一种玻璃瓶生产用脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种玻璃瓶生产用脱硝塔，包括脱硝塔本体，连接柱的外表面固定连接有刮盘，脱硝塔本体的底部设置有下料孔，固定框的内部滑动连接有收集箱，收集箱的侧表面设置有凸块。固定框的侧表面固定连接有第一固定架和第二固定架，且第一固定架和第二固定架之间安装有密封垫，固定框的底部固定连接有固定块，固定柱的外表面固定连接有限位板。本实用新型专利技术，通过设置收集箱、凸块和密封垫，有利于提升收集箱与固定框连接的密封性，且通过限位板对收集箱的位置进行限位，有利于提升收集箱与固定框连接的稳定性，设置连接柱和刮盘，有利于提升沉淀物收集的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用脱硝塔


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃瓶生产用脱硝塔。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中需要燃烧煤块对其进行加热，但是煤块燃烧的烟气中容易产生氮氧化物，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，需要对烟气进行脱硝处理，现有的工艺包括SCR和SNCR，需要在脱硝塔内进行。
[0003]中国技术专利ZL202022271699.9，公开了一种生产玻璃瓶用脱硝塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有脱硝塔，所述脱硝塔的内部设置有沉淀箱，所述沉淀箱的底部固定连接有输出管，所述输出管的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的一端延伸至所述输出管外并固定连接有连接杆，所述底座的顶部固定连接有固定座。本技术利用电机带动连接杆转动，使绞龙转动，对沉淀箱内的沉淀物进行输出，绞龙转动带动沉淀物从出料口输出进入收集箱内，实现对沉淀物的收集，转动杆转动，带动固定块转动，从而带动清洁杆和旋转杆转动，从而使第一清洁刷和第二清洁刷对沉淀箱的内壁进行清理，防止沉淀物附着在沉淀箱的内壁上，减少了工作人员的劳动，提高了工作效率。
[0004]然而上述一种生产玻璃瓶用脱硝塔，使用绞龙将沉淀物送出，并利用收集箱对沉淀箱内部沉淀物进行收集，但是绞龙与外部空气的密封性较差，容易导致气体泄漏，因此需要一种玻璃瓶生产用脱硝塔。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产用脱硝塔。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃瓶生产用脱硝塔，包括脱硝塔本体，脱硝塔本体的内底部转动连接有连接柱，连接柱的外表面固定连接有刮盘，脱硝塔本体的底部设置有下料孔，脱硝塔本体的底部固定连接有固定框，固定框的内部滑动连接有收集箱，收集箱的侧表面设置有凸块。固定框的侧表面固定连接有第一固定架和第二固定架，且第二固定架位于第一固定架的内部，第一固定架和第二固定架之间安装有密封垫，且密封垫的侧表面与凸块的侧表面相贴合，固定框的底部固定连接有固定块，固定块的内部转动连接有固定柱，固定柱的外表面固定连接有限位板，且限位板的内侧壁与收集箱的侧表面相贴合。
[0007]进一步的：固定块的内部设置有安装槽，安装槽的内部转动连接有限位环，且限位环与固定柱的侧表面固定连接。
[0008]进一步的：脱硝塔本体的外表面安装有进气管，脱硝塔本体的顶部设置有出气口。
[0009]进一步的：脱硝塔本体的底部固定连接有安装架，安装架的内顶部安装有电机。
[0010]进一步的：电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱的底部固定连接有主动轮，主动轮的外表面啮合有从动轮，且从动轮的顶部与连接柱的底部固定连接。
[0011]进一步的：脱硝塔本体的底部固定连接有支撑脚，支撑脚的数量设置有四个，且呈对称分布。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]与现有技术相比，通过设置收集箱、凸块和密封垫，利用收集箱在固定框的内部滑动，使得收集箱带动凸块对第一固定架和第二固定架之间的密封垫进行挤压，有利于提升收集箱与固定框连接的密封性，且通过限位板对收集箱的位置进行限位，有利于提升收集箱与固定框连接的稳定性。
