无法移动的转筒则会让
T
形柱无法转动，从而达到阻止退丝的效果，使得
T
形柱插入主定位腔内的限位的更加稳定
。
[0016]2、T
形柱向主定位腔内插入时，牵引板能够抵住外板一并移动，外板能够带动插杆通过移动插入到外块的副定位腔内部，达到了副限位工作，
T
形柱不会出现左右移动，从而使得插杆能够稳定的插入到副定位腔内部并不会出现因震力而退出的情况，使得模头本体在工作时的稳定性得到增加
。
附图说明
[0017]图1为本技术吹膜机的模头结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术吹膜机的模头结构的半圆槽齿板
、
张力弹簧杆从支撑架内炸出的结构示意图；
[0019]图3为本技术吹膜机的模头结构的
T
形柱
、
转筒
、
牵引板的结构示意图；
[0020]图4为本技术吹膜机的模头结构的外板结构示意图
。
[0021]图中：
1、
工作台；
2、
模头本体；
3、
外板；
4、
支撑架；
5、T
形柱；
6、
外螺纹；
7、
主定位腔；
8、
转筒；
9、
圆形槽；
10、
半圆槽齿板；
11、
张力弹簧杆；
12、
外板；
13、
插杆；
14、
副定位腔；
15、
牵引板；
16、
拉力弹簧杆；
17、
法兰定位脚
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0023]如图1‑4所示，吹膜机的模头结构，包括工作台1，工作台1的顶部四角均固定有法兰定位脚
17
，工作台1的顶部设有模头本体2，模头本体2两侧外壁的底端均焊接有外块3，工作台1位于模头本体2两侧的顶部均通过螺栓固定安装有支撑架4，支撑架4靠近模头本体2的侧壁上均插设有
T
形柱5，
T
形柱5位于
T
形柱5内部一端的外壁均转动连接有转筒8，
T
形柱5穿过支撑架4且靠近模头本体2一端的外壁固定有牵引板
15
，
T
形柱5位于外螺纹6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
吹膜机的模头结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部四角均固定有法兰定位脚（
17
），所述工作台（1）的顶部设有模头本体（2），所述模头本体（2）两侧外壁的底端均焊接有外块（3），所述工作台（1）位于模头本体（2）两侧的顶部均通过螺栓固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）靠近模头本体（2）的侧壁上均插设有
T
形柱（5），所述
T
形柱（5）位于
T
形柱（5）内部一端的外壁均转动连接有转筒（8），所述
T
形柱（5）穿过支撑架（4）且靠近模头本体（2）一端的外壁固定有牵引板（
15
），所述
T
形柱（5）位于外螺纹（6）和牵引板（
15
）之间的外壁上均设置有外螺纹（6），所述
T
形柱（5）分别通过外螺纹（6）与支撑架（4）的侧壁螺纹连接，所述外块（3）位于
T
形柱（5）位置的侧壁上均开凿有主定位腔（7），所述
T
形柱（5）分别插设于尺寸相匹配的主定位腔（7）内，所述支撑架（4）的前后两侧内壁均固定有张力弹簧杆（
11
），所述张力弹簧杆（
11
）相互靠近的一端均固定有半圆槽齿板（
10
），所述转筒（8）的外壁均开凿有若干圆形槽（9），所述半圆槽齿板（
10
）相互靠近的一端分别插设于圆形槽（9）的内部两端
。2.
根据权利要求1所述的吹膜机的模头结构，其特征在于：所述圆形槽（9）的尺寸分别与半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金亮，王金红，
申请(专利权)人：浙江友嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：