陶瓷薄砖的砖坯制备方法及设备技术

本发明专利技术从布料和砖坯转移两方面对砖坯制备方法及设备作了改进。在布料方面，由粉料输出装置以均匀的流量将粉料直接洒落在模芯工作面上，在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移动粉料输出装置的输出端；在砖坯转移方面，用吸附装置向上吸附砖坯，但是并不使砖坯悬离其支撑面，使得砖坯在转移过程中始终被支撑面支撑。本发明专利技术不但满足了制备陶瓷薄砖坯体的要求，而且与采用牵引带穿过模具的现有技术相比，避免了牵引带使用寿命短等诸多问题，而且无需对液压机的内部结构进行改造，更易于实施。再有，本发明专利技术既适用于制备厚度较小的薄砖坯，也适用于制备厚度较大的普通砖坯，提高了设备利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷砖的制造技术，特别涉及陶瓷薄砖的砖坯制备方法及设备。
技术介绍
陶瓷砖的砖坯制备方法主要包括布料、压制、转移三大步骤。经过这三大步骤就完 成了将陶瓷粉料压制成砖坯并且将砖坯从模具中取出的过程。然而，传统的砖坯制备方法 和制备设备并不能直接用于制备厚度较薄的陶瓷薄砖的砖坯，例如厚度小于6mm的陶瓷薄 砖的砖坯。因为传统的砖坯制备方法在布料以及砖坯的转移过程中都存在缺陷，无法满足 制作陶瓷薄砖坯体的要求。 例如在布料过程中，传统的砖坯制备方法先用粉料输出装置在某一承载体上铺设 一层厚度及密度均匀的粉料后，再将承载体上的粉料整体推送到液压机的模具内。这种布 料方法虽然可用于制备普通的陶瓷砖坯体，但是对于陶瓷薄砖坯体则会产生明显的不良影 响。因为陶瓷薄砖坯体的厚度与面积之比明显小于普通的陶瓷砖坯体，在布料时对铺设在 模具内的粉料的厚度及密度的均匀性有更高的要求。上述布料方法在粉料输出装置铺设好 一层厚度均匀的粉料后还要再次移动粉料，在移动过程中对粉料产生挤压力，难以保持粉 料的均匀性，结果导致压制完成后的砖坯厚度及密度不均，最终影响陶瓷薄砖的成品质量。 还有一种布料方法是让一个装有粉料的料斗从模具的上方经过，在料斗经过模具 上方的时候让粉料从料斗的底部开口自由掉落到模具的模腔内。这种布料方法虽然能将粉 料直接铺设到模具内，但是粉料掉落的流量不受控制，因此这种布料方法也不能满足陶瓷 薄砖坯体对布料均匀性的高要求。 又如在砖坯的转移过程中，传统的砖坯制备方法依靠一个推送装置强行推动砖坯。这种方法同样不适用于陶瓷薄砖坯体。因为陶瓷薄砖坯体在压制过程中受到的压力比普通陶瓷砖坯体大，坯体与模芯表面的粘着力也更大，如果强行移动坯体就会使大而薄的坯体折损。为此，有人提出用吸盘将整个砖坯提起后再移动的方案，但这样难以保证吸盘吸力的均匀性，在吸盘提起砖坯的过程中容易导致砖坯局部碎烂，成品率很低。 近年来出现了一种新的砖坯制备方法。该方法将陶瓷粉料洒落到一条牵引带上，牵引带从模具的模框与模芯之间穿过，由牵引带运载粉料到达模具内，在压制过程中牵引带与粉料一起承受压制力，待粉料压制成砖坯后，模具的模框向上提起，由牵引带运载砖坯离开模具，至此完成布料、压制、转移的过程。这种方法的优点是粉料与牵引带之间，以及砖坯与牵引带之间由始至终不发生相对移动，克服了传统砖坯制备方法的缺点。但是该方法的缺点是模框与模芯不能完全吻合，在模框与模芯之间必然夹着粉料，因此该方法只能用于制备薄砖坯，不能用于制备厚度较大的普通陶瓷砖坯，设备利用率低，增加了生产成本，而且该方法最大的缺点是牵引带必须承受液压机的压制力，使用寿命短，需要经常更换，降低了生产效率，增加了生产成本。再者，牵引带从模框与模芯之间穿过，增加了液压机结构的复杂性。再有，由于受到牵引带的阻挡，压制完成后只能向上提起模框，这样很容易使砖坯的边缘发生破损，降低了成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于制备陶瓷薄砖砖坯的制备方法及设备。 为此，本专利技术所述的砖坯制备方法依次包括将陶瓷粉料布设到砖坯成型模具内的布料步骤，将模具内的陶瓷粉料压制成砖坯的压制步骤，以及将砖坯从模具中转移出去的转移步骤，其特别之处在于 在所述布料步骤中，由粉料输出装置的输出端直接将粉料以均匀的流量洒落在砖 坯成型模具的模芯工作面上，在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移 动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖； 在所述转移步骤中，先令砖坯成型模具的模框相对于模芯向下移动，使砖坯暴露 在模具外，之后再用移送装置移动砖坯，在移动砖坯的同时，用吸附装置向上吸附砖坯，但 是吸附装置对砖坯的吸力并不使砖坯悬离其支撑面，使得砖坯在转移过程中始终被支撑面 支撑。 