一种烧结输送用下料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结输送用下料溜槽，应用在烧结矿输送技术领域，解决了现有的溜槽在落料时易磨损，使用寿命较短问题，包括设置有进料口和出料口的溜槽本体，所述溜槽本体内设置有多层且相互平行的挡料板，所述挡料板的外周面固定在所述溜槽本体的内壁上，每个所述挡料板上均设置有落料孔，从上往下的所述落料孔的直径逐级减小；具有通过挡料板对烧结矿颗粒起到缓冲的作用，避免烧结矿颗粒出现破碎，降低烧结矿颗粒中粉末的含量，提高烧结矿颗粒8的质量，降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结输送用下料溜槽


[0001]本技术应用在下溜槽
，特别是涉及一种烧结输送用下料溜槽。

技术介绍

[0002]烧结生产工艺过程中质量指标的评价标准主要有以下几项指标：还原性、低温还原粉化率(RDI)、化学成分及其稳定性、粒度组成、转鼓强度。随着炼铁技术的不断进步，高炉强化程度越来越高，在低燃料比冶炼的情况下，入炉烧结矿的转鼓强度、粒度组成和粉末对高炉的影响也越来越突出。其中对烧结矿的粒度要求较高。因此在对烧结矿进行输送时，在相层输送带之间设置下溜槽，下溜槽起到承上启下的作用，在下输送下料时起到缓冲的作用，减少烧结矿的破摔。
[0003]现有的专利公告号“CN104648892B”公告了一种烧结矿直拔料装置，涉及 冶金设备制造
；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本专利技术可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返 矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。
[0004]上述内容描述存在以下问题，此烧结矿直拔料装置在对烧结矿进行输送时，虽然通过第一溜槽、第二溜槽和直拔溜槽对输送的烧结矿起到缓冲的作用，减少烧结矿的破碎率，但落料时烧结矿易对第一流槽、第二溜槽和直拔溜槽施加一个较大的冲击力，在冲击力的作用下第一溜槽、第二溜槽和直拔溜槽易损坏。
[0005]现有的专利公告号“CN213984571U”也公开了一种新型烧结机溜槽，其结构一侧为阶梯面，一侧为斜直面，此结构的溜槽在输送物质时，虽然其也起到缓冲的作用，但是在落料时，烧结矿也撞击在斜直面上，长时间的使用，次烧结机溜槽也易磨损，损坏。

技术实现思路

[0006]本技术目的是要提供的一种烧结输送用下料溜槽，解决了现有的溜槽在落料时易磨损，使用寿命较短问题。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]本技术提供了一种烧结输送用下料溜槽，包括设置有进料口和出料口的溜槽本体，所述溜槽本体内设置有多层且相互平行的挡料板，所述挡料板的外周面固定在所述溜槽本体的内壁上，每个所述挡料板上均设置有落料孔，从上往下的所述落料孔的直径逐级减小。
[0009]进一步的，所述溜槽本体内管直径沿着其纵向中心线从上往下逐渐减小。
[0010]进一步的，所述溜槽本体的内壁上和所述挡料板的外表面均设置有耐磨层。
[0011]进一步的，所述挡料板上端面耐磨层表面为粗糙面。
[0012]进一步的，所述挡料板的下端面沿着其周向设置有多个加强筋，每个所述加强筋的外侧均固定在所述溜槽本体的内壁上。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的一种烧结输送用下料溜槽，包括设置有进料口和出料口的溜槽本体，溜槽本体内设置有多层且相互平行的挡料板，挡料板的外周面固定在溜槽本体的内壁上，每个挡料板上均设置有落料孔，从上往下的落料孔的直径逐级减小。通过此结构的下料溜槽对物料进行输送时，下落的烧结矿颗粒掉落在多层的挡料板上，通过挡料板对烧结矿颗粒起到缓冲的作用，避免烧结矿颗粒直接从上一层输送皮带掉落至下层输送皮带上，减少烧结矿颗粒下落时受到的冲击力，从而避免烧结矿颗粒出现破碎，降低烧结矿颗粒8中粉末的含量；
[0015]由于相邻的两层挡料板相平行设置，烧结矿颗粒在下落时一部分烧结矿颗粒堆积在挡料板上，当持续通过此下料溜槽对烧结矿颗粒进行输送时，下落的烧结矿颗粒直接撞击在挡料板上的烧结矿颗粒上，由于烧结矿颗粒的硬度相同，在烧结矿颗粒与烧结矿颗粒发生撞击时，烧结矿颗粒不易破碎，从而提高烧结矿颗粒的质量，降低生产成本。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是本技术优选实施例中整体结构示意图；
[0018]图2是本技术优选实施例中整体结构剖视图；
[0019]图3是本技术优选实施例中整体结构俯视图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、进料口；2、出料口；3、溜槽本体；4、挡料板；5、落料孔；6、加强筋；7、耐磨层、8、烧结矿颗粒。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参考图1、图2和图3，为本例提供的一种烧结输送用下料溜槽，应用在烧结矿颗粒8
输送系统内，设置在上、下两层物料输送皮带之间，在对烧结矿颗粒8进行输送时起到输送缓冲的作用；具体地，其包括设置有进料口1和出料口2的溜槽本体3，溜槽本体3的进料口1与烧结矿颗粒8输送系统中的上层输送皮带的出料端连接，溜槽本体3的出料口2与烧结矿颗粒8输送系统中下层输送皮带的进料端连接，从上层输送皮带输送过来的烧结矿颗粒8进入到溜槽本体3内，通过溜槽本体3在输送至下层输送皮带上；其中，在溜槽本体3内设置有多层且相互平行的挡料板4，挡料板4的外周面固定在溜槽本体3的内壁上，每个挡料板4上均设置有落料孔5，从上往下的落料孔5的直径逐级减小。
[0026]参考图2，通过此结构的下料溜槽对物料进行输送时，下落的烧结矿颗粒8掉落在多层的挡料板4上，通过挡料板4对烧结矿颗粒8起到缓冲的作用，避免烧结矿颗粒8直接从上一层输送皮带掉落至下层输送皮带上，减少烧结矿颗粒8下落时受到的冲击力，从而避免烧结矿颗粒8出现破碎，降低烧结矿颗粒8中粉末的含量；其中由于相邻的两层挡料板4相平行设置，烧结矿颗粒8在下落时一部分烧结矿颗粒8堆积在挡料板4上，当持续通过此下料溜槽对烧结矿颗粒8进行输送时，下落的烧结矿颗粒8直接撞击在挡料板4上的烧结矿颗粒8上，由于烧结矿颗粒8的硬度相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结输送用下料溜槽，其特征在于，包括设置有进料口（1）和出料口（2）的溜槽本体（3），所述溜槽本体（3）内设置有多层且相互平行的挡料板（4），所述挡料板（4）的外周面固定在所述溜槽本体（3）的内壁上，每个所述挡料板（4）上均设置有落料孔（5），从上往下的所述落料孔（5）的直径逐级减小。2.根据权利要求1所述的烧结输送用下料溜槽，其特征在于，所述溜槽本体（3）内管直径沿着其纵向中心线从上往下逐渐减小。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国江，徐利，徐胜，曹国宝，闫锁山，冯德峰，牛延森，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：