一种锂电池隔膜萃取槽除液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊和被压辊，所述被压辊的端部与驱动电机连接，箱体的表面安装有驱动压辊进行转动的传动部，所述压辊的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜萃取槽除液装置


[0001]本技术涉及锂电池隔膜制备
，具体是一种锂电池隔膜萃取槽除液装置
。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有体积小
、
重量轻
、
能量密度高的特性，且安全
、
可靠
、
能快速充放电，成为近年来新型电源技术研究的热点
。
锂离子电池中的隔膜具有隔断正负极片
、
导通锂离子的作用，隔膜的好坏决定了电池的界面结构
、
内阻等，直接影响电池的容量
、
循环以及安全性能，对电池的综合性能具有重要的作用
。
[0003]目前，锂电池隔膜制造在萃取工段，隔膜容易带着大量液体进入下道干燥工序，造成隔膜产生水渍，油渍，亮点等缺陷，另外还会增加萃取液的损耗及化工回收系统负担加重，对下道工序投入使用产生负面影响，致使报废率高，成本增加等负面影响，为此提出一种锂电池隔膜萃取槽除液装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊和被压辊，所述被压辊的端部与驱动电机连接，箱体的表面安装有驱动压辊进行转动的传动部，所述压辊的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽
。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述排液槽包括设在压辊外周面的第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽分别位于压辊的两个端部
。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压辊位于第一开槽和第二开槽之间的部位具有中高
。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传动部包括套设在压辊端部的从动齿轮以及安装在箱体上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮在压辊与被压辊压合时相互啮合，所述箱体的表面安装有可驱动主动齿轮转动的变频电机
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述被压辊与驱动压辊的变频电机通讯连接
。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述被压辊的两端均与箱体转动连接，且被压辊的其中一端与安装在箱体上的驱动电机连接固定
。
[0011]作为本技术进一步的方案：还包括安装在箱体上的两个调节部，且两个调节部分别与压辊的两个端部连接
。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述调节部包括安装在箱体表面的伸缩气缸和联动轴，所述联动轴的两个端部分别与伸缩气缸和压辊的端部连接
。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述被压辊和压辊的外周面均包裹一层硅胶，且
被压辊和压辊平行方向设置
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
通过压辊边部排液槽的设置，可使残留的液体快速顺着边部排液槽缝隙下落，同时伸缩气缸可调节压辊和被压辊的压合松紧度，从而减少因压合过松，两辊产生间隙漏液的现象；另外设有中高的压辊也能够消除部分辊筒自身挠度导致的压合不均匀；综上，使薄膜带入后端工序的液体进一步减少，除液效果增加
。
[0016]通过有益效果1中所述，使薄膜带入后端的液体减少，有利于下一步干燥，改善亮点
、
油渍
、
水渍等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率，节约萃取剂的用量，降低化工回收系统的工作量，达到降本增效目的
。
附图说明
[0017]图1为本技术除液装置的立体示意图；
[0018]图2为本技术除液装置的正面示意图；
[0019]图3为本技术主动齿轮和变频电机示意图；
[0020]图中：
1、
压辊；
2、
被压辊；
3、
传动部；
31、
从动齿轮；
32、
主动齿轮；
33、
变频电机；
4、
调节部；
41、
伸缩气缸；
42、
联动轴；
5、
排液槽；
51、
第一开槽；
52、
第二开槽；
6、
驱动电机
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑3，本技术实施例中，一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊1和被压辊2，被压辊2的端部与驱动电机6连接，箱体的表面安装有驱动压辊1进行转动的传动部3，压辊1的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽
5。
[0023]使用时，在箱体的作用下，可对压辊
1、
被压辊
2、
传动部3和驱动电机6的位置进行固定，并且在传动部3和驱动电机6的作用下，方便驱动压辊1和被压辊2进行转动
。
[0024]请参阅图2，在一个实施例中，为了方便将残留液体快速排出，本实施例中，优选的，排液槽5包括设在压辊1外周面的第一开槽
51
和第二开槽
52
，第一开槽
51
和第二开槽
52
分别位于压辊1的两个端部
。
[0025]使用时，在压辊1与被压辊2压合时，两辊之间由于排液槽5存在，该段具有较大的缝隙，隔膜在经过压合的两辊之间后被挤压脱出大部分的液体，少部分液体仍被带入后段，这部分液体会逐渐向两端扩散，当扩散到第一开槽
51
和第二开槽
52
缝隙处，可以快速的落下，即减少了这部分液体的扩散行程，又减少了这部分液体停留在辊上的时间，有利于残留液体快速下落，减少被膜带入后端的液体
。
[0026]请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了方便压辊1和被压辊2能均匀压合，本实施例中，优选的，压辊1位于第一开槽
51
和第二开槽
52
之间的部位具有中高
(
由于辊筒在工作过程受重力和外加压力作用，使辊筒产生轻微弯曲形变，这种形变叫做挠度，挠度的存在使得上下辊筒不能均匀压合，为了减少误差，使辊中部的直径较两端的大，辊中部的直径与两
端直径之差值，就是中高
)。
[0027]使用时，压辊1具有中高，可以减小辊筒自身挠度导致的压合不佳，使压辊1与被压辊2轴向均匀压合
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊
(1)
和被压辊
(2)
，所述被压辊
(2)
的端部与驱动电机
(6)
连接，其特征在于，箱体的表面安装有驱动压辊
(1)
进行转动的传动部
(3)
，所述压辊
(1)
的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽
(5)。2.
根据权利要求1所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述排液槽
(5)
包括设在压辊
(1)
外周面的第一开槽
(51)
和第二开槽
(52)
，所述第一开槽
(51)
和第二开槽
(52)
分别位于压辊
(1)
的两个端部
。3.
根据权利要求2所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述压辊
(1)
位于第一开槽
(51)
和第二开槽
(52)
之间的部位具有中高
。4.
根据权利要求1所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述传动部
(3)
包括套设在压辊
(1)
端部的从动齿轮
(31)
以及安装在箱体上的主动齿轮
(32)
，所述主动齿轮
(32)
与从动齿轮
(31)
在压辊
(1)
与被压辊
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：高大为，王郗，林敬，宋召飞，
申请(专利权)人：合肥星源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：