[0014]与现有技术相比，通过设置连接柱和刮盘，利用电机带动转动柱进行转动，使得主动轮带动从动轮进行转动，进而带动连接柱进行转动，使得刮盘在转动过程中将沉淀物推至下料孔处落到收集箱内部，有利于提升沉淀物收集的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构第一视角示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术的整体结构第二视角示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、脱硝塔本体；2、连接柱；3、刮盘；4、下料孔；5、固定框；6、收集箱；7、第一固定架；8、第二固定架；9、密封垫；10、凸块；11、固定块；12、限位环；13、固定柱；14、限位板；15、从动轮；16、主动轮；17、转动柱；18、安装架；19、电机；20、进气管；21、出气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，本技术提供的一种玻璃瓶生产用脱硝塔：包括脱硝塔本体1，脱硝塔本体1的内底部转动连接有连接柱2，连接柱2的外表面固定连接有刮盘3，脱硝塔本体1的底部设置有下料孔4，脱硝塔本体1的底部固定连接有固定框5，固定框5的内部滑动连接有收集箱6，收集箱6的侧表面设置有凸块10。固定框5的侧表面固定连接有第一固定架7和第二固定架8，且第二固定架8位于第一固定架7的内部，第一固定架7和第二固定架8之间安装有密封垫9，且密封垫9的侧表面与凸块10的侧表面相贴合。固定框5的底部固定连接有固定块11，固定块11的内部转动连接有固定柱13，固定柱13的外表面固定连接有限位板14，且限位板14的内侧壁与收集箱6的侧表面相贴合。使用时，利用收集箱6在固定框5的内部滑动，使得收集箱6带动凸块10对第一固定架7和第二固定架8之间的密封垫9进行挤压，有利于提升收集箱6与固定框5连接的密封性，且通过限位板14对收集箱6的位置进行限位，有利于提升收集箱6与固定框5连接的稳定性。
[0023]固定块11的内部设置有安装槽，安装槽的内部转动连接有限位环12，且限位环12与固定柱13的侧表面固定连接。通过固定柱13对限位环12进行转动，进而带动限位板14进
行转动。
[0024]脱硝塔本体1的外表面安装有进气管20，脱硝塔本体1的顶部设置有出气口21。烟气从进气管20进入脱硝塔本体1，经过净化后从出气口21排出。
[0025]脱硝塔本体1的底部固定连接有安装架18，安装架18的内顶部安装有电机19。利用安装架18对电机19进行安装。
[0026]电机19的输出端固定连接有转动柱17，转动柱17的底部固定连接有主动轮16，主动轮16的外表面啮合有从动轮15，且从动轮15的顶部与连接柱2的底部固定连接。利用电机19带动转动柱17进行转动，使得主动轮16带动从动轮15进行转动，进而带动连接柱2进行转动，使得刮盘3在转动过程中将沉淀物推至下料孔4处落到收集箱6内部，有利于提升沉淀物收集的便捷性。
[0027]脱硝塔本体1的底部固定连接有支撑脚，支撑脚的数量设置有四个，且呈对称分布。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，利用收集箱6在固定框5的内部滑动，使得收集箱6带动凸块10对第一固定架7和第二固定架8之间的密封垫9进行挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用脱硝塔，包括脱硝塔本体(1)，其特征在于：所述脱硝塔本体(1)的内底部转动连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的外表面固定连接有刮盘(3)，所述脱硝塔本体(1)的底部设置有下料孔(4)，所述脱硝塔本体(1)的底部固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内部滑动连接有收集箱(6)，所述收集箱(6)的侧表面设置有凸块(10)，所述固定框(5)的侧表面固定连接有第一固定架(7)和第二固定架(8)，且第二固定架(8)位于第一固定架(7)的内部，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)之间安装有密封垫(9)，且密封垫(9)的侧表面与凸块(10)的侧表面相贴合，所述固定框(5)的底部固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部转动连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外表面固定连接有限位板(14)，且限位板(14)的内侧壁与收集箱(6)的侧表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用脱硝塔，其特征在于：所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世华，朱建文，
申请(专利权)人：文登市文胜玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：