本专利技术所述的砖坯制备设备包括以均匀的流量洒落粉料的粉料输出装置，将模具内的陶瓷粉料压制成砖坯的液压机，水平移动砖坯的移送装置，其特别之处在于 所述的粉料输出装置的输出端位于砖坯成型模具的模芯的上方，而且粉料输出装置与一个平移机构连接，平移机构带动粉料输出装置的输出端移动，移动的方向平行于模芯的工作面； 还包括一个向上吸附砖坯的吸附装置，吸附装置与移送装置连接，或者吸附装置 与另一个平移机构连接，在吸附装置对砖坯产生吸力的时候，移送装置或者平移机构带动 吸附装置运动的方向仅限于平行于砖坯平面的方向。 采用本专利技术设备可实现本专利技术方法。 与传统的砖坯制备方法相比，本专利技术在粉料输出装置铺设好一层厚度均匀的粉料 后不再需要移动粉料，使得铺设在模芯工作面上的粉料能够达到较高的均匀性，满足制造 陶瓷薄砖坯体的要求。另一方面，本专利技术在转移砖坯的过程中利用吸附装置减小砖坯与模 芯表面之间的粘着力，使得砖坯更容易被移动，避免砖坯折损，但本专利技术并不用吸盘将砖坯 提起，使得砖坯在转移过程中始终受到支撑面的支撑，避免了因吸盘吸力不均匀造成的砖 还破损。 本专利技术的优点是从布料和砖坯转移两方面对砖坯制备方法作了改进，不但满足 了制备陶瓷薄砖坯体的要求，而且与采用牵引带穿过模具的现有技术相比，避免了牵引带 承受压制力而带来的牵引带使用寿命短等诸多问题，而且无需对液压机的内部结构进行改 造，更易于实施。再有，本专利技术既适用于制备厚度较小的薄砖坯，也适用于制备厚度较大的 普通砖坯，提高了设备利用率，降低了生产成本。附图说明 图1是本专利技术所述砖坯制备设备的实施例的结构简图； 图2是图1所示实施例的动作过程示意图； 图3是粉料输出装置的实施例的结构示意图； 图4是吸附装置的实施例的结构示意图。具体实施例方式图1所示的砖坯制备设备包括一个以均匀的流量洒落粉料的粉料输出装置1 (图 中仅用一个虚线框概括表示)，以及水平移动砖坯的移送装置2(图中仅用一个虚线框概括 表示)。图l省去了将模具内的陶瓷粉料压制成砖坯的液压机。该砖坯制备设备的特点在 于粉料输出装置1的输出端位于砖坯成型模具的模芯3的上方，而且粉料输出装置1与一 个平移机构4连接，平移机构4带动粉料输出装置1的输出端移动，移动的方向平行于模芯 3的工作面；还包括一个向上吸附砖坯的吸附装置7，吸附装置7与另一个平移机构8 (图中 仅用一个虚线框概括表示)连接，在吸附装置7对砖坯产生吸力的时候，平移机构8带动吸 附装置7运动的方向仅限于平行于砖坯平面的方向。图1中的粉料输出装置1既可以整体 位于模芯3的上方，也可以仅局部位于模芯3的上方。 下面结合图1和图2说明本专利技术方法的动作过程。首先由粉料输出装置1的输出 端直接将粉料9以均匀的流量洒落在砖坯成型模具的模芯3的工作面上，在洒落粉料的同 时，平移机构4沿着平行于模芯3工作面的方向，即图1中的箭头方向，匀速地移动粉料输 出装置1的输出端，使粉料9将整个模芯3的工作面完全覆盖；为了精确地控制所铺设的粉 料厚度，可在布完料后用一块刮板将模芯上的粉料刮平。刮板既可以由移动砖坯的移送装 置2带动，也可以由一个专门的装置来带动；接着由液压机将粉料9压制成砖坯，再由液压 机带动模框5相对于模芯3向下移动，使砖坯10暴露在模具外，如图2所示；接着由另一个 平移机构8带动吸附装置7移动到砖坯10的上方，吸附装置7开始吸气，使砖坯10受到向 上的吸力但并本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷薄砖的砖坯制备方法，依次包括将陶瓷粉料布设到砖坯成型模具内的布料步骤，将模具内的陶瓷粉料压制成砖坯的压制步骤，以及将砖坯从模具中转移出去的转移步骤，其特征是：在所述布料步骤中，由粉料输出装置的输出端直接将粉料以均匀的流量洒落在砖坯成型模具的模芯工作面上，在洒落粉料的同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖；在所述转移步骤中，先令砖坯成型模具的模框相对于模芯向下移动，使砖坯暴露在模具外，之后再用移送装置移动砖坯，在移动砖坯的同时，用吸附装置向上吸附砖坯，但是吸附装置对砖坯的吸力并不使砖坯悬离其支撑面，使得砖坯在转移过程中始终被支撑面支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦发彬，陈保伟，王立志，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]